钢结构构件组件和成品保护组织机构整编.docx
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钢结构构件组件和成品保护组织机构整编
一、钢结构构件组件和成品保护组织机构
(一)对成品、半成品进行有效的保护,是确保工程质量的重要环节。
从切割下料、构件组装、构件转运、运输到现场的安装,构件保护贯穿于工程的全过程,因此,本工程本标段拟成立成品保护领导小组,对钢构件的制作、堆放、倒运进行有效保护。
(二)成品保护领导小组由项目经理、技术负责人、工厂负责人、质量负责人以及相关部门负责人组成,在项目经理组织和领导下,各职能部门联动管理,车间专职质检员和班组自检人员过程监督检查,形成高效统一的成品保护管理体系,这是确保成品、半成品保护可以顺利实施的关键。
(三)成品保护领导小组要首先根据工程的实际情况制定具体的成品、半成品保护措施和奖罚制度,落实责任到单位或个人;定期检查保护措施的具体落实情况,根据检查结果,按制度奖励或者处罚。
二、制作过程中构件及组件保护措施
在制作过程中,为防止零部件或构件移位、倾倒、碰撞等导致零部件及构件精度超差或损坏,需要在每个工序采取有效防护措施,具体如下:
三、成品构件厂内堆放保护措施
(一)成品必须堆放在厂内的指定位置。
露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉,构件堆放平稳垫实。
(二)成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木或支架,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。
(三)构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂吊装作业时碰伤本工程本标段构件。
(四)待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。
(五)常规小零件统一堆码,设计专用的放置固定工具。
零配件应分类标识打包,各包装体上作好明显标志,零配件应标明名称、数量、生产日期。
(六)钢构件按规定制作完毕,且检验合格后,除用钢印打上构件编号外,还需贴上条码反映出构件重量和规格等信息;按构件类型和分布区域分类堆放,并垫上枕木,防止变形、磨损。
(七)相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。
(八)钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。
四、涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆,防腐底漆的保护是半成品、成品保护的重点。
(一)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
(二)减少现场辅助措施的焊接量,有吊耳的使用吊耳吊装,无吊耳的采用捆绑、抱箍,并在吊索具与构件直接接触面上放置保护垫块。
(三)现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到St3级,材料采用设计要求的原材料。
五、摩擦面保护
(一)成品构件的摩擦面不允许打磨、锤击、碰撞和再加工。
(二)成品构件的摩擦面必须采取保护措施,用专用胶带进行封闭,防止被油漆、赃物等污染和损伤。
(三)安装前,必须将覆盖在摩擦面部位的专用胶带清除干净,确保摩擦面的质量,以便能使现场顺利安装。
六、构件车间倒运过程中的保护措施
(一)搬运、吊装过程中对构件的保护
1、吊运大件必须制定专项吊装方案、必须有专人负责,使用合适的工装夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生振动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
2、装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动。
3、钢构件倒运时绑扎必须牢固,防止松动。
钢构件在倒运时的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤表面且保证安全。
严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。
4、构件在厂内的吊装、转运过程中有吊耳的需使用吊索具吊装,无吊耳的在绑扎时注意保护构件,在钢丝绳和构件接触部位使用垫块,严禁钢丝绳与构件直接接触。
5、钢构件应专门留设供起吊安装的专用吊耳,留设位置应由总包方提供。
吊装,搬运过程中保护措施展示如下所示:
(二)运输过程中对成品构件的保护
1、构件装车
装车时应考虑构件的堆放位置,以免构件受压变形。
大型构件间应设置捆扎点和吊点,确保构件吊运时不受损伤。
构件装车应布置合理,易于卸车时的绑扎,具体应满足下列要求:
(1)按安装使用的先后次序进行装车。
(2)按构件的形状和大小进行合理装车,用垫木等垫实,确保堆放安全,构件不变形。
(3)零部件、构件尽可能捆扎装车,构件做好防雨措施,对于构件的连接摩擦面应得到切实保护。
(4)所有构件在装车时与钢丝绳有接触的地方需有软防护,防止涂装层在装车转运过程中被刮掉。
(5)装车必须整齐、有序、标识明确、记录完整。
2、运输过程中对构件的保护措施
(1)钢构件运输时绑扎必须牢固,防止松动。
钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤母材且保证运输安全。
(2)零配件分类标识打包,各包装体上作好明显标志,零配件应标明名称、数量、生产日期。
螺栓、辅材等有可靠的防水、防雨淋措施。
(3)在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。
(4)专人负责汽车装运,专人押车到的构件临时堆场或工地,全面负责装卸质量,发现问题及时解决并及时反馈给项目部
1)构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
2)同类型散件集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定,零件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3)运输过程中,构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护,避免母材损坏。
4)运输过程中,车辆运行保持平稳,超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责,并在车辆上设置明显标记。
5)吊运构件设专人负责,使用合适的吊索具,严格遵守吊运规则,以防吊运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。
6)装载时有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放固定稳妥,增加必要的捆扎,防止构件松动。
7)根据构件的重量、外形尺寸,检查吊钩、索具,严禁野蛮装卸。
8)加固车时,钢丝绳拉牢,形式应为八字形,倒八字形、交叉捆绑或者下压式捆绑。
9)构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放。
七、安装现场成品保护措施
(一)构件现场配合卸车
1、构件运输到现场后,配合现场卸车。
2、构件卸车前需按到货清单清点,确认构件数量无缺失、外观无损坏后方可卸车。
3、卸车时有吊耳的需使用吊索具吊装,无吊耳的在绑扎时注意保护构件,在钢丝绳和构件接触部位使用垫块,严禁钢丝绳与构件直接接触。
4、卸车时应根据构件的重量选择合适的钢丝绳和卸扣,吊运时应保持构件的平稳,防止构件碰撞、坠落。
(二)构件现场堆放
1、根据业主规划布置的构件临时堆放场地,配合做好构件堆放管理。
2、由于构件数量多,现场构件堆场有限,在构件进场前编制好构件进场计划,确保构件进场的顺序和现场计划施工的顺序相对应。
构件堆放安排合理,保证按计划吊装,缩短构件现场堆放的时间。
3、构件应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
4、构件堆放场地应做好排水,防止积水对构件的腐蚀。
5、构件在现场禁止随意堆放,合理的堆放有利于成品保护,同时也有利于吊装。
构件堆放时注意排水方向,防止构件长期积水。
6、冬季运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,构件接触面无结冰。
同一型号构件叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑。
7、在拼装、安装作业时,应避免碰撞、坠落。