金工实习报告1000字.docx

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金工实习报告1000字

金工实习总结报告1000字

金工实习报告总结1000字【一】

短暂的金工实习灰尘落定了，自己也顺利地达成了实习

任务.实习固然是结束了，可是内心却仍旧感觉重沉沉的自

己理解了很多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完好

的,所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种

平台，让我们能充足的对工厂、对工具、对机器产生认知,从而认识和热爱。

项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完好靠手工来制作出各样零件，是最能锻炼一个人着手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来达成。

老师介绍了钳工的各样知识，它作用宽泛，如切削加工前的准备，机器装置前的准备，某些精细零件的加工等。

我们立时感觉钳工是一项很了不起的工种，应当好好去体验。

同时老师也提示我们要爱惜工具，保护自己，列举了从前一些学生所犯的错误致使的损害。

我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时辰当心。

在钳工实习场所上安装了很多台虎钳，用来夹各样工件。

工作台面下摆放着锯、各样锉刀、直角尺等等。

老师让

我们先熟习下工具。

我对钳工仍是很感兴趣的，所以很愉悦。

可是我很称心识到要真实能够掌握它，还需付出长远的努

力。

钳工实习在我看来最重要的因素之一是工具与身体有节奏地往返运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲怎样用，看着锯痕的加深，内心的愉悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是要对锯过的端面进行锉工，因为我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花销很长时间。

可是在此后把圆柱体变为六面柱体的时候，仍是很辛苦的。

钳工还需要人的耐心。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。

因为一上午只锉，身体机械式地重复一件事，致使我们很难过。

这是很考验人的，这要求我们拥有谨小慎微的负责精神。

钳工不单锻炼我们的身体，同时磨炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项仍是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟仍是挺难的。

划线、打样冲时注意不要歪了就行。

钻孔时是手动进给，使劲不可以太猛。

攻丝套扣时应当先慢后快，才够简单成功。

攻丝时不行盲目加工，要注意螺纹深度。

最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的愉悦溢于言表。

钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了很多很多。

第二项是车床。

老师为我们详尽的介绍各样刀具，工件，车床的有关知识，固然这些知识对我们很陌生，但老师的耐

心解说，让我们开始产生了兴趣，听的也比较仔细，因为这些知识是最基本最重要的，老师也重申了我们要注意安全，包含着装，工作习惯等等。

我们接下来依据分组，由不一样的老师率领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各样展转体的表面，包含：

车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀拥有：

车刀、镗刀、钻优等，常用

设施为卧式车床。

车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。

面对着宏大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们仔细的解说车床的各个零件的名称和操作细则。

我们渐渐熟习车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要零件的控制，老师要求我们先不开动车床，要点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作迟缓、平均、连续。

到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟习为止。

经过几次的训练，我们已经熟习了本项操作后老师让我们每一个人都进行了一次车端面工作。

在工作前老师要求我们仔细查察机床有无异样，并且在规定的部位加润滑油，并再

次重申工件、刀具要加紧，不用时不行任意乱放，以防飞出。

我自己感觉天所做的这些仍是比较简单。

可是，次日我们组比较失败——只做出一个半成品。

原由是我们对操作次序仍是不够熟习。

在车外圆时总会先泊车退后刀，而后毛培表面会留下一

条刀痕，致使失败，这样的操作也有损刀具。

我们还在切断

时犯错，因为计算数值错误，半成品近在眉睫，却没能获得。

可是，人是会汲取失败的教训并总结进步的，所以，在第三

天，我们组一上午就做出了六个成品

!

当看到我们自己的作品获得满分

10分时

忧虑烟消云

散，快乐接二连三。

数控的学习时间有点短，但经过老师的解说我们对其有了初步的认识。

机械制造业的快速发展与社会的进步促进数控机床的产生，数控机床是一种灵巧、通用、高精度、高效率的自动化妆备。

数控铣床在数控机床中所占的比率很大。

它对零件加工的适应性强、灵巧性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。

同时它的加工精度高，加工质量稳固靠谱。

编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时假如从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。

这应当是机床的偏差。

所以我对自己的程序进行了变动，让它在正方形的极点开始运动，这样就能够闭合了。

所以编程时要注意刀位点、

切入点等

可见，理论重要，可是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当宽泛的。

它主要用于轴类、

盘类等展转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数

铣是用于平面，它是用于立体吗!

在编程时注意不行让机床

进给过分，不然对刀具损害较大。

数控车床的程序输入比较

简单直观。

编程指令不是好多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是协助操作指令等等。

编程从前要仔细剖析图纸，找寻合理方案，而后再编程，要仔细仔细的编程，尽量不犯错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现资料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。

它适应性强，加工范围广，能够达到“以柔克刚”的目的，但因为能量，经济性的考虑，要合理使用特种加工。

电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花，从而产生大批的热，使工件融化，已达到加工目的。

除了电火花加工，特种加工还包含激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在将来将发挥愈来愈大的作

用。

在此感谢学校为我们供给这样的时机，同时更要深深感

谢我们的老师，我们得益匪浅，本次的金工实习——令人难

以忘却。

九次的金工实习带给我们的，不不过是我们所接触

到的那些操作技术，也不不过是经过几项工种所要求我们锻

炼的几种能力，的则需要我们每一个人在实习结束后依据自己

的状况去感悟，去反省，勤时自勉，有所收获，使此次实习

达到了它的真实目的。

我想在提一些我对于此次金工实习中某些方面的个人

建议。

1.延伸实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.十分先进的设施没有见到。

最后自己要再次感谢每一位老师在金工实习时期给我

的耐心的解说,和不倦的帮助,这些给了我很大的提高,感谢

你们.

金工实习报告总结1000字【二】

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业

进行了为期十天的金工实习。

因为是次参加实习我们都感觉

愉悦不已，但也不免有些茫然。

因为对实习与金属加工的无

知我们有点手足无措，可是经过为期一周的实习以后我发现

收获真是太大了，视线更为宽阔，对生产实践有了一个更全

面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增加了我在此后

面对强烈的社会竞争时的自信心。

开始的天，我们带着愉悦的心情，急不行待地赶到工程训练中心。

天的内容比较简单，但也特别重要，是由老师解说实习的内容以及应当注意的事项。

而后我们就开始了周的冷加工。

冷加工包含四个工种：

钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

个内容是钳工，此次该我们使劲气了。

固然钳工大的机车极少用基本上是手工，但到了车间仍是要学习安全操作规程。

第一我们先看了一段视频以认识钳工的基本工作内容以及发展。

而后每人领了一块铁榔头自己着手加工自己想加工的东西。

已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。

经过一上午的加工终于成型了并且还相当不错。

下午我们仍是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。

此后我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。

在师傅的帮助下，我们都很顺利地达成了任务。

在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法适当才

能省力气，并且加工很快。

次日的工作内容是铣刨磨。

清晨，我们班分红了两个组进行铣工的实习。

我们组的师傅是一个特别耐心的老师傅。

在自己着手加工从前，师傅都给我们介绍了好多对于铣床的结构原理以及操作注意事项。

而后才让我们自己着手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。

经过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。

看起来很简单的事情，要注意的事情也有好多，略不留神可能就会有危险。

下午的时候，我们把清晨铣工未达成的工作做完以后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。

整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。

真的是很有纪念意义的一天啊。

第三天，我们实习车工，自然了仍是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。

车床是这四种车床中最危险的了。

第一仍是要学习安全技术操作规范。

学习完了就能够听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。

车工主要加工曲面，几乎各样曲面都能够加工。

我们组有五个人，清晨我们主假如在师傅的率领下达成了锤把的基本结构车削。

内容包含表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。

在师傅的率领下，我们清晨就达成了主要工作。

固然那一天我们组走得最晚，可是每一个人都特别知足。

下午的时候，师傅把车床交给我们每一个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。

面对着那样的大机器，内心面有点惧怕。

可是操作起来仍是很简单没有什么危险。

看着自己的成就仍是很快乐的，而后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完好的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。

数控技术是在近些年发展的一项技术，联合了好多方面的技术。

一天的实习使我充足感觉到了科学技术的奇特。

第二周的实习内容是热加工。

热加工的天，也是由老师进行解说一些对于热加工的主要注意事项。

热加工的主要内容包含焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

个内容是焊工，自然还要学习焊工实习教课内容和安全操作规程。

更况且师傅说焊工是危险的并且可能造成重要事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。

经过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特色和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的构成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特色，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不一样空间地点的焊接特色及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设施的构成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，自然焊工需要较高的技术性，其实不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长远的实践才能掌握。

可是这已经给了我此后实践的基础，我感觉收获真的很大。

次日我们我们进行的是热办理和锻造。

热办理，主要

是为了改良钢料的性能，在师傅的指导下，我们认识了不一样

冷却方法对硬度的影响，还学会了丈量硬度的方法。

锻工，

说俗一点就是打铁。

看是一项很简单的操作可是其复杂程度

很高的，固然工具愈来愈先进，可是其丰富的文化积淀仍让

我们对它小瞧不得。

锻工固然跟打铁差不多但比家里打铁的

先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。

还要学习锻工安全技术操作规程。

当把钢资料加热到

1100度左右一段时间后即可开始进行锻造，开启后，迟缓提

起锤头，另一起伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变为暗红色后停止磨炼。

自然在锻造过程中要点就在火候的控制，磨炼的掌控，以及冷却的方法，可否把三者恰到利处地办理决定着可否锻出高质量的资料，不然就会有锻造缺点。

这里把人类的科技文明获得充足表现，所以锻造确不是一种简单的体力活。

第三个内容是铸工。

第一我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。

学习完这些我们就能够跟师傅学习铸工了。

想不到挖砂也能挖是那么高级。

依据这些要求我们依据指导教师的示范分别造了各样模型，在造模型时，先依据所需零件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道随和孔，最后开箱去模依据模型划出通道，清理洁净砂屑。

在整个过程中我们充足体验了锻造工艺的妙处。

经过学习我知道了锻造工艺的复杂性，并且在生产中锻造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好

地把废旧资源从利用，这一点不论是从生产效益上仍是从环

保上来说都是有着深远的意义的。

在这项实践中我学到了简

单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，

没有铸工什么都弄不好。

我们主要随着师傅学习了整模造

型，三箱造型和刮砂造型。

固然不过做出了简单的造型，并

没有进行浇注，我们每一个人仍是学习但好多的东西。