焊接冶金学基本原理习题.docx
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焊接冶金学基本原理习题
焊接冶金学（基本原理）习题
名词解释:
焊接冶金过程碳当量韧性长（短）段多层焊药皮重量系数
绪论
影响温度场的因素?
1.试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？
2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？
3.能实现焊接的能源大致哪几种？
它们各自的特点是什么？
4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？
5.焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？
6.试述提高焊缝金属强韧性的途径？
7.什么是焊接，其物理本质是什么？
8.焊接冶金研究的内容有哪些
第一章焊接化学冶金
焊条金属的平均熔化速度
熔焊方法的保护方式?
碱度
1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？
2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？
它们怎样影响焊缝化学成分？
3.焊接区内气体的主要来源是什么？
它们是怎样产生的？
4为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
5.氮对焊接质量有哪些影响？
控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
6.手弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁中溶解？
写出溶解反应及规律？
7.氢对焊接质量有哪些影响？
8既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？
9. 综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。
10.今欲制造超低氢焊条（[H]<1cm3/100g）,问设计药皮配方时应采取什么措施？
11.氧对焊接质量有哪些影响？
应采取什么措施减少焊缝含氧量？
12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？
为什么？
13.在焊接过程中熔渣起哪些作用？
设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？
为什么？
14.测得熔渣的化学成分为：
CaO41.94%、28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%，计算熔渣的碱度和，并判断该渣的酸碱性。
15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO，熔池的平均温度为1700℃，问在该温度下平衡时分配到熔池中的FeO量各为多少？
为什么在两种情况下分配到熔池中的FeO量不同？
为什么焊缝中实际含FeO量远小于平衡时的含量？
16.既然熔渣的碱度越高，其中的自由氧越多，为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低？
17.为什么焊接高铝钢时，即使焊条药皮中不含，只是由于用水玻璃作粘结剂，焊缝还会严重增硅？
18.综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。
19.综合分析熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过渡的影响。
20.什么是焊接化学冶金过程，手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理化学反应？
21.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？
22.解释名词：
药皮重量系数、焊剂的熔化率、扩散氢、剩余氢
23.试分析氢的溶解机制及对焊接质量的影响，如何控制？
24.试分析氮的溶解机制及对焊接质量的影响，如何控制？
25.试分析氧的溶解机制及对焊接质量的影响，如何控制？
26.Mn,Si脱氧剂分别适合什么渣脱氧，怎样配比效果较好？
27.焊接熔渣的作用有哪些
28.焊接熔渣有几种，都有何特点？
29.试述合金化的目的，方式及过渡系数的影响因素。
30.说明S,P对焊接质量的影响，如何控制？
31.试分析熔滴过渡特性对焊接冶金反应的影响。
32.分析说明温度及熔渣性质对扩散氧化及扩散脱氧的影响。
33.如何理解焊接化学冶金平衡问题？
34.为什么酸性焊条用锰铁作为脱氧剂，而碱性焊条用硅铁、锰铁和钛铁作为脱氧剂？
35.脱氧和合金过渡有何区别和了解？
选择脱氧剂和合金剂各应遵循什么原则？
第二章焊接材料
1.焊条的工艺性能包括哪些方面?
2.综合分析碱性焊条药皮中CaF2的作用及对焊缝的性能的影响。
3.在酸性焊条药皮中，加入碱金属氧化物和碱土金属氧化物对于溶渣的粘度有何影响？
为什么？
4.试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。
5.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能
6.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？
7.埋弧焊时如何考虑焊丝与焊剂匹配？
9.药芯焊丝的焊接冶金特点是什么？
10.焊条药皮的作用有哪些？
11.综合比较J422和J507焊条的工艺性能与冶金性能？
12.试说明焊条的选用原则。
13.焊条配方设计有哪几种？
14.焊剂的作用有哪些？
15.为了解决低氢焊条引弧点的气孔问题，一般采取什么措施？
说明之。
第三章
熔池凝固和焊缝固态相变
熔池中晶核行成条件
几种结晶型态
1.焊接溶池凝固与一般铸锭凝固有何不同的特点?
2.试述熔池的结晶线速度与焊接速度的关系.
3.简述熔池的结晶形态,并分析结晶速度、温度梯度和浓度对结晶形态的影响。
4.分析焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性?
5.试述低合金钢焊缝固态相变的特点，根据组织特征如何获得有益组织和避免有害组织?
6.分析粒状贝氏体Bg和M-A组元的形成原因及其对焊缝性能的影响。
7.试述氢气和CO气孔的形成原因、特征及如何防止。
8.用一分为二的观点分析夹杂物对焊缝金属性能的影响。
9.分析微量元素（Mo、Nb、Ti、B、V、稀土等）对焊缝性能的影响，并考虑它们之间的相互作用及分析原因。
10.某厂用E5015焊条焊接时，在引弧和弧坑处产生气孔，分析其有原因，并提出解决方法
11.如16Mn母材中含有高的S、P应如何保证焊缝金属韧性？
12．设在厚大焊件上进行快速堆焊，工艺参数为q=4kj/s,v=1cm/s,求在Z=0的平面上，y=0.2cm处晶粒长大的平均速度（已知λ=0.42j/（cm.s.℃）,a=0.1cm2/s,Tm=1500℃）,a=0.1cm2/s,Tm=1500℃）.
13.分析有效功率q.焊速v和导热系数λ对晶粒成长平均线速度的方向和数值的影响，如何利用所得规律来调整来调整焊缝的结晶组织？
14.利用结晶过程中，熔池相界面液相中溶质的Cl计算公式：
Cl=C0（1+（1-k0/k0）e-RX/DL）讨论液相中溶质的初始浓度C0结晶速度R、固液两相溶质浓度的分配系数K0和溶质扩散系数Dl对结晶前沿液相中X距离溶质浓度分布的影响。
15.如气泡半径为r、气体与液体之间的相界张力为δ，求证所产生的附加力p=2δ/r。
16.如熔池金属处于1500℃时，气泡内气体与液态金属之间的相界张力δ=1350*10-5N/cm2，气泡半径r=5*10-6cm,求此时的附加压力p,并对计算结果进行分析。
17.用H08A焊丝和HJ431焊剂埋弧自动焊接沸腾钢时，虽经仔细除锈但还经常出现气孔，试分析其原因，应采取何种措施防止气孔。
18.某厂焊接带锈低碳钢板，采用“结423”焊条时一般不出气孔，但采用E4315焊条时总是出现气孔，试分析其原因。
19.某厂用E5015焊条焊接时，在引弧和弧坑处产生气孔，分析其原因，并提出解决办法。
20.如16Mn母材中含有较高的S、P，应如何保证焊缝金属的韧性？
21.说明熔池凝固条件及其特点。
22.什么是联生结晶，焊接条件下，为什么容易得到柱状晶？
23.试述熔池在结晶过程中，晶粒成长方向与晶粒主轴成长的线速度和焊接速度的关系。
24.焊缝的偏析有几种，产生原因是什么？
25.焊缝金属二次结晶组织形态有几种，为什么会出现这样的组织形态？
26.说明改善焊缝组织的方法及其原理。
27.夹杂是怎样产生的，对焊缝性能有何影响？
如何消除？
28.试分析说明气孔产生的机理。
29.氢气孔，一氧化碳气孔产生的原因有什么不同，如何控制？
30.高速焊接与慢速焊接，对焊缝形状与凝固结构形态有何不同影响？
（提示：
了解温度场特性与成分过冷现象）。
31.焊缝中有几种形式的偏析。
为减少硫偏析，应如何控制焊缝中的C，Mn，S？
32.在母材杂质（如S，P）或碳量偏高时，如何保证焊缝金属的韧性。
（提示：
从减少熔合比着眼）。
33.在接头尺寸形状一定时，且焊接材料已选定，为保证焊缝的韧性，应如何控制线能量？
34.能否允许采用低碳钢或低合金钢焊条（如J507）来焊接碳钢和不锈钢的异种钢接头，为什么？
35.低合金高强钢焊接时，为防止主生冷裂纹，采用和，奥氏体钢焊条有一定好处（详见第五章）。
由于坡口根部焊道最易主生冷裂纹，为节省贵重的奥氏体钢焊条，只在根部焊道焊接时用奥氏体钢焊条，以后各层焊道仍然采用低合金金刚焊条。
试分析，这种工艺措施是否可取，为什么？
第四章焊接热影响区组织
和性能
焊接热影响区脆化
焊接热影响区组织分布
1、焊接热循环对被焊金属近缝区的组织、性能有何影响？
2、低合金钢焊接时，HAZ粗晶区奥氏体的均质化程度对冷却时相变有何影响？
3、探讨低合金钢焊接HAZ受应力应变时对相变的影响
4、焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？
5、建立低合金钢HAZ最大硬度计算公式有可意义？
6、何谓HAZ的热应变时脆性？
在焊接工艺上如何防止？
7.如何提高焊接HAZ的韧化？
在焊接工艺上如何防止？
8.何谓“组织遗传”？
受哪些因素影响？
如何改善？
9.中碳调质钢焊接HAZ软化的机制？
应如何改善和控制？
10、从传热学的角度说明临界板厚δcr概念？
某16MN钢焊件，采用手工电弧焊，线能量E=15KJ/cm，δcr=？
11、在相同条件下焊接45钢和40CR钢，哪一种钢的近缝区淬硬倾向大？
为什么？
答:
淬硬倾向45钢的近缝区淬硬倾向大,因为45钢不含碳化物形成元素,奥氏体开始长大温度低,高温区晶粒粗大,容易形成粗大的马氏体,而40cr钢含强碳化物形成元素强碳化物分解温度低碳化物的存在会阻碍奥氏体晶粒长大形成细小的马氏体,钢的淬硬倾向取决于钢的含碳量,45钢的含碳量比40CR高,综合可知.
12、建立焊接条件下CCT图有何重要意义。
13、已知16MN钢SHCCT图（见图4-23）拟使过热区得到5%F、86%B、9%M、其硬度约为305HV、问此时t8/5就为多少？
14、手工电弧焊接厚12MM的14MNMONBB钢，焊接线能量E=2KJ/CM，预热温度为50℃,T形接头：
（1）求t8/5及t8/6；
（2）估计在该焊接条件下过热区各种组织的百分比和硬度值，并判断冷裂纹敏感性如何？
15、影响焊接HAZ最大硬度HMAX的因素是什么？
怎样利用HMAX来判断HAZ的组织和性能？
它有什么优缺点？
16、中碳调质钢焊接HAZ转化的机制？
它如何改善？
17、焊接低碳调质钢（C<0.18%）和中碳调质钢，在选择焊接线能量时应遵循什么原则？
18、某厂制造大型压力容器，钢材为14MNMOVN钢，壁厚36MM，采用手弧焊：
（1）计算碳当量及HAZ最大硬度Hmax（t8/5=4s）
（2）根据Hmax来判断是否应预热？
（3）如何把Hmax降至350HV以下？
19、为什么15MTi比16Mn对过热敏感，也就是在线能量选择上，对于15MTi须限制更严，试从化学成分的特点进行解释。
（提示：
考虑强化方式）
20、均为热轧态的16MN与15MNV、在焊接线能量的选择上是否相同，为什么？
21、35号钢焊接时，t8/5对过热区韧性的影响如何，请画出示意图，并作解释。
（提示：
考虑晶粒度和硬度变化。
）
22、35号钢焊接时是否需要预热，为什么？
23、同一15MNVN钢，一批含碳量为上限（0.20%），一批含碳量为0.16%，两者的晶粒粗化倾向及硬化倾向是否不同，为什么？
（提示：
考虑沉淀相性质及碳当量）
24、超低碳HSLA钢的HAZ是否容易于产生M-A组元，对焊接线能量的大小是否敏感？
（答：
线能量大小无影响。
不易形成M-A）
25、用高频焊接方法生产16Mn自行车用钢管，在胀管时常在焊口附近开裂。
经分析认为是焊接速度太大的缘故，在适当减低焊接速度后，果然得到改善。
请分析原因。
（提示：
高频焊加热及冷却速度特别快，易于促使HAZ硬化。
）
26.名词解释：
焊接热影响区，焊接热循环SHCCT图，热应变时效脆化，M-A组元脆化，静应变时效，动应变时效
27.怎样估算焊接热影响区最大硬度值？
有什么意义？
28.影响SHCCT图的因素有哪些？
29.影响焊件冷却速度的因素有哪些？
实际生产中，一般采用哪些措施控制冷却速度？
30.热应变时效脆化可分几类？
31.单层焊与多层焊热应变时效脆化出现在哪个部位？
32.HAZ软化，常出现于何种材料，何处，何种原因？
第五章焊接裂纹
1.简述焊接裂纹的种类及其特征和产生的原因。
2.分析液态薄膜的成因及其对产生热裂纹的影响。
3.什么是脆性温度区间？
在脆性温度区间内为什么金属的塑性很低？
4.综合分析脆性温度区及在该区内金属的塑性和变形增长率之间的影响因素。
5.液化裂纹和多边化裂纹在本质上的有何区别？
在防止措施上的何不同
6.试述焊接冷裂纹的特征及其影响因素。
7.试述氢在产生冷裂纹过程中的作用，研究残余扩散氢HR100和氢扩散因子M有何重要意义？
8.何谓拘束度？
临界拘束度？
它与拘束力和临界拘束应力有何关系？
9.拘束度和拘束应力与钢材的板厚、焊接工艺参数有何关系？
它们各自有哪些影响因素？
10.一般低合金钢，冷裂纹为什么具有延迟现象？
为什么容易在焊接HAZ产生？
11.后热对防止冷裂纹有何作用？
它能否全部代替预热？
12.分析近缝区的马氏体转变对产生冷裂纹的影响。
13.为什么说临界冷却时间tcr为依据，是反映产生冷裂纹各种因素的综合影响？
14.简述再热裂纹的主要特征和产生机理。
15.试述产生层状撕裂纹的原因，如何判断钢材产生层状撕裂的敏感性？
16.试述产生应力腐蚀的机理，并说明APC和HEC的形成过程。
17.某工程因急需钢材，购进一批含碳和硫偏高的16Mn钢板（C=0.18%--0.20%，S=0.045%）拟制造焊接结构，为防止产生结晶裂纹应选择何种焊接材料及焊接工艺？
18.为什么碳当量（CE、Ceq、PCM…）越高，冷裂纹的敏感性越大？
19.为什么预热有防止冷裂纹的作用？
它对防止热裂纹是否也有这样的作用。
20.大型焊接结构为防止冷裂纹常采用局部预热的利敞及如何正确选择局部预热温度？
21.如何判断钢种产生再热裂纹的敏感性？
某厚板结构可能选用三种钢板：
14MnMOV、18MnMoNb、2+1/4Cr-1Mo,你认为哪种钢不易产生再热裂纹？
为什么？
22.试述产生应力腐蚀裂纹机理，并说明APC和HEC的形成过程。
23.为什么弧坑最易于产生热裂纹。
24.如何判别高强钢HAZ中的裂纹是属于冷裂纹或液裂纹？
25.丁字接头是否比对接接头易产生焊接裂纹，为什么？
26.怎么判断钢材是层状撕裂倾向？
27.怎样判断钢材的再热裂纹产生的倾向？
28.为什么采用CST（临界应变增长率）为判据来比较金属材料的热裂纹倾向更为合理？
用脆性温度区间ΔTb来作判据如何？
29.拘束度的意义是什么？
30.打底焊道为何最易产生热裂纹？
为什么也最易产生冷裂纹？
（提示：
考虑冷却速度和应力集中因素，对于热裂纹，还要考虑成形系数的影响）
31.为什么钢材焊接冷裂纹易在近缝区产生？
32.钢的碳当量增大而致冷裂倾向增大的原因是什么？
33.预热在防止冷裂上的主要作用是什么？
34.定位焊（点固）为何容易产生裂纹？
35.埋弧自动焊时，其他系数不变，只是提高电弧电压，有时会改善焊缝的抗热裂纹性能，为什么？
36.细化晶粒为什么有利于改善焊缝抗热裂纹性能？
37.高强钢用含Ni焊丝焊接时，必须更严格限制焊丝含S量，为什么？
38.采用CO2焊接方法，有时有利于降低接头冷裂倾向，主要原因是什么？
39.下列钢种，哪些最易产生再热裂纹？
16Mn、18MnMoNb、17CrMoV、（2+1/4）Cr-1MO
40.厚板结构和薄板结构，哪一种最容易产生冷裂纹或再热裂纹？
41.根部未焊透是否易产生裂纹？
10.
42.名词解释：
热裂纹，结晶裂纹，多边化裂纹，高温液化裂纹，再热裂纹，冷裂纹，淬硬脆化裂纹，低塑性脆化裂纹，层状撕裂，应力腐蚀开裂
43.试述结晶裂纹产生过程及控制措施。
44.说明焊缝中C,S,P,Si,Mn的含量对结晶裂纹的影响。
45.力学因素对结晶裂纹有何影响？
46.试述多边化裂纹的特点？
47.高温液化裂纹起源于何处，为什么？
48.说明淬硬倾向及氢脆敏感性对冷裂纹的影响。
焊接冶金学（金属焊接性）习题
第二章合金结构钢的焊接
1简述低碳调质钢焊接热影响区的脆化机制
2试分析16Mn的焊接性
316Mn与15MnTi的强化机制有何不同？
二者的焊接性有何差异？
16Mn的焊接工艺4是否完全适用于15MnTi的焊接？
为什么？
5通过本章学习，能否归纳一下在确定钢材焊后是否需要进行后热处理以及确定后热处理温度时应考虑哪些问题？
615MnVN与WEL-TEN62CF相比哪一种的焊接性好？
为什么？
它们的焊接工艺是否相同？
为什么？
第三章不锈钢、耐热钢的焊接
1奥氏体钢焊接接头易在什么部位产生晶间腐蚀？
其产生的主要原因是什么？
2超低碳不锈钢焊接时，接头易于产生何种形式腐蚀？
为什么？
325-20钢为何比18-8钢易于产生热裂纹
418-8钢焊接时应如何控制焊缝的Creq、Nieq？
5奥氏体钢焊接时为何常需采用‘超合金化’焊接材料？
62Cr13钢的焊接工艺及焊接材料有何特点？
7试分析奥氏体钢的焊接工艺要点
8奥氏体钢焊接时选择焊接材料的原则有哪些
第四章铸铁的焊接
1试分析EZNiCu焊条、EZNi焊条、EZNiFe焊条的特点？
2常用的铸铁有多少种？
它们碳的存在状态有何不同？
3试分析灰铸铁电弧冷焊时形成白口及淬硬组织的原因？
4试分析灰铸铁冷焊时焊接接头易发生冷裂纹的原因及防治措施？
5试分析利用镍基铸铁焊条电弧冷焊时，焊缝易产生热裂纹的原因及对策。
6试分析灰铸铁电弧冷焊的焊接工艺要点
7试分析灰铸铁的焊接性
8影响铸铁型焊缝组织的主要因素有哪些？
试分析之。
9试分析灰铸铁电弧冷焊时形成白口与淬硬组织的原因。
第五章铝及其合金的焊接
1铝及其合金在焊接工艺上有何意义？
2硬铝和超硬铝为何易于产生热裂纹？
3LF4应选用什么成分的焊丝比较合理？
可否采用LT1来焊接？
4Al-Mg合金和Al-Li合金为何焊接时易形成气孔？
5LT1焊丝有何特点？
LT1的适应性怎样？
6铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，试分析产生气孔的原因及防止措施？
日志正文
焊接考试
分类：
金属材料学2009-06-2211:
16
1.试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？
熔化焊接：
使两个被焊材料之间（母材与焊缝）形成共同的晶粒
针焊：
只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连理处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合
粘接：
是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散
实现焊接的外界条件应该是加压或者加热或者同时加压以及加热。
2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？
从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。
然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。
这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。
为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施：
．
（1）对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。
（2）对被焊材料加热（局部或整体）对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
9，焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？
P8
（1）原材料不同：
普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：
普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
11焊接区内气体的主要来源是什么？
他们是怎样产生的？
P3７
焊接区内的气体主要来源于焊接材料。
气电焊时，焊接区内的气体主要来自所采用的保护气体及其杂质（氧、氮、水气等）。
气体主要通过以下物化反应产生的
1、有机物的分解和燃烧：
制造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂，焊丝和母材表面上也可能存在油污等有机物，这些物质受热以后将发生复杂的分解和燃烧反映，统称为热氧化分解反应。
2、碳酸盐和高价氧化物的分解：
焊接冶金中常用的碳酸盐有白云石、碳酸钙等。
这些碳酸盐在加热超过一定温度时开始分解，生成气体CO2。
3、材料的蒸发：
在焊接过程中，除焊接材料中的水分发生蒸发外，金属元素熔渣的各种成分也在电弧的高温作用下发生蒸发，形成相当多的蒸气。
除上述物化反应产生气体外，还有一些冶金反应也会产生气态产物。
12为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
P52
电弧焊时的气体溶解过程比普通的气体溶解过程要复杂很多。
其特点是，熔化金属过热度大；在熔池表面上通过局部活性部分吸收气体；电弧气氛中有受激的气体分子、原子和气态离子，这增加了气体的活性，使其在金属中的溶解量增加。
所以电弧焊时熔化金属吸收的
9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。
在焊接过程中，液态金属所吸收的大量氢，有一部分在熔池凝固过程中可以逸出。
熔池冷却很快，还有相当多的氢来不及逸出，而被留在固态焊缝金属中。
在钢焊缝中，氢大部分是以H、H+或H-形式存在的，它们与焊缝金属形成间隙固溶体。
由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。
还有一部分氢扩散聚集到陷阱（金属的晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙）中，结合为氢分子，因其半径大，不能自由扩散，故称之为残余氢。
对第二类金属来说，扩散氢约占80％-90％，因此它对接头性能的影响比残余氢大。
焊缝金属中的含氢量，因扩散的缘故而是随时间变化的（图1—28）。
焊后随着放置时间的增加，扩散氢减少，残余氢增加，而总氢量下降。
这说明一部分扩散氢从焊缝中逸出，一部分变为残余氢。
为了使测氢准确和便于比较试验结果，许多国家都制定了测定熔敷金属中扩散氢的标准方法，如甘油法和水银法等。
我国GB3965—83规定的是甘油法。
所谓熔敷金属的扩散氢含量，是指焊后立即按标准方法测定并换算为标准状态下的含氢量。
在真空室内将试样加到650℃可测定残余含氢量。
用各种焊接方法焊接碳钢时，熔敷金属中的含氢量示于表1—14。
低碳钢板和焊丝的含氢量很低，一般为0.2-0.5cm3／100g。
由表1—14可以看出，所有焊接方法都使熔敷金属增氢。
手工电弧焊时，只有低氢焊条扩散氢含量最少，而CO2气体保护焊时，扩散氢含量极少，是—种超低氢的焊接方法。
氢在焊接接头中的扩散和分布是一个复杂的问题，至今尚未充分认识，还有待研究。
氢在接头横截面上．分布特征与母材的成分、组织和焊缝金属的类型等因素有关。
值得注意的是，氢由焊缝扩散到近缝区．并达到相当大的深度。
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