燃油烘炉机烘炉方案.docx

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燃油烘炉机烘炉方案

重庆三丰卡万塔环境产业有限公司

重庆丰盛环保发电厂2×600t/d项目

烘炉方案

（燃油烘炉机）

编制：

贾凤敏

审核：

营利萍

无锡市宜刚耐火材料有限公司

2011.12.27

一、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。

2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。

3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。

4、《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ6885）。

5、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。

二、烘炉目的及原则

由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水,已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。

因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。

每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。

中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。

整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。

如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。

任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。

尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。

过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。

必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。

三、烘炉应具备的条件

1、低温烘炉应具备的条件

✧炉内衬材料已安装就位，内部脚手架已拆除，并且锅炉冷态验收合格，验收已经签单。

✧炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护；

✧炉内耐火材料施工炉体保温全面完成，质量符合设计要求，无漏砌、漏保温部位

✧锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统风压试验（如可能）合格，管路畅通，并已签证验收；

✧与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕；

✧各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；

✧风烟系统（除引风机外）安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门孔已封堵；

✧垃圾进料斗挡板门已严密关闭；

✧锅炉本体、汽水管道、附属设备，辅助设备及锅炉安全三大附件等安装完毕，已具备运行条件；

✧锅炉电气控制设备、仪器及仪表等已安装完毕，经验收合格，具备投入使用条件；

✧锅炉排污及疏水系统已符合安装使用要求，排污疏水地点已明确；

✧各控制保护及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠

✧烘炉机点火油系统已安装结束并经调试合格，具备投入运行条件；

✧各阀门、手柄和主要管路已挂牌命名，明确功能，并标出开与关方向位置；

✧烘煮炉组织机构已建立，并明确岗位职责；

✧一切妨碍现场操作的临时设施及杂物均已清除，做到现场清洁，操作通道畅通，安全隔离装置已设置；

✧烘煮炉过程中必要的安全防范措施已落实到位；消防系统或临时消防措施齐备；

✧必要的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；

✧烘煮炉方案已经通过审查、批准；

✧烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。

✧风机安装就位，试运转合格，风烟系统全面处于正常状态（能确保炉膛处于负压状态）；

✧汽水系统处于正常状态；

✧温度检测系统及压力检测系统完备；

✧将浇注料试样安放在焚烧室炉排各具有代表性地点。

✧烘炉机及烘炉临时油管路已安装完成。

[烘炉机布置]

2、烘炉的基本条件

烘炉的基本条件除以上设备工作已到位外，还必须具备以下基本条件：

（1）炉墙砌筑和保温工作结束后，自然干燥期应不少于7天；

（2）焚烧炉烘煮炉实质上是锅炉机组热态整体联动，所以烘炉必须具备以下“三进、三出”的基本条件；

三进：

a）水进：

●锅炉给水系统从化水间的合格软化水→除氧器水箱→锅炉给水泵→锅炉省煤器→锅筒的连续供水的条件；

●工业冷却水进炉前料斗水夹套、给料平台水夹墙、出渣机以及引风机轴承等冷却水供给条件；

b）电进：

厂用电已受电，并能保证可靠的厂用电源和照明条件；

c）燃料进：

【业主提供足量烘炉用燃料】，烘炉临时管路畅通。

三出：

a）烟气排出，即排烟系统：

余热锅炉排烟出口→烟气处理通道（布袋可走旁路）→引风机→烟囱排出；

b）水出：

即锅炉排污、疏水排出，工艺冷却水系统排出；

c）灰渣排出。

四、烘炉步骤

1.锅炉进水

●采用锅炉电动给水泵来向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h；

●水质为合格化学除盐水；

●水温最好20℃～70℃左右，且不低于5℃；

●水位维持正常水位；

2．烘炉前工作

●落渣斗下部进行封堵，防止热烟气从下部流失；

●进渣口挡板关闭，并用硅酸铝板进行覆盖保护；

●所有电视孔、观测孔吹灰孔、空冷墙气孔、不使用人孔进行封堵；

●人孔、点火器孔等用于伸入炉内热烟道管四周进行封堵，并用铁丝绑扎固。

●炉墙必要的排湿孔洞已经开设

焚烧室后炉墙、渣冷却两侧墙、落渣口两侧墙、前后拱炉墙（顶部炉墙）、点火器上部炉墙、灰斗及烟气连通罩顶部均需在外部护板上开设排湿孔，排湿孔可使用气割按间距1000×1000㎜割出长度约80㎜的排湿孔（这些部位排湿孔需在高温烘炉结束后进行恢复）.

五、烘炉设备的安装及临时油管安装

5.1烘炉机安装布置

焚烧室后墙两人孔各布置1台×2=2台（180型）

焚烧室辅助点火器各放置1台×2=2台（140型）

备用5台（2*100型+3*120型）根据现场实际情况布置。

共9台烘炉机

5.2燃料油

烘炉使用燃料油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用0#轻柴油，在20℃时其粘度为1.50E，轻柴油低位发热量为4.18×10200KJ/㎏。

低温烘炉计划用油32吨左右。

5.3烘炉用临时油管：

现场不具备燃油系统，可现场安装布置临时油系统，油由储油罐使用临时油泵（泵设置在锅炉零米层）输送至各层烘炉机处储油罐（或柴油桶），油罐至锅炉段临时油管使用无缝管焊接，锅炉临时油管使用镀锌管焊接，并装有阀门使用【具体由烘炉负责人现场协调确定】。

六、烘炉试块放置（烘炉试块为施工过程中制作的条形试块）

在焚烧室推料平台下部，锅炉轴线上放置1块×1=1块

在焚烧室渣冷却平台轴线位置放置1块×1=1块

共计2块

七、烘炉步骤及注意事项

✧通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包要求水位。

✧启动油循环系统，调节烘炉临时油管路油压。

【具体由现场烘炉负责人确定】

✧确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。

着火后，注意观察温度的变化，通过调节烘炉机的启停来控制初点火时的温升。

✧严格按照升温曲线操作，达到每个阶段后进行恒温烘炉。

✧完成350℃恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于100℃后方可打开锅炉门孔降温。

✧低温烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约120小时），总时间视烘炉实际情况调整。

✧锅炉冷却后方可进入炉内进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。

✧烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温8小时，后按曲线进行。

✧因停电或其它原因造成烘炉中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏。

八、烘炉合格标准

按《施工技术规范》规定的检验方法进行试块检测，耐火、耐磨材料的残余水分小于2.5%，作为烘炉质量的合格标准。

炉内进入检查，无发现炉墙塌落、鼓出或大于3㎜以上贯空性裂缝（非施工留设）。

九、烘炉曲线及其说明

●炉墙的主体材料是碳化硅砖和浇注料组成，温升每天不宜超过100℃，后期烟气温度不超过350℃；

●温升计划曲线详见烘炉检查记录签证表，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符；

✧确认所有点火条件具备后，开始点火烘炉，着火后，注意观察温度的变化，通过调节压力及风量来控制温升。

✧严格按照升温曲线操作，以≤15℃的温升速率，升温到130℃±20℃后，恒温24小时。

✧以≤15℃的温升速率，从130℃±20℃升温到250℃±20℃后，在250℃±20℃恒温36小时。

✧以≤15℃的温升速率，从250℃±20℃升温到350℃±20℃后，在350℃±20℃恒温36小时。

✧以小于30℃的降温速率进行降温，降80℃时打开人孔进行降温，严禁强制性降温。

✧当温度降到可以人员进入温度后，组织相关人员对锅炉炉内内衬进行热态验收，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。

十、烘炉注意事项

（1）为保护炉排，防止过热，通风燃烧，烘炉前应在炉排面上铺设200mm以上厚的粗细适中的炉渣（约18m3炉渣，由业主提供）。

（2）烘炉燃料的火焰应位于焚烧炉中央，不要直接接触炉墙表面，否则会引起炉墙爆裂，炉内负压不宜过大。

燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续，时大时小。

（3）烘炉前，对锅炉四个烟气通道内必须进行全面检查，清理，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞。

（4）烘炉时要严格控制温升，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求。

（5）烘炉过程中，应定期推动炉排和连续通风冷却炉排，防止炉排过热损坏。

（6）烘炉时应24h有人轮流值班，注意监视温升速度和锅炉水位，定时记录烟气测点温度，给出烟气温度与时间曲线。

（7）为防止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期对锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污处理，定期排水，以调节各部炉火温度趋于一致，达到炉墙各部受热均匀。

同时要定期记录锅炉本体各点热膨胀情况，发现异常，查找原因，予以消除。

（8）烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止缺水和满水事故的发生。

（9）烘炉时，应尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，致使炉墙损坏。

（10）烘炉时，要保持锅炉正常水位。

打开向空排汽阀及对空排气阀，使蒸汽排空，保持锅内约0.2～0.3Mpa的压力（最高压力达到4.9Mpa）。

（11）低温烘炉结束，中温及高温可结合锅炉煮炉（锅炉吹扫）同步进行；

（12）如果不具备煮炉条件，则当炉水温度降至80℃以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或冲氮保养。

十一、其它要求

1、安全消防措施（由业主提供并负责实施）

1．保证锅炉各层通道畅通，夜间照明充足；

2．零米油区做好防腐隔离，备有一定数量的灭火器；

3．九米以上各层至少放置4个干粉灭火器（8公斤）；

4．存油区周围及各层烘炉点拉好警戒线，做好警戒标志《禁止动火》、《禁止吸烟》、《防止烫伤》等；

5．烘炉期间工程部应通知各施工单位停止动火作业至烘炉结束；

6．点火前应组织联合检查，对各项应具备的条件进行确认，保证烘炉顺利进行。

2.安全措施（由业主提供并负责实施）

1.烘炉期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，现场还应专设烘炉安全员，具体负责现场的安全及安全检查工作。

2.烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练地掌握操作技术和安全知识。

3.现场还必须具有消防设备，挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“防止烫伤”等标牌，并作好安全宣传工作。

4.整个烘炉过程严格控制锅筒上下壁温差不大于50℃。

5.现场应该有足够的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道，未拆除的脚手架应妥善处理。

3．其它

✧在烘炉前，应成立烘炉指挥部，统一协调，统一调度。

✧严格控制温度大幅波动，始终遵从温度曲线要求。

✧烘炉期间应根据需要进行定期排污，并随时注意补水，维持锅炉正常运行水位。

✧烘炉期间应随时注意检查焚烧炉本体各膨胀指示标志、炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄露和堵塞点、风烟系统设备运行是否正常。

✧要求仪表和控制系统运行正常，各测点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。

✧严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各类按钮和改动仪表触点。

✧加强安全管理，做好消防工作，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人。

在操作过程中，应认真操作，严禁玩火,以免发生火灾。

✧严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。

低温烘炉升温曲线

350℃±20℃恒温36小时

≤15℃/h

250℃±20℃恒温36小时

≤15℃/h

130℃±20℃恒温24小时

≤15℃/h

说明：

1.中高温阶段不需要单独进行，由运行单位可以结合锅炉煮炉及吹扫管道和在试运行过程中完成。

2.本曲线的控制点是焚烧炉烟气出口热电偶温度；（约在点火器处）

无锡市宜刚耐火材料有限公司技术部

2010.12.20