机尾硐室联巷施工安全技术措施.docx
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机尾硐室联巷施工安全技术措施
工程概况
某矿机尾硐室联巷全长约125.0m，为直墙半圆拱形支护形式：
锚网喷，采用φ20×2000m普通树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，搭接100mm，喷厚150mm,强度C15。
巷道断面特征表
断面名称
支护
形式
断面（m2）
每米巷道材料消耗`
施工长度
（m）
坡度
掘
净
喷砼
（m3）
锚杆
（根）
金属网
（m2）
锚索
（根）
1-1断面
锚网喷
T=120
11．93
10．48
1．45
13．0
9.0
20.0
+3.0‰
2-2断面
锚网喷
T=150
17．26
15.21
2.05
17.0
11.0
105.0
+3.0‰
备注：
1根据设计图调整平巷和斜巷长度。
第二节地质条件
根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示，巷道布置在二叠系下统山西组（P11）和下石盒子组（P12）。
顶板为砂质泥岩，底板为中粒砂岩。
（详见地质剖面图）
第二章施工方法
第一节施工方法
采用钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。
打眼采用YT-28型风钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆，2号岩石炸药进行爆破，一次成巷，锚杆随掘随锚，最小空顶距800mm，最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。
喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。
采用P60B型耙斗机倒、耙碴，2M3矿车承载，利用5.0T蓄电池电机车运输，3.6m提升排碴系统排矸。
锚网喷，采用φ20×2000m等强树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚120/150mm。
一、爆破说明书：
⒈爆破条件1-1/2-2断面
矿井瓦斯等级
掘进断面
11.93/17.26m2
岩石普代系数
f=4~6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
2号岩石炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
2.炮眼布置图（见附图）
⒊爆破参数表
1_1断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
（卷）
小计
水平
垂直
1~5
掏槽眼
2.2
5
5
25
0
0
Ⅰ
串
联
6~18
一级辅助
2.0
13
3
39
0
0
Ⅱ
19～35
崩落眼
2.0
17
3
51
0
0
Ⅳ
36~60
周边眼
2.0
25
2
50
0
0
Ⅳ
61~68
底眼
2.2
8
4
32
0
-5
Ⅴ
合计
68
197卷/29.55kg
2-2断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
（卷）
小计
水平
垂直
1~9
掏槽眼
2.2
9
5
45
0
0
Ⅰ
串
联
10~30
一级辅助
2.0
21
3
33
0
0
Ⅱ
31～53
崩落眼
2.0
23
3
69
0
0
Ⅳ
54~86
周边眼
2.0
33
2
66
0
0
Ⅳ
87~97
底眼
2.2
11
4
44
0
-5
Ⅴ
合计
97
257卷/38.55kg
⒋爆破效果
1_1断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
掘进一米炸药消耗量
kg
16.42
2
工作循环进尺
m
1.8
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.38
3
每循环爆破岩量
m3
21.47
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
37.77
4
一循环炮眼长度
m
138.6
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
3.18
2-2断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
掘进一米炸药消耗量
kg
21.42
2
工作循环进尺
m
1.8
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.22
3
每循环爆破岩量
m3
31.7
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
54.0
4
一循环炮眼长度
m
158.0
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
3.10
第三章辅助系统
㈠压风：
在地面压风机房安设3台压风机，施工用的压风通过φ159mm压风管，从地面经井筒送至距工作面，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。
㈡供水：
由中间腰泵房6〃高压软管和胶管引入各使用工具。
㈢供电：
地面供电系统→井下临时变电所→工作面。
井下排水供电从地面直接供应。
㈣排水：
中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水，利用井底两台卧泵排至中间腰泵房；中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面。
（五）通风：
2×30Kw对旋式风机配φ800mm胶质风筒，从地面供风，满足工作面通风需要。
风机选型算：
1、按人数计算：
Q=4N=4×20=80.0m3/min
2、按最低风速度：
Q=60VS=60×0.25×22.41=336.15m3/min
3、按稀释、排除炮烟所需风量计算：
Q=7.8/T[A（SL）2]1/3=7.8/30[39.5（22.41×100）2]1/3=151.6m3/min
式中：
N——工作面同时工作的最多人数；
T——掘进巷道的放炮后通风时间，一般取30min；
V——井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s,煤巷取0.25m/s；
A——掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；
L——掘进巷道的通风长度，m；
S——巷道掘进面积，m2。
S净=15.21m2;
由以上计算工作面最大需风量为336.15m3/min,选用两台2×30KW对旋轴流风机,一台正常工作,一台备用.
2×30KW对旋轴流风机性能：
劳动组织及劳动力配备
第一节劳动力配备及掘进循环图表
㈠作业方式：
本工程实行项目管理制。
根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。
㈡劳动力配备
直接工
辅助工
耙斗司机
工长
总计
掘进一班
5
3
1
1
10
掘进二班
5
3
1
1
10
喷浆班
7
6
1
1
15
合计
17
35
成立运班辅助生产。
㈢掘进循环图表
序号
工序
时间
（分）
掘进循环时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
20
3
打注锚杆
90
4
打上部眼
90
5
倒碴
60
6
打下部锚杆、下部眼
120
7
出碴
300
8
装药放炮
50
9
通风
30
第二节质量保证措施
㈠巷道质量标准及要求
A、基本项目
1.净宽：
巷道中心至帮误差0~+100mm。
2.净高：
巷道全高误差0~+100mm。
3.表面质量：
表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。
4.基础深度：
基础深度100mm，全部达到设计值。
5.喷层厚度：
喷厚全部达到设计值。
6.锚杆的锚固力：
不小于64KN，必须符合设计值的要求。
7.锚杆施工质量：
锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8.初喷厚度不低于50mm。
9.成巷砼厚度不低于设计值。
10.喷浆强度：
不小于C15。
B、允许偏差项目
1.锚杆间排距：
800×800mm，误差±100mm。
2.锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3.锚杆外露长度:
<50mm。
4.锚杆眼深度：
误差0~±50ｍｍ
C、质量保证项目
1.水泥用425#硅酸盐水泥，水：
清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2.砼配合比：
砂：
石子：
水泥=1：
2：
2（体积比）。
3.锚杆规格：
φ20×2000mm树脂锚杆。
4.托盘规格：
8mm厚碟形托盘。
5.树脂药卷：
φ23×350mm中速树脂药卷，2卷/孔。
6.锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8.水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。
㈡质量保证措施
⒈测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。
⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。
⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。
⒋打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。
⒌树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。
⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。
⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。
⒏喷浆用料水泥：
砂：
石子为1：
2：
2（体积比），严禁使用不符合要求的材料。
⒐建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。
第五章安全技术措施
㈠总则：
⒈工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
2．工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
3．所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
4．跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。
㈡掘进爆破
1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。
2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
4.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
5.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。
6.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。
7.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
8.炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。
9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。
10.工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。
11.放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。
12.一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。
处理瞎炮必须遵守如下规定。
1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。
2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
13.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。
㈢顶板管理
1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。
3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
㈣锚杆施工
1.打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。
2.打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序：
先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。
3.树脂锚杆的施工应遵守下列规定：
1）严禁使用变质的树脂药卷；
2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；
3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；
4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实；
5）螺母的拧紧力矩不应小于140N.M；
6）树脂锚杆的安装顺序：
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；
7）严格控制药卷的搅拌时间，30±5秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；
8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔2卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；
9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用；
10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子；
11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
㈤喷浆施工
⒈喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。
⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。
⒊拌料：
混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。
⒋喷射操作
1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。
2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。
3）司机操作顺序
开机：
送风→送电→给水→加料。
停机：
停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。
5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。
6）加料：
A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。
B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。
C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。
7）喷射程序：
A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。
B、喷射砼时，首先喷10~20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。
C、复喷：
将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。
D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。
8）堵管处理
A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
9）喷射方法：
划圈走线均匀。
划圈喷射：
以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为，走线喷射：
沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。
⒌砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。
⒍喷射机维修保养
1）喷射机应每小班检查一次，10~15天全面检查一次，发现问题及时处理。
2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。
3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。
4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。
㈥机电管理
1.所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况，做到井下无失爆。
3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
4.各种开关台台上架，过流整定合理，接地合格。
5.严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有"有人作业，不得送电"标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。
停电后首先检查瓦斯，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。
⒍严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
⒎电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒏不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
⒐检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。
⒑安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒒拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面：
1）有专人负责；
2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；
3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；
4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；
5）更换耙斗机部件时，必须停馈电开关，设专人看管。
⒓机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
㈦局部通风
1.安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
2.主付风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
3.风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。
4.任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。
5.无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到井底车场新鲜风流中，并查找原因，及时处理。
6.送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。
7.副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。
8.严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。
9.各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离岩巷不得超过10米，煤巷不得超过5米。
（八）耙斗机使用安全技术措施
1、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：
1）、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在支护体上。
2）、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
3）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持700毫米以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
4）、通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
5）、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；焊件应无变形、开焊、裂纹等情况；润滑部位油量适当，无渗漏现象。
6）耙斗作业时，其与掘进工作面的距离应符合作业规程。
7）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
2、耙斗机司机开车前，一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人。
开车后，在空载状态下运转并进行检查以下各项。
1）操作按钮、操作机构是否灵活可靠。
2）各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3）钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
3、操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
遇到大岩块或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米耙取或耙耙回回。
，以防断绳或烧毁电机。
5、在拐弯巷道时，司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
6、耙装机使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
7、放炮前应将耙斗拉到主机前，切断电源，掩护好电缆、开关。
放炮后将周围岩石清理干净方可开车。
8、运行中出现异常声响，应停机检查，排除故障后才能继续运行。
9、耙装完毕或接到停车信号后应松开离合器手把，使耙斗停止运行。
10、耙装结束，应将耙斗拉到主机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操纵手把，清理岩石、粉尘，保持机械环境卫生。
（九）瓦斯探头管理：
利用现有的KJ4瓦斯监控系统在工作面迎头和巷道回风流中各安装一个瓦斯探头，为确保施工安全，能有较地监控工作面和回风流中瓦斯的浓度，施工过程做好瓦斯探头管理工作：
1.探头的挂设必须符合规程要求：
距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
2.要求瓦斯电闭锁，断电报警瓦斯浓度0.8%。
3.每班工长指定专人管理探头,接班时按要求挂在工作面,倒碴时要按探头线吊挂起并固定,以防止耙斗机绳挂坏探头线,放炮时撤到耙斗机后方防止崩坏,巷道洒水养护时,水不要洒到探头上要确保探头正常工作。
4.施工过程中发现探头有异常情况要及时汇报处调度室由专人负责维修。
（十）避灾线路：
（详见避灾线路图）
工作面→-600m水平轨道石门→-600总回风巷→井底车场→缶笼
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