工程技术交底.docx

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工程技术交底

昆山市康晖建设工程发展有限公司

工程技术资料

工程名称：

资料名称：

土方工程技术交底

一、施工顺序

1、准备工作2、平正场地3、定位放样4、开挖基槽

5、验土扦探6、复核尺寸

二、验土方法

1、平正场地，在定位放样之前，必须把施工现场的障碍物清理干净，以保证放样定位的正确。

2、在平正场地后，施工现场应搭设围护设施，为确保安全正常施工。

3、定位要根据建设单位和其上级主管部门规定，应根据原建筑物和边路规定，并要确定±0.000的永久标准点，外地坪的高度定位要有记录，并要有建设单位签证，如无签证不得施工。

4、建筑物的位置确定后，可放样钉龙门桩和龙门板，龙门桩（板）应固定在建筑物的基槽外1m处，固定之后在龙门板上用小钉子钉出各条基槽的中心线，龙门板的高度应跟室内地坪相等。

5、根据龙门板上的中心线引出开挖基槽的边线，并用石灰撒出开挖边线，在撒石灰线时应考虑基槽的放坡，当深度≥1.25m其放坡高度为1：

0.5，当开挖深度≤1.25m其放坡高度为1：

0.1，灰线全部放好后，再校对一遍，根据图纸要求无差错后，可开始挖基础槽。

6、开挖土方要求堆土离开挖边线1m外，以防发生塌方事故，在开挖土方时应增设排水沟的集水井，如开挖时遇到暗浜、废井等不良土质时应及时回报质检科同有关主要人员进行处理，不得自行进行处理。

7、在开挖结束后，应把基槽内的散土和淤泥等物全部清理干净。

8、验收要求和质量，验收由施工单位和建设单位、设计单位共同进行验土，基槽开挖尺寸不得小于设计要求，开挖深度允许偏差±20㎜，开挖截面允许不大于设计的尺寸，但不允许小于设计要求。

经验收后要有验土（槽）记录，并要建设单位签证。

然后可进行下道顺序施工。

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司

年月日

钢筋混凝土施工技术交底

一、钢筋工程：

1、钢筋进厂应具备有出厂证明书，同时应抽样检测，（到指定单位市检测中心检测），检测合格后主诃使用。

2、钢筋规格和级别代用时，应提出代用方案，并经设计部门同意方可施工。

3、钢筋配料，在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理，同时考虑施工需要的附加钢筋，如板双层钢筋，墙板双层钢筋加撑铁，梁中双排钢筋加垫铁。

4、钢筋的除锈。

钢筋应保持洁净，表面上粘着的油渍、漆污和重击能剥落的浮皮，铁锈等，在使用前应清除干净。

5、钢筋第1根弯曲成型后，应与配料表面上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产成型后的钢筋要求形状正，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不能裂缝。

6、钢筋采用搭接电弧焊，钢筋焊接前，须清除焊件表面上铁锈，熔渣及其他杂质，对氧割的钢筋应清除毛刺残渣。

焊接质量外观检查，焊缝表面应均平顺，无裂缝，灰渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝材料，焊接条件和参数，制作三个抗拉试件，试验结果大于该类级别的抗拉强度时，方可正式施焊。

7、钢筋的绑扎：

1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成功方工施工；

2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，加快施工进度。

3）控制砼保护层采用砂浆垫块，厚度等于保护层，垫块平面尺寸，当厚度在2CM以下时用3*3CM，在2CM以上时用5*5CM，在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝以便固定。

4）现浇板墙等钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

5）配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫以￠25MM的钢筋头或绑扎￠6-8㎜的钢筋制成的撑以保持双排钢筋排距。

6）……在柱中沿竖方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间竖向钢筋的交接点上。

7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋入在圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

8）在同一区段内，绑扎接头的钢筋在受压区中不得超过50%，在受拉区中，不得超过25%；当采用电弧焊焊接时，受区压其焊接头可不受限制，但也应尽量错开受拉区≤50%，不论绑扎接头或焊接接头，与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯距处。

9）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及予埋件进行检查核对。

注：

焊接区段指任一焊接接头中心主长度钢筋直径d的35倍且≥500绑扎区段指绑住扎接头中心主搭接长度L1的1.3倍的区段范围内。

二、砼

1、材料要求，水泥进场必须附有质保书，并应到市检测中心测试，测试合格后方可使用。

2、黄砂采用粗砂或中砂，含泥量（即粒径小于0.8MM的尘屑，淤泥和粘上的总含量）不得大于3%，通过筛选清除粘土、垃圾等来杂。

3、石子采用花岗石碎石，最大粒径40MM，含泥量不得大于1%，其他有害杂质（如硫化物、硫酸盐）不宜大于1%，水采用饮水或洁净的天然水。

4、配合比：

砼配合比试配确定，严格控制砼的配合比和坍落度，以节约水泥用量，方便施工操作，提高砼的强度，当采用吊斗灌注砼时，坍落度宜在4-6CM。

5、砼的拌制：

砼拌和机选用自落式拌和机，在施工现场搅拌，施工要点：

1）砼配料采用重量比，配料应准确。

2）砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。

3）向料斗中装料顺序是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，搅拌时间（从投料完毕后算起）不得少于90秒。

砼运输视情况而定。

砼的灌筑：

1）多层框架必须按结构层次和结构分层分段流水作业，水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层，每层中先灌梁板。

2）柱子浇灌宜在梁板模安装完毕，钢筋沿未绑扎前进行，以便利用梁板模稳定柱模并用作浇灌砼平台。

灌筑一排柱子的顺序应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑砼后模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后以上且无交叉箍筋，柱高不超过3.5米时，可以从柱顶直接浇灌，超过3.5m时须分段浇灌每段高不超过3.5米（墙和隔墙每段高不超过3m）或采用竖向串通桶输送砼，当柱截面在40*40㎝以内或有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30㎝高的门子洞作浇灌口，装斜淄槽分段灌筑，每段高不超过米。

3）浇筑每层柱时，在底部应先浇一层与砼同标号的水泥砂浆，厚度制在5-10㎝，以防产生蜂窝，确保接缝质量，灌筑砼工作中同时应做试块，每一项台班做一至二组。

4）砼振捣，应先用机械式，使用插入式，使用要快插慢拨，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏达到均匀振实。

5）缺陷的修补，拆模后，砼进行检查记录，如发现孔洞、露筋、缝隙夹层以裂缝等缺陷必须采取措施加以修补，以确保结构使用寿命和安全。

6）砼养护：

砼采用自然养护，当气温在+5℃以上，在灌筑10-12小时内，表面复盖草世浇水养护，养护时间不少于昼夜。

气温在15℃左右时，白天浇水2-4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。

项目经理：

施工员：

班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司质安部

年月日

模板工程施工技术交底

一、模板要求：

1、模板的设计应考虑结构合理，保证足够的刚度、牢固耐用，通用性能强，构造简单，制作方便易于装拆。

2、组装模板、校正模板等工序应严格按施工操作规程及施工组织设计中的规定施工顺序进行，确保模板的稳定。

3、拆除模板应严格按组装模板相反的顺序进行，首先拆除模板的全部联结附件，放松底脚或杆木楔，脱模时不得挤裂、震裂砼，然后进行拆模。

4、模板拆除后，粘结在其表面的砼、砂浆等及时清理，同时应检查模板有无变形损坏，并及时进行修理。

5、模板在重复使用前应喷隔离剂，但不得喷在钢筋及砼施工缝上，所使用的隔离剂不得在砼表面上留下明显的痕迹，不得有碍砼表面装修的处理。

6、砼拆模时应做到不粘模不掉角，不出现裂缝，不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（悬臂板设计标号100%）。

7、模板拆除后，为防止砼出现收缩裂缝应设专人喷水养护或喷涂减少水分蒸发的化学溶剂。

8、模板制作允许偏差：

（1）平面尺寸偏差为﹣2㎜;

（2）表面及两侧平整偏差2㎜；

（3）两对角线之差偏差3㎜；

（4）穿墙螺栓孔位置，偏差为2㎜。

9、模板组装允许偏差

（1）模板竖向偏差2㎜；

（2）模板位置偏差3㎜。

二、模板的构造尺寸：

1、墙模板，墙模板木料截面尺寸（㎜）振捣器捣固。

墙厚

模板

厚度

立档

横档

备注

间距

截面

间距

截面

200以下

25

500

50*100

100

100*100

两侧板间用80-10号铁丝式10-12MM螺栓加固（纵横间距不大于1米交错排列）

2、柱模板：

柱模板采用两块内拼板夹在两块拼板之间。

外拼板用模板即门子板钉在内墙板上，由于拼缝多，要防止漏浆。

柱模板顶部应留与梁模板连接的缺口，底部开清理孔。

柱底设一个框，由于固定柱的平面位置，模板外面应设置装拆方便的柱箍。

1、模板

（1）木模用料截面尺寸要求，基础模板用料尺寸：

基础宽度

木档间距（侧板厚25）

木档截面

木档钉法

300

600700㎜

50*50

平摆（钉于宽面）

400

500600㎜

50*50

500

500600㎜

50*50

600

400500㎜

50*50

700

400500㎜

50*50

平摆（钉于窄面）

基础梁模板用料尺寸：

梁高

梁侧板厚度不小于25

底模板厚度不小于40

央截面

附注

木档间距

木档截面

木料截面

木档截面

600

450

50*50

450

50*50

50*80

（2）支模方法：

1、侧板2、立档3、横档4、斜撑5、接条6、吊木7、吊绑方木8、垫板9、木契

（3）支撑要求：

1、支模时必须注意保证模板有足够的整体性，并便于拆模；2、模板的接缝应严密，不得漏浆；3、模板与砼接面应涂隔离剂；4、拆模时应在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除。

（4）模板安装允许偏差轴线位置5㎜；底模上表面标高±5㎜，表面平整5㎜，截面内部尺寸基础±10㎜，梁为+0、-5㎜，相邻两板表面高差2㎜。

2、钢筋：

（1）先试验后使用，抽样检验发现一项达不到质量指标应进行技术鉴定后使用；

（2）电焊工要有操作上岗证，经试验焊接合格后，方可成批电焊，否则不得上岗操作；（3）钢筋成批验收合格后方可现场绑扎；（4）钢筋骨架的允许偏差，受力筋的间距±5㎜，钢筋弯起点位移20㎜，箍筋横向钢筋间距±20㎜，焊接予埋件中心线位移5㎜，水平高差±3㎜，受力钢筋保护层基础±10㎜，梁±5㎜。

3、砼：

（1）材料要求：

砼标号不得低于设计要求，采用325#以上水泥，碎石粒径40㎜，中粗砂、自来水；

（2）配合比：

试配确定必须符合设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性。

同时应符合合理使用材料，节约材料等经济原则；（3）搭设脚手架设一步高1.8m左右为宜，脚手架上布置使道供施工操作和砼运输使用；（4）砼的拌制，砼拌和选用自落式拌和机，在施工现场搅拌。

A、砼材料采用重量比，配料正确材料的允许偏差，水泥±2%，砂石±3%，水±2%；B、砂石经常测定含水率，随时调整用水量和砂、石用量；C、加料顺序先加砂，再加水泥，最后加入石子和水；D、搅拌时间不少于90秒（全部料加进筒后开始计时）；（5）砼运输：

根据现场道路情况和现有机具设备条件，砼运输采用双人推车，施工要点，砼运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运到灌筑地点时应具有规定的坍落度，如有离析现象，须在灌筑前进行第二次搅拌均匀方可入模；（6）砼灌筑：

①砼灌筑前，应对模板钢筋予埋件的位置，标高轴线数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录；②模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂质在灌筑前清理干净，木模浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基槽（坑）积水排除道路平整畅通；③砼灌筑应分段、分层逐步进行，每层灌筑厚度25㎝；④施工缝的设计，柱子施工缝留在基础的水平面上，应垂直构件的轴线；⑤基础深度在2m内，砼右直接卸入基槽（坑）内，但应保证砼能充满模板边角；⑥条形基础应根据高度分段分层连续灌筑，一般不留施工缝，各段各层间相互卸接，每段灌筑长度控制在2-3m左右，做到逐层呈阶梯形前进，灌筑时应注意先使砼充满模板的边角，然后浇灌中间部份；⑦砼振捣：

选用插式振捣器，使用时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实；⑧砼养护：

砼养护在自然气温条件下（+5℃）在灌筑后10-12小时内表面进行覆盖草包浇水养护，矿渣水泥不得少于7昼夜，当气温在15℃左右时，每天浇水2-4次；⑨砼缺陷的修补：

拆模后砼进行检查作出记录，如发现空洞、露筋、缝隙夹层以及裂缝等缺陷，经检查鉴定后及时进行修补。

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司

年月日

砖砌体工程施工技术交底

1、材料要求：

砖的标号应不低于设计要求，外观、几何尺寸要符合质量标准，无出厂证明（合格）者，应进行检验，粘土砖在砌筑前一天或半天应浇水浸湿。

浸入深度1-1.5㎝左右为宜。

砂浆根据设计图纸的要求进行砂浆配合比的设计，试配砌筑砂浆的流动性以7-10㎝为宜，采用重量比，机械搅拌，要求颜色均匀，随拌随砌，使用不得超过4小时。

2、施工要点：

（1）弹线，墙基做好后，根据龙门板上的轴线弹出墙身线及门樘位置线（或立好门樘子），试摆砖，确保砖的排列方法和错缝位置。

（2）立皮数杆，用水准仪定出地杆标高±0.00放好皮数杆，每隔10-15米一根，砌筑从墙角开始，地砖以下拉面线，一砖半以上应双面拉麻线。

（3）轴线：

二层以上各种墙的轴线，可用经纬仪或线锤从一层引到楼层上。

（4）标高，各层的标高控制，除用皮数杆控制外，还应用水准仪进行控制。

（5）砌体质量“三度”在砌筑过程中随时对砌体的表面平整度，垂直度。

砖缝砂浆的饱满度，随时随刻抽查，发现偏差，及时纠正。

最后，在砌体工作后，做到口做口查，名字上墙，树立起每位员工的质量意识，确保工程质量满足施工验收规范质量要求。

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司

年月日

地面与楼地面工程施工技术交底

一、基层处理必须按施工规范认真施工。

二、水泥砂浆面层：

1、原材料要求：

水泥采用425#矿渣酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

黄砂采用粗砂或中砂，过8㎜孔径筛子，含泥量保证不超过3%。

2、配合比：

采用1：

2（水泥：

黄砂，体积比）稠度不大于3.5㎝以手捏成团，稍出浆为合适。

3、施工要点：

（1）铺抹面层前，基层应清扫干净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周，中间贴好灰饼，如室内有坡度或有地漏时，应在做好灰饼时找出不小于5%的坡度并用长木杠冲筋间距常为1.5m，面层厚度一般为2㎝，踢脚线度为10-15㎝，厚度5-8㎜。

（2）施工顺序先四周后大面积地贡，铺抹时先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺抹砂浆，用木杠根据两边筋刮平，从房间里边往外刮到门口，符合门框上锯线水平，并用木抹子作圆圈状搓揉使面层与基层贴实，并把潜在砂子孔隙内之水泥浆挤至机上来提高耐磨性。

（3）搓揉后再用铁抹子压光，宜分三遍成活，逐遍加大压力，头遍主要把木抹子留下砂眼孔隙能过铁板提浆填满拉平。

待水泥砂浆初凝时，进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑砂眼压平。

待水泥砂浆将初凝时（脚踏上去稍有脚印，抹子抹上去，不再有抹纹），进行第三遍压光，此编用劲稍大，并把抹纹压平、压实，压光交活，整个压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。

（4）面层压光经一昼夜，用锯末或草包覆盖并浇水养护，每天二次，不少于一周。

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司

年月日

内粉刷施工技术交底

石灰纸筋面层：

1、原材料要求：

水泥用325#矿渣硅酸盐水泥，要求无结块杂质，并经试验符合要求方可使用。

石灰使用。

石灰膏—至少提前15天将石灰块过3*3㎜筛孔淋化。

石灰膏应细腻洁白，不得含有未风化杂粒和杂质。

砂—用中砂或粗砂与中砂混合，细砂亦可使用，要求砂粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不超过3%，使用前过不大于5㎜筛孔。

纸筋—干纸筋在淋石灰时，将干纸筋撒碎泡在桶内，按100公斤石灰膏加2.75公斤的比例倒入灰池内，使用前需过3㎜孔径的筛或用小钢磨搅磨成纸筋灰，湿纸筋使用时，先用清水浸透、捣烂每100公斤石灰膏掺2.9公斤纸浆搅均，过筛。

2、操作要点：

（1）第一遍底子灰薄薄抹一层由上往下，接着抹第二遍由下往上刮平，用木抹子刮平。

（2）底子灰五、六成干时抹罩面灰，用铁抹子先竖着薄薄刮一遍，再横抹找平，最后压光一遍。

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司

年月日

油膏涂料屋面施工技术交底

油膏（包括聚氯乙烯胶泥涂料屋面）适用于无保温层，装配或屋盖，用防水涂料作防水层时，应采用具有耐久性，延伸率、粘结性，不透水性较好的耐热度较高的防水涂料，防水涂料的基层必须牢固，无松动现象，基层表面要求平整，其平整度用2米直尺检查，基层与直尺的最大空隙不应超过，空隙仅于允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，平屋面（坡度3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡，必须符合设计要求，铺设屋面隔屋和防水层以前必须将基层坡度清扫干净，还必须密实坚固，不得起沙起，吊环应在平板面割除，不得突起，防水涂料可采用于手工抹压涂刷或喷施工，涂刷应在嵌缝或其它工序完成后进行，厚度应均匀一致，临边涂刷度应按不同涂料确定，接头应在板缝处，一遍涂刷层涂刷完毕，必须待其燥结膜后，方可进行下道涂层施工，在涂刷结膜硬化之前，不得在其上行或堆放物品，接缝应相接在5CM以上，粘结应牢固，覆盖应严密，保证水通畅，确保工程质量。

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司质安部

铝合金门窗工程施工技术交底

1、材料要有出厂合格证，凡取得建设部发布的《建设门窗（钢、铝）产品生产许可证》的厂家可以生产铝合金门窗。

并拿样品到市技监局或检测中心检测，以保证产品质量。

2、门窗表面应平整光滑，无明显擦伤、划伤、碰伤等缺陷。

3、包装运输及存放：

（1）铝合金门窗在装箱前，须用保护胶带封产品装饰面，并采用无腐蚀性软质材料包紧扎牢，立放在有足够强度的包箱内。

（2）成品应存放在通风、干燥、清洁的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。

（3）安装要求：

〈1〉安装前必须按图纸复核洞口，确认无误后方能安装；〈2〉安装位置必须准确，达到歪斜，最大偏差不得超过2MM，〈3〉墙体与连接件、连接件与门窗联接方式：

边接件焊接联接，适用于钢结构；予埋件联接，适用于钢筋混凝土结构，燕尾铁脚联接，适用于砖墙壁结构；金属膨胀螺栓联接，适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构；射钉联接，适用于钢筋砼结构。

4、连接尺寸规定：

接件尺寸≥140×20×1.5（长×宽×厚）予埋件钢筋直径≥￠8；焊接板尺寸：

≥80×80×5（长×宽×厚）；燕尾铁脚尺寸：

≥90×12×3（长×宽×厚）；金属膨胀螺栓尺寸≥8×65；射钉≥3.7×42。

5、门窗安装主要依靠金属锚固件定位和传递风荷载，安装时应保证正确、牢固，然后在门窗框与墙体之间分层填水泥砂浆或矿棉毡，沥青麻丝等保温隔声材料，并于门窗框内外四周各留5—8MM深的槽口，后填建筑密封膏。

6、安装完毕后的铝框图，必须妥善保护，并应避免灰浆直接粘到门窗框上，先进工程竣工时，最后剥去胶质薄膜。

7、门窗安装后按GBJ30I《建筑工程质量检评标准》有关规定检查验收。

项目经理：

班组长：

施工员：

木门窗工程施工技术交底

木门窗：

（1）原材料要求：

木材含水率不应大于12%，门窗制成后国，应立即刷一遍底油（干性油）防止受潮变形，固定门窗的木砖与砌体、砼应涂沥青或水柏油。

（2）制作要点：

门窗框及厚度大于50㎜的门窗扇应采用双榫连接，柜扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料胶结，并用胶水加紧；窗扇拼装完毕，构件的截口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3㎜的间隙。

制作胶合板门（包括纤维板门）时边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压，胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱皮或起鼓。

（3）安装要点：

①立樘子法：

门窗框安装前应校正规方，钉好伤斜拉条（不得少于两根）无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形；门窗框应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙过程中进行安装；②后塞樘子法。

在砖墙上安装门窗框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边固定点不少于两处，其间距应不大于1.2米，当需要先砌墙后安装门窗框或成套门窗时，宜在预留洞口的同时，留出门窗框走头，（门窗框上，下坎两端伸出口外部份的缺口），在门窗框调整在门窗框调态就位后，封砌缺口中，当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施，将门窗固定在墙内的木砖上，以防在施工或使用过程中发生安全事故。

③当门窗框的一面需镶贴门板时，则门窗框突出的厚度应等于抹灰层的厚度。

同一条竖向中心线上，支柱间应用水平及斜向拉条钉牢，跨度在4米及4米以上的梁支模时应在跨中起拱每米升起2-3㎜。

梁模板木料截面尺寸（㎜）振捣器捣固

高度

梁侧板厚度不小于25

梁底板（厚度50）

备注

木档间距

木档截面

木模间距

木模截面

500

500

50*50

500

50*50

支柱用100*100或80*80方木

600

450

50*50

450

50*50

或直径80-120的圆木

800

450

50*70（立摆）

450

50*50

项目经理：

施工员：

施工班组长：

昆山市康晖建设工程发展有限公司

年月日