视频会议室装饰装修方案完整版.docx
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视频会议室装饰装修方案完整版
HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
视频会议室装饰装修方案
视频监控会议室
施工方案
编制单位：
北京雅思纳装饰装修有限公司
审核人：
编制日期：
2018年3月
5
1
5.4
6.6
2
一、装饰装修整体规划
1、工程概况及设计内容
视频会议室装饰工程，充分体现了新技术、新材料、新工艺、新设备的特点。
一方面，视频会议室建设要满足高质量会议系统的安全可靠、正常运行，延长设备使用寿命，提供一个符合国家各项相关标准、高品质音视信号采集传输的技术场地；另一方面，视频会议室建设给视频会议室工作人员提供了一个舒适、典雅、庄重的会议工作环境。
所以说视频会议室的装修工程是整个视频会议室的根本。
它除了具有建筑室内设计、强弱电、灯光、音响等各个专业及视频会议室所特有的专业技术要求外，同时又具有建筑装饰关于美学、光学、声学等专业的技术要求。
因此，视频会议室装修常常需要专业技术企业来完成，从而在设计施工中确保视频会议室及其系统设备的先进、可靠、安全、美观等特性。
此次装修改造的视频会议室总建筑面积近110平方米，层高4米，其中会议室外围为原有大楼的隔墙，有四个出入口。
装修改造中会议室内部需要进行合理分区，内部隔墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，，此次装饰装修的主要内容有：
1、空调及通风系统（新设新风系统，暗装风机盘管中央空调）
2、电气照明工程（线路敷设装600*600LED三基色平板灯）
3、吊顶装饰（暗龙骨乳白色600*600铝扣板）
4、室内隔间，办公室和设备间隔墙搭建（C75轻钢龙骨双面双层95石膏板墙体）
5、墙壁装饰（墙面腻子找平立邦白色乳胶漆饰面）
6、地面铺装（600*600防静电地板架空敷设）
7、门窗安装（实木复合烤漆套装门）
8、接地防雷（接入楼体防雷系统）
2、设计依据
此次装修改造工程是依据现有的国家标准、规范，并参照国际上通用的规范进行。
《厅堂扩声系统声学特性指标》GYJ25-86；
《厅堂扩声特性测量方法》GB/T4959-1995；
《民用建筑电器设计规范》JGJ/T16-92。
《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90
《建筑设计防火规范》GBJ16-37
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）.
3、各分项设计及主材说明
整体布局
本方案视频会议室面积为110平方米，在整体布局设计中我们充分考虑了视频会议室空间的合理规划，供配电系统的合理分配。
具体主要有以下几个方面：
1.会议室顶内空调摆放位置
2.会议室的液晶拼接屏的摆放位置
3.整体装修的色调以淡色调为主，体现一种宁静、大气
4.弱电机房和办公室位置设置在大屏的东侧
空调及通风系统
因室内没有对外的窗户，为了营造健康舒适会议环境和美观大气的感观效果本会议室引入新风设备以保持室内空气清新，吊顶安装盘管式中央空调。
电气照明工程
本次视频会议室供配电设计考虑为专线供电，即从楼层配电箱拉一根16mm2/20KW的专项电缆至视频会议总配电箱，地线接入楼体防雷接地系统。
根据各个节点的用电功力、负荷量的大小、从视频会议总配电箱设置不同负荷的分支漏电保护器。
分支线缆采用3*单股绝缘线缆敷设。
吊顶装饰
吊顶是视频会议室中重要的组成部分。
吊顶上部安装着各类强弱电线槽及管线敷设，同时还可能布有消防等其它管路。
在吊顶面层上安装有嵌入式照明灯具、消防报警探测器等器具。
因此，视频会议室吊顶不仅必须要防尘、防火、防潮，并且还要吸音、美观和易于拆装。
本方案我们选用600*600铝扣板吊顶。
地面处理
地面处理是视频会议室中必不可少的建设项目。
考虑到地面强电、弱点线缆较多，为了美观大方便于检修，本案采用600*600防静电地板架空敷设，高度200mm。
净空
视频会议室的净空由会场的建筑结构高度来决定，一般宜为3000-4500mm之间，同时也需要考虑到天花上及地板下的所有设备走线等实际情况。
本方案我们设计为600*600铝扣板吊顶，顶上嵌套安装600*600的三基色LED平板灯。
根据现场实际情况，本案设计净空吊顶高度3000mm。
隔墙及墙、柱装饰
为实现使用功能，将现有区域内进行区域分割，采用轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙以达到隔音的效果。
墙面耐水腻子找平涂刷白色立邦乳胶漆饰面。
门窗安装
保留会议室场内出入口的原有套装门新做弱电机房及办公室内侧套装门。
二、总体施工安排
1、隔墙搭建
施工准备
1主要机具：
电锤、电动无齿锯、手电钻、水平仪、线坠、靠尺等。
2作业条件：
室内弹出＋50cm标高线。
作业的环境温度不应低于5℃。
熟悉图纸，并熟序技术交底。
根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
施工工艺
1工艺流程：
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附38穿心龙骨→安装支撑龙骨卡子→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
（1）弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板400mm宽分档，以确定竖向龙骨的位置。
（2）作地枕带：
按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
（3）固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于500mm，龙骨对接应保持平直。
（4）固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于500mm，固定应牢固。
（5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，其间距可按板宽确定，如板宽为1200mm时，其间距为400mm。
（6）安装穿心龙骨选用支撑卡卡紧龙骨，应先将穿心骨从竖龙骨预留孔插入卡槽，支撑卡安装在竖向龙骨的开口上方向下卡死穿心骨。
。
（7）电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
（8）龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
（9）安装石膏罩面板：
石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
石膏板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
（10）铺放墙体内的玻璃棉。
矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
（11）接缝及护角处理：
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
（12）阴角的接缝处理方法同平缝。
阳角可按以下方法处理：
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
质量标准
1保证项目：
轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：
检查产品合格证，并对照图纸检查。
2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
4轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
5罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
6罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
成品保护
1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
2、电路线缆敷设
材料要求
1.JDG管及其附件应符合消防规范有关要求，。
JDG管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
2.开关盒、插座盒、接线盒等盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
主要机具
弯管器、手电钻、水钻，钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件
根据墙体弹好水平线，安装盒、箱与管路。
操作工艺
工艺流程：
弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线
弹线定位
（1）墙上盒、箱弹线定位；按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
（2）根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
盒、箱固定
（1）盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
（2）砖墙稳注盒、箱；剔洞稳注盒、箱，再接短管：
按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
配电箱（柜）上电器、仪表应端正、牢固、平整、干净、间距均匀。
启闭灵活，零件齐全，铜端子无松动。
（3）配电箱上配线需排列整齐，绑扎成束，盘面引出及引入电线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯，导线入接线孔应牢固可靠，不得减少导线股数。
各种导线色标正确：
L1：
黄，L2：
绿，L3：
红，N：
蓝，PE（PN）：
黄绿。
（4）标识编号：
电表箱所控制的各个回路应有标识，各个回路的编号需齐全，正确。
（5）布管前，应先开糟。
开糟应做到横平竖直，深度适宜。
管路排列应横平竖直、整齐美观，不得歪歪扭扭纵横交错；管子须用管卡固定，接头连接紧固涂抹导电膏加接地跳线，稀密合理排列整齐。
封糟前要先用水充分湿润而后封糟，封糟的水泥应多放，多磨压，与墙体相平为宜，不得高出墙面。
顶部布管须先弹线定位，用马鞍卡延结构顶板有序敷设，管路必须横平竖直不得交叉斜穿。
（6）、不同回路不能共同一根管；管内放线不得超过管径的2/3，即20㎜管不得超过6根，16㎜管不得超过4根；管之间连接用直通，分线用六角盒，不可用三通。
布线在管内以能抽动为原则。
线在中途不得有接头、不得有裸线出现，不得中途借线。
（7）、电箱、底盒必须使用锁头，电箱暗装高度在140㎝左右，安装位置按施工图所示。
扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平装好护口。
弱电线按图示桥架辐射，水平安装支架间距不大于，垂直安装时支架不大于2m，桥架连接应紧密接口处必须加接地跳线，桥架施工时应注意与其他专业的配合，支路选用每JDG20管辐射到每一个点位，每个点位分别有网线8芯，电话4芯，电视（每个房间一个），广播，监控线路沿顶辐射与设备连接线路加软管，所有穿线两头必须有口提纸编好号，测通做好登记。
广播，监控按图示点位安装，没有点位的与现场技术部门沟通定点。
线穿完后必须使用专业检测仪器进行检测，确保正常运行。
质量标准：
保证项目；检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
基本项目
（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：
观察检查，检查隐蔽工程记录。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
（4）管，盒链接必须加盒接。
（5）管和管链接必须加管接链接紧密。
.成品保护
剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
.应注意的质量问题
管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。
稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。
管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。
煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
管路不通。
朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。
其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
开关、插座安装工程
1.材料要求
各型开关：
规格型号必须符合设计要求。
各型插座：
规格型号必须符合设计要求。
2.主要机具
卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、剥线钳、尖嘴钳、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。
3.作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
4.操作工艺
工艺流程：
清理→接线→安装
清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线
（1）一般接线规定
A开关接线：
（a）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；（b）电器、灯具的相线应经开关控制。
B插座接线：
（a）单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。
（b）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。
（c）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
开关、插座安装
（1）一般安装规定
A开关安装规定：
（b）扳把开关距地面的高度为，距门口为150—200mm；（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；B插座安装规定：
（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；
（2）开关、插座安装：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
5.质量标准
保证项目
插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
基本项目
（1）开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
（2）开关切断相线。
导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。
6.成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3、空调及新风安装
、设备安装
1）空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热；
2）风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；
3）风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm；
4）搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；
5）风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；
6）设备的安装位置要正确，要安平装正；
、风系统
1）回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；
2）回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；
3）法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；
4）风管封头采用窝扣方式，风嘴（米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；
5）风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；
6）会议室风管的安装三台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；
7）办公室、机房风管的安装，送回风口应在同一平面上；
8）风管制作好后，必须先报验，再保温安装；
、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1）冷凝配管三原则：
原因
防止故障对策——干燥从外部，例如：
雨水、工程水之侵入；
★管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥清洁
★钎焊时管内氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气→吹净配管加工气密性
★钎焊不完全；
★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）
严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作
2）替换氮气的方法：
①使用氮气；②必须使用压力调节器。
3）冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。
4）冷媒管吹净：
①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；⑤检查氮气是否通过A室内机的液管；⑥吹净；
⑦开关氮气主阀；⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
5）冷媒管材料的选择：
a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。
b）钎焊接头和特殊支路
①通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）
倾斜，偏差为管子直径的1％。
②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（）
氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
③施焊人员应有必要的
资格证明，才能上岗。
直径小于φ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，
椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于
φ的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩
口方向应迎冷媒流向；d）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭
曲；
重点：
①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管
子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。
、凝结水管安装
1）凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；
2）凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM；预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；
3）凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM；
4）凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间（管口与管口距离）；
5）凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和德通报验；
、安装
1）线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；
2）风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；
3）电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；
4）绝缘必须符合要求；
5）风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错；
、保温
1）水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；
2）风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；
3）保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；
4）水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；
5）管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；
6）管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求；
、与土建的配合规定
1）在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；
2）弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗；
3）不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；
4）若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去；若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿；
5）在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；
6）未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；
7）注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；
8）施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；
9）施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交；
、相关规定
1）使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面；
2）施工安全：
进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全措施；对
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