某宿舍楼工程施工组织设计文档格式.docx
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（4）项目技术负责人简历表
（5）项目管理机构配备情况辅助说明资料
一、工程概况
本招标工程位于山船重工修船基地内，该区域标高为+3.7—4.10米左右。
1.总占地面积2230.49m2，总建筑面积15440.19m2；
2.建筑层数：
地上6层，地下半层，地上建筑面积13382.94m2，地下建筑面积2057.25m2；
3.建筑高度：
23.70m。
4.结构形式钢筋混凝土框架；
5.合理使用年限：
50年；
6.抗震设防烈度：
八度；
7.耐火等级：
二级；
8.本工程层高1.8米、3.4米；
9.建筑结构安全等级为二级。
11.设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第二级。
12.建筑抗震类别框架为四级。
14.建筑场地类别为II类。
二、施工部署
1.施工准备：
如果我公司中标，我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。
根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。
2.工程放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。
3.加工订货：
及时提供各种材料计划和预制钢筋混凝土构件委托计划。
三、主要施工方法
我们公司将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。
高程的传递是在正负零处设置水准线，作为各圈梁标高测量的依据，各点均由正负零直接向上测量，垂直度控制采用经纬仪校正€外侧大墙角。
第一节测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
1.轴线控制
我公司首先根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。
依据方案现场测建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的1轴作为控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。
并砌砖保护。
2.标高传递
我公司根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，沿基槽侧向弃土，堆于房心，便于回填。
挖至距设计标高200毫米时，人工清底，以防扰动老土。
开挖后及时进行轻便触探、验槽，探孔采用梅花形布置。
基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成合格。
第二节钢筋工程
我公司钢筋在加工车间制作加工，编制配料单前，必须认真工程:
梁、柱钢筋对焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。
做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。
钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，著明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎工艺为：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
第三节模板工程
我公司在构造柱支模时，在构造柱位置内外对穿8号铅丝，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。
支模前，首先将构造柱底部的残留砂浆彻底清理干净，浇水冲洗，并进行预检。
支模完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。
第四节混凝土工程
原材料：
我公司在施工合同签定后，根据设计要求，立刻着手寻找所需钢材货源，考察评审供应厂家，早定货，快进场，钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。
我公司在本工程采用现场搅拌混凝土，现场设1台350L搅拌机，基础、主体混凝土采用提升架运吊。
柱混凝土浇筑前，应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30—50毫米厚，防止烂根。
采用直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超过300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。
每一浇筑层前，按照施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。
保水养护，防止裂缝。
主体混凝土浇筑后，及时浇水养护。
用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。
立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。
混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。
砼直接浇灌入模。
柱应留振捣口，防止震捣时柱钢筋位移。
砼中掺加早强剂，以便梁柱脱模，加快模板周转，提前工期。
砌体砌筑时搭设内外脚手架，材料垂直运输采用二台龙门架。
砖墙砌筑前首先砌出样板墙，经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。
墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6＠500拉结筋，砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线，并摆砖以便提高砌砖效率。
在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。
在皮数杆间实行240、370墙双面挂线，当墙体砌筑到一定高度时，用经纬仪在各墙角引测出标高控制点，构造柱先砌墙后浇柱。
第五节垂直运输设施及脚手架工程
我们公司在现场配备1台塔吊用于混凝土和砌体的垂直运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。
第六节砌筑工程
我公司在墙体砌筑时采用满丁满条砌筑法，沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。
砌筑前明确砌筑方法，避免构造柱包心砌筑和出现通缝现象。
墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。
砌体砂浆饱满度必须达到85%以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架，墙体不设架眼。
墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。
第七节防潮、防水工程
本工程屋面采用三毡四油防水层。
施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。
墙面防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。
屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀，现浇珍珠岩要填塞密实，粘结牢固，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，泛水部分全部用细石混凝土锥面保护，施工时严格按照工艺标准进行操作。
第八节装修工程
我公司在室外装修前检查上道工序的质量，检查门窗口是否二次校正，预留、预埋是否正确，做到不留破活，作好隐蔽工程验收记录，并经质量监督站核验为合格时方可下达装修命令。
抹灰要分层抹，墙面要提前浇水湿润，作好细部处理。
细石混凝土地面使用425普通硅酸盐水泥，防止返砂。
四、主要技术措施，包括质量、安全、消防、环保、工期保证等措施
主要技术措施：
（一）土方工程
⒈清除挖方区域内所有障碍物。
⒉制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
⒊机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等选用挖土机械，以充分发挥挖土机械效率，节省费用，加速工程进度。
（二）钢筋工程
钢筋进场时必须有出厂合格证明材料，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。
钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸必须设计要求，钢筋表面应洁净，有粒壮及片状锈的钢筋严禁使用。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。
根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。
根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋的弯钩或弯曲：
下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。
绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
（1）搭接方式
梁板钢筋接头位置：
对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。
对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：
受拉区中，不超过25%，在受压区中不超过50%。
跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。
次梁下铁应置于主梁下铁之上。
在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。
柱纵筋采用电渣压力焊接头。
柱纵筋伸入承台不少于35d。
并带不小于200mm的直钩段。
（三）模板工程
（1）材料要求
本工程模板均采用定型钢模板。
梁、板、柱、梯部位均使用100*60mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。
柱子模板采用Φ48标准钢管脚手柱箍固定，利用满堂脚手架作为侧向支撑，墙采用100*60木方做龙骨，Φ48标准钢管作外楞。
模板安装前要作好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
A、进行中心线和位置的放线：
首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
B、作好标高测量工作：
用水准仪把建筑物标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
（四）砼工程
（1）施工选用材料
商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。
（2）施工方案
1、模板内的碎木，杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆（模板刷脱摸剂）。
2、复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工设计图纸并办理隐蔽验收手续。
3、由商品砼搅拌站试验室确定配合比。
4、振动器经试运转符合使用要求。
5、项目部技术负责人对班组进行的全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
6、砼浇筑之前要有监理部批准的砼浇筑令。
7、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间。
（3）施工工艺
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。
1如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。
2工地提供两台砼输送泵，浇注工作从东西两面同时施工，在后浇带处收工。
浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。
3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
5浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
6施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。
7在施工过程中加强温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留4个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°
C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°
C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。
8混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；
在施工过程中，按设计要求设置后浇带和膨胀带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；
同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。
（4）成品保护
1、混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置。
2、已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作。
3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
5、使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，浇筑砼时各工种均设专人看管成品，如发现位置偏移和破损应及时校正和修补。
6、雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业。
7、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。
（五）砌筑工程
工艺流程：
施工准备→基层清理→找平、弹线→砂浆制作→排砖撂底→砖墙砌筑。
操作要点：
（1）根据标志板上的轴线弹出纵横轴线放好砖墙宽度，先选好头角以控制标高，用水泥砂浆或细石砼（C20级）找平至符合标高。
（2）砂浆根据配合比制作，采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于90秒，拌好后的砂浆盛入贮灰器内，做到砂浆随拌随用。
（3）混合砂浆按规范要求制作试块，每组试块为6块，并以标准进行养护。
（六）屋面工程
A、炉渣找坡2%,1:
2水泥砂浆找平层,85厚聚聚乙烯泡沫板保温层,施工前，要将基层清理干净，确保板材紧贴基层铺设，铺平垫稳。
B、找平层施工时设置分格缝，宽度20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。
找平层抹平、压实24h后，浇水养护，不小于7d，找平层表面要求光滑平整，无坑点砂眼。
C、防水卷材施工前，先将基层清理干净，满刷基层处理剂，卷材采用热熔铺贴法，纵横向搭接宽度不小于100mm。
突出屋面结构根部要处理好，以防渗漏。
若基层干燥不彻底，可在分格缝处加设引气管，待卷材下部潮气全部排出后，再进行封堵。
（七）门窗工程
1、木门先立框，后抹灰，门框与墙体接触部位刷沥青漆防腐。
木门框安装应平整、立直，防止成活后关闭不严。
2、塑钢门窗采用后塞口，内外抹灰完成后进行安装。
塑钢门窗制作必须逐一量取洞口尺寸，逐一定做。
门窗所用加强型钢及其紧固件的表面，应经防锈处理，内外注胶一次成活。
安装后注意成品保护，严禁污染、锤击.
（八）楼地面工程
①工艺流程：
基层处理→水泥砂浆打底→做冲筋→抹找平层。
②施工前，先将基层清理干净，根据墙体50cm水平线确定地面标高。
用与抹地面砂浆相同的材料设置标筋，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆一道，其水灰比为0.4-0.5，但不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
然后用木刮杠按标筋高度刮平，用抹子压实，铺锯末等材料洒水养护，保持湿润，不少于7d，养护期间严禁上人踩踏。
（九）水暖安装工程
1、施工方法
1.1依主体形象，先地下后地上，先隐蔽后明设，先做主干管后做分支管。
与各专业穿插施工，相互配合。
1.2依据主体、施工形象安排专人予留各种孔洞。
1.3排水管道埋设，管道铺设前应首先让放线工，按图纸给定的坐标，确定好管道的铺设位置，然后开挖在挖到接近管底标高时应及时测量，严禁沟底深度超过标高，超过时，应进行夯实，并找好坡度。
1.4直埋管道安装，为使管道安装后任合设计及质量要求，安装时应先用小白线拉好，使管道有一定的坡度，接口对好，不准将小管插入大管内，管道安装后，保温前必须进行水压试验。
1.5室内排水立管安装，安装前应详细学习安装图说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时先将插口和承口清洗干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
1.6各种管道支管安装：
支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设塑料套管，并要做到位。
1.7卫生器具安装：
安装的位置要选择适中，并与下水支管位置一致，然后栽螺栓或膨胀螺栓，最好在抹灰之后进行（对膨胀螺检）予埋螺栓应在抹灰之前进行，器具安装完后应平正牢固，与管架接触紧密器具不裂纹，满足使用要求安完后，如有其他工程操作时，应采取保护措施防止其他工程将器具打坏或丢失，大便器用木箱子扣好，壁挂器具用灰袋纸封严，下水口部分用灰袋纸封严，防止掉进杂物。
1.9其他附件安装：
A、阀门安装：
为了拆卸方便，安装前必须放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。
B、排水碗安装：
为了保证排水碗尺寸安装前应与土建详细核对地面标高，然后才能安装，地漏一定不得高出地面且应将排水碗周围用200#细石混凝土浇灌好。
C、扫除口安装：
立管检查口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应准确，规格符合要求，地面扫除口与地面平。
D、水嘴安装：
水嘴安装标高应控制在一个水平线上，关键在立管三通尺寸与地面标高尺寸，因此要严格控制好立管与地面的关系。
1.10保温：
管道保温前，应对保温材料合理选用，用管壳保温不得以大带小或带大，保温厚度缠裹合理，均匀，镀锌铁线绑扎间距均匀，转变处保温，要选择适当的材料保温圆孤光滑无皱纹，保证厚度不空鼓。
1.11各种灌水试验和水压试验：
A、灌水试验：
排水管铺设完后，对每个排不系统均进行灌方试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下隆为合格b水压试验：
各系统安装完毕后，都要对系统进行检查，直到压力隆不超过规范要求，超过时要对系统进行全面检查，直到压力降不超过要求为止。
2技术措施
2.1严格执行现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。
2.2主体施工时，设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。
2.3建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责，一包到底。
2.4贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。
2.5隐蔽工程，严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。
2.6所有进料都带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。
并执行监理检查验收制度。
2.7管道支架制作与安装：
按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，同一房间设置高度一致，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。
2.8阀门安装：
按规范要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆与墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。
2.9钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。
2.10采暖管道转弯处采用煨制弯，弯曲半径=4D。
主干管及立管与支管连接采用角弯连接。
2.11埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度，不倒坡。
敞口封好。
2.13管道粘接，其粘接剂与管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
2.14PPR管件安装：
PPR管件安装根据设计要求：
并根据地面标高进行安装。
PPR管切断时要使用专业剪刀。
立管安装前，根据立管的位置及支架结构，栽完立管支架并确定固定后，方可进行安装。
横支管安装要根据其标高、规格、数量、朝向及尺寸等进行安装。
2.15水龙头安装：
水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。
2.16水表安装：
水表安装位置，选用规格，尺寸符合要求，标高一致，墙距合理。
2.17地面扫除口，排水碗：
安装位置正确，采用规格合理。
2.18管道保温：
保温厚度要按图纸要求选择。
施工完后，必须保证各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢固，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。
2.19刷油：
在刷油前应对金属表面进行除锈处理，然后再刷油，刷油遍数要符合要求，材质选用良好。
2.20埋设隐蔽工程及水压试验：
隐蔽工程及水压试验及各种试验标准必须符合设计及规范要求，必须经甲方代表及监理工程师同意后方可回填土及撤压，同意后做隐蔽记录。
2.21消火栓安装：
根据图纸设计型号选用按其要求的标高，栓口朝向及安装在允许偏差范围内。
（十）垂直、水平运输
施工阶段场内运输用机动翻斗车及手推车。
垂直运输设备采用塔吊作为主要垂直运输工具。
装饰工程采用龙门架作为垂直运输工具。
质量管理保证措施
1、建立强有力的质量管理机构，健全各项质量检查、监督、奖罚制度，强化全员质量意识。
施工管理过程中，认真贯彻执行各项技术标准及施工验收规范，在条件允许下，尽量推行新材料、新工艺、新技术的应用，加大前期准备工作，确保万无一失。
2、抓好施工过程中的质量管理，随着工程进度的动态变化，对每一个分部分项工程进行质量控制，在施工前组织操作者学习操作规程，使每个人在施工过程中都能做到心中有数，主要采取如下措施：
A、组织好图纸会审，编制切实可行的施工方案，做好施工前的技术交底工作，必须明确提出各工序各部位的质量要求，明确责任、罚办法等，并按工序部位记录好操作人员名单，作为奖罚的依据。
B、做到每道工序都应认真验收，确保分部分项工程达到优良。
C、做好隐蔽验收预检工作，必须在自检合格后以书面文字形式报监理检查，经监理检查合格并办理确认手续后，方可进行下道工序施工，并按工序坚持“工程质量三检制”，检查必须从严从细，发现问题做好记录及时纠正。
对质量不稳定的关键工序，要进行预防控制。
D、项目经理部定期召开质量分析会，掌握质量动态，把质量问题消灭在萌芽之中。
E、施工中，积极开展QC小组活动，攻克施工难点，提高全员质量意识，实行全面质量管理，确保工程质量目标的实现。
3、为保证本工程相应的材料检测和计量检测的顺利进行，项目部配备经纬仪、水准仪、磅秤、大钢尺等测量、计量设备，钢筋、砂、石等原材料试验及配合比等均由公司试验室完成。
4、项目部配齐各种施工验收规范、质量评定资料和各种施工记录表格。
在施工管理过程中，认真贯彻执行各项技术标准及施工验收规范。
5、严格把好原材料成品进场关，按质量计划书的规定，严查材料质量的证明文件，做好材质检验复测工作，决不允许不合格材料和半成品使用。
主要材料需经业主、监
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