锅炉汽水管道及支吊架检修规程.docx
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锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备规范
锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：
（1）主蒸汽管道及相应母管；
（2）再热蒸汽管道；
（3）主给水管道及相应母管；
（4）启动系统管道；
（5）导汽管；
（6）联络管；
（7）下降管；
（8）旁路管道；
（9）供热管道；
（10）辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；
（11）排污管道加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；
（12）疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；
（13）上述管道上的法兰、支座、支吊架。
1.2设备参数
1.2.1管道及支吊架的选型与系统的参数相对应。
系统主要分：
（1）锅炉水冷壁、省煤器、减温水等水系统相连管道，设计压力＜32.2MPa，设计温度＜454℃。
管道材质选用SA210C、SA213—T12、SA106－C、SA335P12、SA335P22等合金钢。
（2）锅炉过热器系统，设计压力＜28.9MPa，设计温度＜613℃。
材质选用SA—106B、SA335P22、SA335P23、SA335P91、SA213T12、SA213T22、SA213TP301HCbN等合金钢。
（3）锅炉再热器系统，设计压力＜6.0MPa，设计温度＜617℃。
材质选用SA—106B、SA335P22、SA335P23、SA335P91、SA213T12、SA213T22、SA213TP301HCbN等合金钢。
（4）吹灰器、辅汽、暖风器、锅炉放空气管等中低压系统。
选用管道材质按要求一般选用碳钢。
（5）锅炉取样管、加药管、仪表管一般选用不锈钢管。
（6）1.2.2锅炉水系统及中低管道一般使用碳钢管道，常用材质20g、#20钢；过热器、再热器系统选用合金钢管，常用材质为T11、T22（国产材料：
15CrMoV、12Cr1MoV），一些特殊要求管道，如取样、加药、仪表等系统选用不锈钢管，常用材质：
1Cr18Ni9Ti。
（7）1.2.3管道的口径与系统要求相对应，常用管道外径有：
Ф10、Ф12、Ф14、Ф17、Ф21、Ф28.6、Ф32、Ф38、Ф38.1、Ф42、Ф45、Ф48、Ф48.6、Ф50.8、Ф54、Ф57.1、Ф60、Ф63.5、Ф76、Ф89、Ф108、Ф114、Ф121、Ф133、Ф159、Ф168、Ф219、Ф273、Ф325、Ф356、Ф406、Ф457、Ф482.6、Ф508、Ф558.8、Ф559、Ф762、Ф813等。
（8）1.2.4管道的支吊架根据管系的布置及系统参数而设计，支吊架的类型主要有：
刚性吊架、恒力吊架、弹簧吊架、限位支架及阻尼器。
2、检修类别及周期
检修类别
检修周期
备注
A级检修
6年
压力管道的A级检修周期一般随机组的A级检修进行，通常为6年至8年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
C级检修
2-4年
压力管道的C级检修周期一般随机组的小修进行，通常为2年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定C级检修周期，并结合大修情况进行。
3、检修项目
A级检修标准项目清单
序号
标准检修项目
备注
1
管道更换
（1）发现有裂纹；
（2）管径有明显胀粗；
（3）腐蚀减薄超过1/3以上；
（4）运行时间超过10万小时的引出管。
2
管道拆保温宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3
蠕变监督
针对大口径高温高压蒸汽管道
4
高温高压蒸汽管道引出管的管座角焊缝宏观检查、无损探伤
3～5万小时抽查30%；5～10万小时抽查50％。
5
高温高压蒸汽管道一次阀门前的弯管、直管宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3～5万小时抽查30%；5～10万小时抽查50％。
6
四大管道及其它重要管道支吊架冷热态检验、调整
C级检修标准项目清单
序号
标准检修项目
备注
1
管道更换
（1）发现有裂纹；
（2）管径有明显胀粗；
（3）腐蚀减薄超过1/3以上；
（4）运行时间超过10万小时的引出管。
2
管道拆保温宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3
高温高压蒸汽管道引出管的管座角焊缝宏观检查、无损探伤
3～5万小时抽查30%；5～10万小时抽查50％。
4
高温高压蒸汽管道一次阀门前的弯管、直管宏观检查、管径测量、壁厚测量、无损探伤
3～5万小时抽查30%；5～10万小时抽查50％。
5
支吊架检查
4、检修前试验项目及标准
序号
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
1
螺母
只
2
螺栓
只
6、检修工艺步骤及质量标准
6.1修前准备
（1）管道及支吊架检修符合安全措施要求，并落实到位。
（2）技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
（3）检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。
（4）备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
（5）新管道到厂后必须进行宏观检查，并对所有管子进行光谱检验，确认材质与质保书相同。
（6）特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
（7）高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。
（8）检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
6.2检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺步骤
质量标准
1
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道宏观和无损探伤检查
（1）对焊缝、弯头、弯管、三通、大小头、阀门、阀体和其他应力集中部位的管道进行宏观和无损探伤检查。
（2）管道的检修应按DL438的规定进行检查和处理，焊缝、弯头、三通检查抽查比例为10%。
蒸汽管道运行超过20万小时必须进行寿命评估。
给水管道的弯头应重点检查其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。
（3）切割管子后，后安装适当的堵板，勿使异物进入管内。
（1）汽水管道的技术状况应符合DL438和DL612的规定。
（2）无损探伤检查合格。
2
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道温度计座
取出温度计、检查温度计插座。
温度计插座无损伤。
3
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道管道膨胀指示器检查调整
（1）检查膨胀指示器有无变形、破损。
（2）调整管道膨胀指示器。
（1）膨胀指示器应齐全、完好。
（2）管道膨胀指示器指针位于指示中心。
4
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道高温高压蒸汽管道蠕变测量
（1）过热蒸汽管、高温再热汽管的蠕变测量按DL441规定进行。
（2）过热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道弯头运行5万小时,应进行第一次检查，以后检查周期为3万小时。
（1）高温高压蒸汽管道应无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无划痕。
（2）高温高压蒸汽管道须按规定时间定期进行检查。
5
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道消音器及其管道检修
检查消声器及其管道，应无裂纹及其他超标缺陷。
消声器及其管道无裂纹和其他超标缺陷。
6
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道管道检查和壁厚测量
对管道弯头（尤其给水管道）、阀门两侧管道冲蚀减薄情况和壁厚按规定进行测量，并做好记录。
管道壁厚应符合强度要求。
7
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道管道更换
（1）管道更换时，应验证其钢管、管道的制作及安装，按DL5031的规定执行。
（2）更换合金钢管前应检查材质证明，并进行光谱复查。
（1）更换新管道时，其材质和规格要符合原设计要求。
没有材质证明的管道在使用前应做材质鉴定，有重皮、裂纹的管道不得使用。
（2）管道的质量要求应符合DL5031-94和DL5007-92的规定。
8
过热蒸汽管道、再热蒸汽
管道、给水管道管系严密性试验
管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。
试
验时，对焊缝及其它应进行检验的部位不应保温。
进行管系严密性试验时，阀门
及焊缝等无渗水、漏水现象。
试验合格后应完善保温。
9
过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道修复管道保温
更换大面积保温材料时，如容重发生变化，则须进行支吊架的计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩。
管道保温完好，保温质量符合要求。
10
下降管、导汽管、再循环管、减温水管宏观检查和无损探伤
对焊缝和应力集中部位进行宏观检查和无损探伤,并按DL438和规定进行检查和处理。
汽水管道的技术状况应符合DL438的规定。
11
检查下降管
检查下降管管口部位及弯管内壁有无裂纹。
下降管管口部位及弯管内壁无裂纹。
12
检查导汽管
（1）检查导汽管外表腐蚀情况,并进行管座焊缝无损探伤。
（2）检查导汽管变形、损伤、蠕变及裂纹等情况。
（3）检查导汽管不圆度、硬度，进行弯管壁厚测量。
（4）导汽管球化检查。
（1）导汽管表面无严重腐蚀，无损探伤符合要求。
（2）导汽管无裂纹，无变形，无损伤，蠕变不超标。
（3）导汽管不圆度、硬度不超标。
（4）导汽管石墨化达到四级时应更换。
13
下降管、导汽管、再循环管、减温水管管道更换
根据检查情况，对有超标缺陷的部位或管子进行适当的处理或更换。
管道更换的质量要求应符合DL5007的规定。
14
检查下降管、导汽管、再循环管、减温水管三通、弯头、阀门后管道
检查三通、弯头、阀门后管道有无裂纹，管道内壁有无冲蚀减薄情况。
管子无裂纹、冲蚀及其他超标缺陷。
15
下降管、导汽管、再循环管、减温水管管系严密性试验
管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。
试验时，对焊缝及其它应进行检验的部位不应保温。
进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、漏水现象。
试验合格后应完善保温。
16
下降管、导汽管、再循环管、减温水管修复管道保温
更换大面积保温材料时，如容重发生变化，则须进行支吊架的计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩。
管道保温完好，保温质量符合要求。
17
排污、疏水、加药、充氮、放气管道外观检查
（1）检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。
（2）检查接管座及管道零件异常情况。
（3）管道减薄测量。
（4）检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化。
（1）管子外壁无裂纹、列严重腐蚀。
（2）非加强管座必须更换为加强管接管座，管道零件无异常。
（3）管道壁厚应符合强度要求。
（4）焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级时应更换。
18
排污、疏水、加药、充氮、放气管道内部检查
（1）拆除阀门或割管检查管内腐蚀结垢情况。
（2）接管座畅通情况。
（3）母管焊缝无损探伤。
（1）管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，清洁。
（2）接管座畅通。
（3）焊缝无超标缺陷。
探伤检查合格。
19
排污、疏水、加药、充氮、放气管道装复
（1）合金钢管道安装前应做光谱分析。
（2）联箱、接管座及管道内部已清理干净。
（3）拆卸部位对口焊接。
（1）光谱分析合格。
（2）联箱、接管座及管道内部无异物。
（3）管道焊接应按DL5007的规定执行。
20
排污、疏水、加药、充氮、放气管道更换
（1）管道更换时，应验证其钢管、管道的制作及安装，按DL5031的规定执行。
（2）更换合金钢管前应检查材质证明，并进行光谱复查。
（1）更换新管道时，其材质和规格要符合原设计要求。
没有材质证明的管道在使用前应做材质鉴定，有重皮、裂纹的管道不得使用。
（2）管道的质量要求应符合DL5031—94和DL5007—92的规定。
21
排污、疏水、加药、充氮、放气管道管系严密性试验
管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。
试验时，对焊缝及其它应进行检验的部位不应保温。
进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、漏水现象。
试验合格后应完善保温。
22
排污、疏水、加药、充氮、放气管道压力水冲洗
（1）锅炉水压试验后，即进行压力放水冲洗管道。
（2）锅炉升压后，进行多次排污冲洗管道。
洗管道的排水中应无沉积物。
23
修复排污、疏水、加药、充氮、放气管道保温
更换大面积保温材料时，如容重发生变化，则须进行支吊架的计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩。
管道保温完好，保温质量符合要求。
24
安全阀连接管、排汽管外观检查
（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
（2）管子壁厚测量。
（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况。
（1）管子及管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀。
（2）管子壁厚应符合强度要求。
（3）法兰、螺栓套完好，无损伤。
25
安全阀连接管、排汽管内部检查
（1）拆下安全阀，切断脉冲管与汽包、联箱，脉冲管与主安全阀连接部位，拆开排汽管进行内部检查。
（2）检查管道及接管座内壁腐蚀、结垢情况，有否堵塞。
（3）管道焊缝及管座角焊缝无损探伤抽查。
（4）抽查合金钢金相组织。
（5）修刮、研磨法兰结合面。
（6）清除管内腐蚀物锈垢。
（7）用压缩空气吹扫脉冲管。
（1）管道内壁无腐蚀，无结垢，管内清洁、畅通，不堵塞。
（2）焊缝无超标缺陷。
（3）合金钢金相组织合格。
（4）法兰结合面应平整无径向沟，法兰无变形。
26
安全阀连接管、排汽管装复
（1）检查管内有无异物。
（2）按规定热紧螺栓。
（1）管内无异物。
（2）主安全阀管、脉冲管、排汽管固定牢固，膨胀畅通。
27
管道支吊架检查
（1）检查螺栓连接部位是否松动。
（2）检查焊缝无裂纹和脱焊。
（3）检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。
（4）检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。
（5）检查吊杆、弹簧是否卡涩，安装销子是否拆除。
（6）检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。
（7）弹簧无歪斜、失效。
（8）查看、敲击根部埋件无松动、脱落。
（9）检查吊架冷热态是否到位，校对与设计值的偏差。
符合DL/T5031的要求
28
管道支吊架修理、调整
（1）修理螺栓连接件。
（2）修理管夹、管卡、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜。
（3）修整吊杆、法兰螺栓、连接螺母。
（4）按设计调整有热位移管道支吊架的方向和尺寸。
（5）顶起导向支座、活动支座的滑动面、滑动件的支承面，更换失效活动件。
（6）调整弹簧支承面与弹簧中心线垂直，调整弹簧的压缩值。
（7）更换弹簧时，做弹簧全压缩试验、工作载荷压缩试验。
（8）修补焊缝。
（9）埋件处理。
符合DL/T616的要求
7、检修后试验项目及标准
序号
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
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