工业服装生产工艺与设备复习资料doc.docx
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工业服装生产工艺与设备复习资料
第一章绪论
缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产
19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫
机。
19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。
19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫
机器。
19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批
量生产。
胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机
3.现代服装工业的特点
（1）设计裁剪电脑化
（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动
化（4）生产科学化
4.我国服装工业的特点
（1）服装工业机械化起步晚
（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳
动密集型产业
三、影响服装生产工艺发展的因素
（1）加工工具的发展
（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）
科学技术的发展
第二节工业化服装的要求
使用要求
（一）美学要求
（二）操作要求（三）卫生耍求
二、工业要求
（一）经济要求
（二）加工要求
第三节服装工业生产概况
一、服装生产工序的组成
1.生产准备2.裁剪工艺3.缝纫工艺4.整烫塑型工艺5.成品控制
6.后整理工艺7.生产技术文件的制定
二、服装生产工艺流程设计的主要内容
1.生产节拍设计2.工作地的设计3.工序同步化设计4.工
作地平面布局设计
三、合理地设计生产工艺流程
第三节服装工业发展趋势
1.月艮装CAD（ComputerAidedDesign）2.服装CAM（ComputerAidedManufacture）3.服装MIS（ManagementInformationSystem）4.服装CIMS
（ComputerIntegratedManufacturingSystem）
第二章生产准备
第一节材料准备
本节主要内容：
O材料的准备原则^材料的选择◊材料的配伍◊材料的耗用预
一、材料的准备原则
1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特
点和要求。
2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。
3.注意生产节奏和市场动向。
4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。
5.材料必须按照其特性和要求存放。
二、材料的选择
（一）lif料的选择1AJ料的选择
我们在选择面料时要考虑以下几种因素
1.功能2.色泽3.质感4.地域5.工艺6.价格
（二）里料的选择
服装的里料包括里布、填充材料、托布。
在选择里布、填充材料和托布过程中需要注意的问题。
（三）辅料的选择
辅料是指除了面料和里料之外，服装所需用的一切辅助材料。
它包括
各类衬布、线、扣子、挂钩、拉链、垫肩、商标等等。
辅料的选择依据
1根据面料的性能进行选择
2根据面料的组织结构进行选择
3根据面料工艺处理情况进行选择
4根据服装的功能进行选择
5根据服装款式要求进行选择
6根据制作工艺要求进行选择
三、材料的配伍
1.伸缩率的合理配伍
2.耐热度的合理配伍
3.质感的合理配伍
4.坚牢度的合理配伍
5.金属配件的合理配伍
6.价值和档次的合理配伍
四、材料的耗用预算
1.白然回缩的损耗2.缩水率的损耗3.织疵的损耗4.断料的损耗5.残疵
产品的损耗6.特殊面料的正常损耗7.其他损耗
第二节材料的检验与测试
本节主要内容：
◊检验、测试的目的
O数量的复核和检验
O材料的性能测试一、检验、测试的目的
成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性
能的测试。
其B的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程
中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
二、数量的复核和检验
（一）规格数量的复核
1.纺织品材料复核2.其他辅料的复核
（二）病疵检验
1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验
三、材料的性能测试
测试内容：
（一）收缩率测试
（二）缝缩率测试（三）色牢度测试（四）耐热度
测试
第三节材料的预缩与整理
本节主要内容：
◊材料的预缩◊材料的整理
一、材料的预缩
预缩方法
1自然预缩2湿预缩3干热预缩4蒸汽预缩
二、材料的整理
1织补2整纬
第四节样品试制
◊样品试制的意义
O样品试制的程序
O样品试制的原则
O技术数据资料的测定和收集
一、样品试制的意义
1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，
所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。
经过进一步修改最终完成样品
的制作。
2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。
二、样品试制的程序
1分析效果图2绘制结构图3样品裁剪4样品制5样品修正和样品
确认6试产
三、样品试制的原则
1合理利用材料2工艺设计要合理3确保设计效果4保证质量可靠
5注意产品生产是否可行
四、技术数裾资料的测定和收集
（一）技术数据的测定
1工时2材料的消耗3工艺参数
（二）技术资料的记录和收集
1原材料资料的收集2工艺技术资料的收集3实物样本的收集
五、工业样板及其制作要求
1制图符号标注要明确
2样板边缘要盖章确认
3选用优质的厚纸制板
4常用的样板要有备份
5样板数裾耍妥善保存
第五节用料计算
木节主要内容
O计算用料的目的
O计算面料用量和用线量的方法
一、计算用料的目的
用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。
一般来讲，
工厂屮耍求面料的利用率达到85%以上，尽量避免库存积压过多的情况出
现。
二、计算方法
1面料用料计算
例如某款产品有S、M、L、XL四个号型，那么我们可以取S和XL或
者M和L进行试排料，计算平均一个号型的用量L1，就可以估算出所需
的用料。
L=nXL1
2用线量计算
（1）比率法估算
（2）公式法计算
第三章服装裁剪工艺
♦了解裁剪工艺在服装成衣工艺中的地位和作用
♦掌握服装裁剪方案的制定方法和原则
♦掌握裁剪工艺中各个工序的工作内容和工艺要求
第一节裁剪工艺概述
一、裁剪工艺在服装生产屮的地位和作用
1.裁剪工艺是一项基础性工作2.影响服装的质量和生产成本3.需
要有严格的管理制度和科学的生产工艺
二、裁剪车间简介
1.裁剪车间的主耍任务
排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）
2.裁剪车间的人员配备
车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工
第二节裁剪方案的制定
木节主要内容
O制定裁剪方案的意义和内容
O裁剪方案的制定方法
a.某工厂计划生产M型号衬衫200件。
一、制定裁剪方案的意义
通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条
件，提高生产效率，有效地节约原材料。
二、裁剪方案所包括的内容
（1）床数
（2）层数（3）号型搭配（4）件数
三、制定裁剪方案的原则
1.符合生产条件
2.提高生产效率
3.节约面料
四、裁剪方案的制定
（分床）
例1某批生产任务确定裁剪方案如下：
分为2床裁剪，第一床铺料
100层，每层裁36号1件、37号2件、38号一件共4件；第二床铺料80
层，每层裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。
其表示方法如下：
2{（1/36+2/37+1/38）X100
（2/38+1/39+1/40）x80
例2某批生产任务单如下：
试确定裁剪方案。
方案
（一）
{
方案
（二）
（1/S）x3（l/M）x300（l/L）x200
{
方案（三）（l/S+l/L）X2002（l/M）X300
{
方案（四）（l/S+VL）X2002（2/M）X150
{（l/S+l/M+l/L）X2003
（l/M）xl00
请问哪一种方案最好？
例3某服装厂生产任务如下：
试确定裁剪方案？
方案
（一）
方案
（二）
（1/30+1/31+1/32+1/33+1/34）（1/31+1/32+1/33+1/34+1/35）
XX
{
2
试确定裁剪方案？
（1/30+2/31+2/32）x150（2/33+2/34+1/35）
X
例4某服装厂生产任务如下：
试确定裁剪方案？
例5某服装厂生产任务如下：
34号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁；
38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同；
36号和44号之和与42号接近，可以通过加减法调整然后进行分组排
料。
（1/42+1/44）X白9，红1，蓝6,橙7，黄4，黑
4
（1/38+1/40）X白30,红7,蓝7,橙17,黄15,黑61（1/36+1/42）X白19,红5，蓝5，橙13,黄12,黑33（1/34）X白3,橙4,黄3，黑2
总定货件数527件，实际生产552件，多出比例约为4.7%小丁*5%，
基本可以接受，方案可行。
第三节排料工艺木节主要内容
O掌握排料的意义、工艺要求和排料方法◊了解画样的方法一、
排料的意义
排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样
板确定的幅宽内进行科学的排列。
画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。
二、
排料的工艺要求
（一）衣片的对称性
（二）面料的方向性（三）节约面料
（二）面
料的方向性
1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持
一致3、对条格面料和图案面料的处理三、排料的方法
（一）先大后小
（二）紧密套排（三）缺口合并（四）大小搭配四、
画样的方法
（一）纸皮画样
（二）妞料画样（三）漏板画样（四）计算机画样第
四节铺料（拉布）工艺
本节主要内容：
◊掌握铺料的概念和工艺要求
O掌握铺料的方法
☆了解（铺料）拉布设备
一、铺料（拉布）的概念
铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，
将面料一层一层地铺在裁床上。
二、铺料（拉布）的工艺要求
1布面平整
2布边对齐
3减小张力
三、铺料（拉布）的方法
1识别布而2单向铺料和双向铺料3布匹的衔接
弟五裁
木节主要内容：
O掌握裁剪的概念和工艺要求
☆了解各种裁剪设备的特点
一、裁剪的概念
裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料
裁成衣片的过程。
二、裁剪的工艺要求
（一）确保裁剪精度
1、先小后大2、刀不拐角3、避免错动4、裁刀垂直5、保持锋
利6、刀口准确
（二）注意温度的影响
三、裁剪设备
1、直刃裁剪机2、圆刀裁剪机3、带刀裁剪机4、冲压裁剪机5、CAM
裁剪机6、钻孔机
第六节验片、打号和捆扎
木节主要内容:
O掌握各工序的概念和工艺要求
一、验片的冃的和内容
验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片査
出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。
验
片的内容包括
1、检查裁片与样板尺寸和形状是否一致。
2、检查各层裁片误差是否超过规定标准。
3、检査刀口、定位孔位置是否准确、清楚。
4、检查对格、对条是否准确。
5、检査裁片边际是否光滑圆顺。
二、打号
打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数
码。
（一）打号的目的
1、避免在服装上出现色差
2、保证同一规格衣片缝合在一起
（二）打号的要求
1、打号颜色2、打号位置3、绒面面料的打号4、粘合衬的打号
号码的意义0240135
02表示第二床
40表示规格40号
135表示第135层面料
0138104表示的意义是什么？
三、捆扎
第四章服装缝制工艺
本章主要内容
♦缝纫基础知识
♦缝纫工序和工艺流程
♦标准作业时间及流水线生产组织
第一节缝纫基础知识
本节主要内容
O缝针和缝线
◊缝纫线迹、缝型、缝合性能
一、缝针和缝线
a家用缝纫针手针、家用缝纫机针
b工业用缝纫针
平缝针、制鞋针、绣花针、包缝针等
1工业缝纫
针的构造
针柄针杆长针槽（容线槽）短针槽（曲挡）针孔针刃针尖
2缝针的性能要求
（1）强度和韧性
（2）散热性（3）可缝性
3缝针的选用
（1）根据用途选用针的种类
（2）根据加工对象选择规格
（3）检查针的形状和表面状况是否完好
二、线迹形成原理
（1）缝纫线迹
指沿着送料方向在缝料上相邻两针迹之间所配置（形成）的缝线组织。
针迹是指缝针在穿刺缝料时在缝料上形成的针眼。
（2）缝纫线迹的分类和用途
按照国际标准化组织1981年制定的线迹类型标准（ISO—4915—1981）
规定，线迹分为6个系列88种。
每种系列都有其不同的用途，总体来讲
除了缝合衣片之外线迹大致还有以下用途。
a保护作用b加固作用c装饰作用d其他作用
三、缝型
各类缝型的特点和应用
1合缝2双包边3滚边4装拉链5扒条6折边7缝单道
松紧带8缝裤带环
四、缝合性能
1缝口强度
衣片与衣片相结合的部位称为缝口。
所谓缝口强度就是指缝口的牢固程度。
2缝口强度的测定方法
3影响缝口强度的因素
（1）缝口的形式
（2）线迹的形式（3）面料的性能（4）缝线的性能
（5）面料在缝制中的损伤（6）缝迹密度
五、可缝性
1缝口的缩皱引起缝口缩皱的因素
2材料的热损伤
第二节缝纫工序和工艺流程
本节重点内容
◊工序分析的目的、原则和方法
◊工序流程图的分析与编制
一、工序分析
在服装生产活动屮，工序分析是指各种服装面、辅料从仓库取出后，
根据对各工序条件和组合过程的分析、控制，施行各种加工使之成为产品，
提高工序流程的效率。
在实际生产中，从投料到成衣可分为加工、检验、
搬运、停滞四个过程，通过科学的工序流程分析研究，能够制定合理的工
序改进方案。
1、工序
工序是构成作业系列的分工上的单元，是生产过程中的基本环节，是
工艺过程的组成部分。
通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工
序单元。
一般分为工艺工序、检验工序和运输工序。
2、工序划分的原则
（1）一工厂的规模生产品种的差异划分
（2）明确加工方法
（3）合并不可分工序
（4）符合经济原则
（5）符合顺序性耍求
（6）宜于在流水线外加工的应尽量置于流水线外加工
3、工序划分的方法
（1）填写不可分工序卡
（2）确定节拍、工作地的数量、核算负荷率
（3）以节拍为组成工序的时间标准
（4）编制工艺工序表
二、工序分析的目的与用途
1、明确加工工序的顺序
2、明确加工方法
3、按工序单元进行改进
4、动作研宄、改进的基础资料
5、生产流水线设计的基础资料
6、工序管理的基础资料
7、作业工人或外加工的作业标
准指导书
三、工序分析的表达
四、工序分析的方法与步骤
1、划分不可分工序
（1）按照有关技术文件进行划分
（2）划分前应收集相关资料作为依据
（3）划分不可分工序时，要
研究加工方法和机械设备
2、确定工序的技术等级
3、确定机器设备的配置
4、确定劳动定额
五、工序流程图分析与编制
1、工序流程图分析的作用
（1）可作为生产计划的资料
（2）了解本厂的生产能力
（3）作为设备合理化改进的资料
（4）便于作业人员明确自己担任的工作内容
（5）工资核算的基础资料
2、工序流程图的编制
第三节标准作业吋间
本节主要内容
◊标准作业时间的定义
O标准作业时间的制定
O标准作业时间的用途
一、标准作业时间的定义
标准作业时间是指完成某工序所必要的工时消耗，它由作业时间、布
置工作地时间、休息和生理需要时间四部分构成。
宽裕时间
指的是并不是为了完成指定工作而必须消耗的时间。
作业测定
二、标准作业时间的制定
1经验估计法制定2统计分析法制定3技术测定法制定4类推
比较法制定
三、标准作业时间的用途
1.标准作业时间是企业制定各种计划的重要依据
2.是核算劳动报酬和劳动量的依据
3.是企业内部组织管理的依据
4.促进生产潜力的发挥和提高生产效率
第四节缝纫流水线的生产组织
木节重点内容
O流水生产的定义、特点
◊流水线生产的优、缺点
O流水线的主要参数和组织原则
◊工序平衡理论及其应用
一、什么是流水线生产
流水线（assemblyline）
所谓流水线生产，是指加工对象连续不断地像流水似的按规定的工艺顺序,以规定的节拍，通过各道工序的加工。
流水线生产也称为流水线作业。
（一）流水线的特点
1、流水线上固定生产一种或少数几种产品，其生产过程是连续的。
2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品在
各工序间专业化程度高。
3、流水线按照统一的节拍进行生产。
4、流水线上各工作地的生产能力是平衡的、成比例的。
♦流水线的优缺点
◊优点：
1、能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及节
奏性的要求。
2、生产率高。
3、专业化生产，加速资金周转，降低生产成本。
4、简化生产管理工作。
◊缺点：
1、不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求。
2、不能及时满足技术革新和技术进步的要求。
3、工作比较单调，不利于提高生产技术平。
（二）组织流水线生产的条件
1、产品品种稳定，是社会上长期大量需要的产品。
2、产品结构先进，设计定型，产品是标准化的。
3、原材料、协作件是标准的、规格化的。
4、机器设备能经常处于完好状态。
5、各生产环节的工作能稳定地达到工
作质景标准。
二、缝纫流水线的主要参数
1流水节拍2工序同期化与流水线的编制效率3工作地的
数量
1流水节拍
定义：
流水线的工作节奏称为流水节拍。
对于单一品种的流水线，节
拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。
节拍是流水线生产的一个重要
工艺参数，反映流水线的生产效率。
♦流水节拍的计算方法
（1）
流水节拍可以用下式计算：
T=R/M
其中T流水节拍
R计划期实际有效作业时间（min）
M计划期流水线的产量（件）
且：
R=R'XA
R’计划期标准作业吋间（min）
A时间利用系数0.93〜0.96
♦流水节拍的计算方法
（2）
如果己知流水线的工人人数和单位产品所用的总工时，则流水节拍可以用下式计算：
T=Sti/K
其中T流水节拍
Sti单位产品总工时
K流水线工人人数
♦“瓶颈”工序
工序同期化与流水线的编制效率
为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍
相等或成倍数关系，常采取必要的技术组织
措施来调整流水线各工序的加工时间，使流
水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成
倍数关系，这一过程称为工序同期化。
（1）工序同期化的实施
一般可以通过以下方法实现工序同期化：
A、合理编排、分拼工序
B、选用技术水平和熟练程度高的工人担任瓶颈工序
C、进行作业研宄，减少无效动作
D、采用先进的加工设备
E、改善工作地组织结构，减少辅助时间
F、采用互助生产方式缓解瓶颈工序工吋
（2）流水线编制效率的计算方法
流水线的编制效率又称作流水线的
设备负荷率。
流水线编制效率的计算方法如下：
E二（Xti/N•t）X100%
A屮E流水线的编制效率
ti第i个工作地的作业时间
N工作地的数量
3工作地的数量
工作地的数量实际上就是指设备的数量。
每道工序所需的工作地的
数量可以根据下
式计算：
Ni=ti/t
式中Ni第i道工序所需的工作地数量
ti同期化后第i道工序单件产品的
工时定额
流水节拍
O流水线工人人数的确定
（1）
在已知工作地的数量N的情况下，流水线工
人人数可由下式计算：
K=N/f
式中N——工作地数量
f一一考虑一人多机操作等因素的系数，一般1.05〜1.15◊
流水线工人人数的确定
（2）
在己知流水线占地面积F的情况下，流水线工人人数可由下式计算:
K=F/S
式中F——流水线的占地面积
S——一个生产工人的面积定额（m2）
三、流水线的基本形式
（1）从流水线的节奏看，可以分为强制
节拍流水线、粗略节拍流水线和自
由节拍流水线。
（2）从流水线上生产品种的固定程度看，
可分为不变流水线和可变流水线。
（3）从流水线的机械化程度看，可分为
手工生产流水线、机械化生产流水
线和自动化生产流水线。
四、流水线的组织原则
（1）连续性
（2）比例性（3）节奏性（4）平行性
五、工序平衡理论在服装生产屮的应用
（一）工序平衡理论的基本设想
1.以节拍为先决条件，应以人员最少
为目标，即确定最佳工作地的数量
2.以工作地的数量为先决条件时，应
以给定人数求最大产量，并寻求最小的循环时间
3.由允许范围内的节拍和工作地的数量求得最大的编制效率，由此
决定实际节拍和
工作地数量
（二）工序平衡理论的主要目的
1确定最佳工作地的数量2确定最小节拍
第五章熨烫定型工艺木章重点内容
♦熨烫定型的基本条件
♦熨烫定型机理
♦服装的粘衬熨烫
♦手工熨烫和机械熨烫
三、熨烫定型的基本条件
（1）温度
（2）湿度（3）压力（4）时间
（5）冷却方式
第二节熨烫定型机理
本节主要内容
O熨烫定型的基本机理和过程◊暂时性定型机理0永久性定型机
理
一、熨烫定型的基木机理和过程
1、基本机理
通过热湿结合的方法，使纤维大分子间作用力减小，在一定外力作用
下，强迫其变形，使纤维内部的分子链在新的位置上得到重新建立，冷却
和解除外力后，在新的分子排列状态下达到稳定。
第三节服装的粘衬熨烫
本节主要内容
O粘合衬的组成及分类◊热加压原理和工艺参数的选择^粘合衬
的选用
一、粘合衬的组成和分类
1、衬布2、粘合衬的组成3、粘合衬的加工方法
粘合衬的加工方法
A、撒粉法B、粉点法C、浆点法D、薄膜涂层法
二、粘合衬的分类
1、按底布种类分为
机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬
2、按热熔胶的种类分为
PE热熔胶粘合衬
PA热熔胶粘合衬
PET热熔胶粘合衬
PVC热熔胶粘合衬
三、热加压工艺原理和参数
1、压烫原理（粘合过程）
升温、粘合、固化
2、粘合键的形式
机械啮合、吸附（范德华力）
扩散相溶
四、粘合衬的选用
1、面料性能2、服装造型3、服装用途4、生产条件5、价格与成本
第冈节手工熨烫和机械熨烫
本节重点内容
◊手工熨烫的设备和工艺
O机械熨烫设备
O机械熨烫原理及工艺流程
一、手工熨烫设备
电熨斗、烫枕、毛刷、喷壶等。
二、手工熨烫工艺
归、拔工艺及工艺符号
熨烫工艺符号和意义
三、机械熨烫设备
1、蒸汽熨烫机的主要构成
气动系统蒸汽系统真空系统烫台烫模
2、蒸汽熨烫机的熨烫过程
合模一喷汽一加压一抽湿一启模
3、蒸汽熨烫工艺流程实例
男西裤中间烫（円本重机公司）
拔裆一烫后袋一归拔裤腰一烫侧袋
一分后裆缝一分下裆缝一分侧缝
男西装上衣中间烫（日本重机公司）
敷衬
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