外线基础施工方案.docx
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外线基础施工方案
基础
1.施工图纸解释
基础施工按照施工图会检和施工图进行施工，位置和尺寸严格按质量标准执行。
如果施工中遇到特殊问题，及时汇报项目部对图纸和现场环境会审。
2.质量标准
一、技术：
1.认真组织施工图纸、施工资料的学习及施工图纸的会审。
做好技术交底，保证技术交底率达到100%，未经技术交底不得施工。
2.施工图纸是施工和验收的依据。
为使施工人员充分领会设计意图、熟悉本工程施工内容、正确的按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，在开工前认真进行图纸会审。
对于施工图纸中存在的差错和不合理部分，应在施工之前与设计单位联系解决，以保证工程顺利进行。
3.对于设计变更和材料代用问题及时落实到施工现场。
4.牢固树立质量第一的思想，学习、掌握和推广全面质量管理的科学方法，经常分析施工全过程中影响质量的各种因素，要从技术管理上抓好每个环节上的质量工作，认真采取措施解决薄弱环节，做到预防为主。
5.对于安全工作要在技术上负责。
督促工地（队）及安全专职机构，以预防为主，从加强安全技术措施入手，做好安全工作，实现安全生产，文明施工。
6.班组技术员应协助队长签发工程任务单；做好工程量、工期、材料消耗、劳动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术记录。
7.施工用仪器、精密工器具及量具，指定专人使用保管，并定期进行校验。
8.本工程对施工测量、找正时容易产生误差，采取如下措施：
（1）.对测工进行严格培训，认真掌握各种测量方法，减少误差，避免错误。
（2）.对于失效的设备、工器具和仪器进行设备更新，并且定期进行计量鉴定，保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度。
（3）.质检人员逐基进行检验，转角塔预偏必须逐基核算；保证施工质量。
材料堆放地点的平整及水泥的堆放、保管、使用等由施工队负责。
材料抵达现场时间由施工队提出，水泥堆放须采取防潮防水措施；堆放砂、石场地需平整，并清除杂物，下铺彩条布；地脚螺栓及钢筋应堆放在垫物上。
检查材料质量，严把原材料质量关，发现问题及时上报有关部门处理。
严格按照技术部门提供的运输表供料。
9.地脚式有预留高的基础受压腿基面应相应提高，同时四腿基础顶面也应按予留高千分值抹成斜面。
10.为防止破坏植被，造成水土流失，影响自然生态环境，挖坑前应根据实际地形确定出渣土方向，并严格遵照执行。
11.基坑开挖后地质情况与设计条件不符，边坡尺寸不能满足要求或与设计有关的问题，需及时通知技术部门请设计代表处理。
12.为减轻对坑壁及挡土板的压力，挖出的土应堆放在距坑边2m以外，且必须做好十字水平支撑或水平斜角支撑；更换挡土板支撑必须先装后拆；拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。
13.基础坑底挖掘平整，基坑深度允许偏差＋100mm、－50mm，基础坑在坑深允许范围内按最深一坑操平。
超深100mm部分铺石灌浆处理。
正方形基础按45°线进行找正，矩形基础按小正方形进行找正，具体数据见《基础工程分坑及找正数据表》。
14.地脚螺栓露出高度以基础顶面（地脚螺栓中心处）进行操平找正，有扣部分不得进入剪切面，同组地脚螺栓丝扣长短一致。
15.在保证基础几何尺寸的同时，注意防止基础整体扭转及位移。
16.钢模板上下层结合缝必须错开，在使用前涂刷隔离剂，但要防止隔离剂碰到钢筋。
17.为防止立柱出现鼓肚现象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角铁焊脚钉或钢管加卡子。
18.地脚螺栓操平找正之后必须固定牢靠；地脚螺栓丝扣部分涂黄油裹物保护。
3.施工步骤、操作方法
1.施工复测实际值与设计值的偏差应满足规程要求，复测值超出允许值时，须重测一遍，两次超差，应查明原因，报请技术部门解决处理。
⑴以两相邻直线塔为准，横线路方向偏差不大于50mm；
⑵复测转角桩的角度偏差不大于1′30″；
⑶相对标高偏差不大于500mm；
⑷顺线路方向档距偏差应不大于设计值的1%。
2.基础施工时，应按照根开表中所列每个腿的基础半根开进行分坑，确认无误，再按其图示施工。
基坑开挖根据不同土质、地下水位情况，确定不同的挖掘方式，并遵照《电力建设安全工作规程》规定留有适当边坡，距坑口0.8m范围内不得堆放其它物件。
根据底盘宽度B，操作裕度C，坑深H，坡度系数K，按下列公式计算确定坑口尺寸A：
A=B+2C+2KH
不同土质的坡度系数K表1
岩石类别
风化程度
放坡系数允许值
小于2米
坡高2～8米
坡高8～15米
硬质岩石
微风化
不考虑
1：
0.1～1：
0.2
1：
0.2～1：
0.35
中等风化
不考虑
1：
0.2～1：
0.35
1：
0.35～1：
0.5
强风化
不考虑
1：
0.35～1：
0.5
1：
0.5～1：
0.6
软质岩石
微风化
不考虑
1：
0.35～1：
0.5
1：
0.5～1：
0.6
中等风化
不考虑
1：
0.5～1：
0.75
1：
0.6～1：
0.75
强风化
不考虑
1：
0.75～1：
1
碎石土
密实
1：
0.2～1：
0.3
1：
0.35～1：
0.5
中密
1：
0.5～1：
0.75
稍密
1：
0.75～1：
1
基础坑预留操作裕度c：
表2
土质条件
操作宽度（m）
一般土质
0.3
水坑（用挡土板）
0.6
基础坑预留操作裕度c：
表3
土质条件
操作宽度（m）
一般土质
0.3
水坑（用挡土板）
0.6
3.基础开挖：
基础基面标高以铁塔中心桩高程为准，根据中心桩钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩，并对其位置作记录，以便监理、设计、运行等单位检查。
位于水池及洼地内的基础需要抬高基面，其基面标高以塔位附近岸边的辅助桩高程为准。
如有变化上报技术部门处理。
地脚式有预留高的基础受压腿基面应相应提高，同时四腿基础顶面也应按予留高千分值抹成斜面。
基础坑底挖掘平整，基坑深度允许偏差＋100mm、－50mm，基础坑在坑深允许范围内按最深一坑操平。
超深100mm部分铺石灌浆处理。
4.绑筋支模：
本工程在施工前要对地脚螺栓及配筋进行校对，与施工图纸相符后方可施工。
模板应使用定型钢模板并保持基础表面光滑，模板强度应足够、不变形，接缝处严密不漏浆。
正方形基础按45°线进行找正，矩形基础按小正方形进行找正，具体数据见《基础工程分坑及找正数据表》。
地脚螺栓露出高度以基础顶面（地脚螺栓中心处）进行操平找正，有扣部分不得进入剪切面，同组地脚螺栓丝扣长短一致。
在保证基础几何尺寸的同时，注意防止基础整体扭转及位移。
钢模板上下层结合缝必须错开，在使用前涂刷隔离剂，但要防止隔离剂碰到钢筋。
为防止立柱出现鼓肚现象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角铁焊脚钉或钢管加卡子。
地脚螺栓操平找正之后必须固定牢靠；地脚螺栓丝扣部分涂黄油裹物保护。
转角度数为0º～30º的基础，预偏值为铁塔基础根开的6‰。
转角度数为30º～60º的基础，预偏值为铁塔基础根开的8‰。
转角度数为60º～90º的基础，预偏值为铁塔基础根开的9‰。
终端塔基础，预偏值为铁塔基础根开的8‰（三腿预偏）
5.基础浇制：
施工现场需配备秤，严格按配合比投料。
混凝土设计等级为C25。
浇筑前全面检查基础各部尺寸，并检查地脚螺栓规格及固定情况，模板支
撑是否可靠。
混凝土搅拌投料顺序为沙、石、水泥、水。
混凝土采用机械搅拌（坍落度90-110mm）、机械振捣。
混凝土搅拌必须均匀，机械搅拌时间不得少于2分钟。
浇筑高度超过2m应采用吊筒，溜管下落，防止混凝土离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度为作用部分长度的1.25倍，振捣时应保持混凝土均匀密实，机械振捣时间不宜过长，防止石子下沉。
在浇筑捣固混凝土过程中，不要集中一处投料，防止受力不均使模板变形或地脚移动。
每个基础采取连续浇筑，不得二次浇制或二次抹面。
不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。
浇筑完毕后，标高抹面一次成型，有预留高的地脚螺栓式基础按倾斜方向抹成斜面。
混凝土强度以试块为依据进行检查，试块体积为150×150×150mm，养护条件与基础条件相同。
试块制作数量符合下列规定：
①所有基础直线塔每5基取一组；转角塔每基取一组；单基基础方量超过150m3的做两组。
②当原材料变化，配合比变更时试块另外制作。
试块的检验，要到有资质的试验室试压，并将试验室资质上报监理审查。
6.拆模养护
1．基础养护有条件的尽量采用自然养护，无条件的采用养护液或加遮盖物保温等方法。
2．浇筑后3~12小时内应开始养护；（平均气温高于15℃浇水养护，低于5℃应采取保温措施）。
3．基础拆模后，要保证表面及棱角不受损伤，且强度不低于2.5MPa。
7.接地施工
全线接地引下线安装工艺应统一、美观。
接地沟深度不小于设计埋深0.8米，宽度0.5米，回填时清除杂草、浮石。
接地体的材料使用Φ12的圆钢。
引下线连接板应大致水平安装，与铁塔连接应紧密，用连接板下孔连接。
引下线与接地体连接部分与基础结合紧密，走线美观。
接地引下线钢筋制弯时应注意保护其镀锌层，弯曲半径R=30mm，不得强行敲击与热弯，应使用专用工具冷弯。
接地体应采用集中加工，搭接双面焊其长度不小于接地圆钢直径的10倍
当接地电阻满足不了要求时，报请设计处理。
接地引下线脱离杆塔后，进行接地电阻测量，其值满足设计要求，雨雪过后不得进行接地电阻测量。
测量接地及位置符合规定。
接地电阻的测量方式和电阻值都应符合设计要求，若电阻达不到要求时，需查明原因，采取措施，直到符合设计要求为止。
4.安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护的要求保证措施
1．安全目标
（1）不发生人身死亡及群伤事故；
（2）不发生特大、重大设备、机械设备事故；
（3）不发生恶性误操作事故；
（4）不发生重大火灾事故；
（5）不发生重大交通责任事故；
（6）不发生特大环境污染事故；
2．施工负责人应持有本工作的“安全工作命令票”。
安全工作命令票应由施工负责人填写，兼职安全员审核，施工队长签发,不得持过期、填写内容不全、不详的安全工作命令票。
安全、质量活动记录按时填写，定期检查。
3．随时检查基坑的坑壁情况,防止意外塌陷伤人;应随时检查基础坑位的情况,防止坑位偏扭。
4．坑内必须设置爬梯，不得使用绳索代替，保证工作人员的人身安全和工作方便。
5．基坑开挖完毕后,应及时清理坑口附近的土石,为下一道工序创造有利空间。
6．不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定。
7．绑扎主筋时,坑上的人员应与坑底人员密切配合,不得在坑底人员不注意的情况下,抛掷钢筋,防止伤人事故。
8．坑上应设专职安全监护人员。
9．模板应用绳索和木杠滑入坑内。
10．模板支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
11．捣固人员不得在模板或撑木上走动。
12．机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
13．施工临时用电设施的安装、维护，应由电工担任，严禁私拉乱接。
14．低压施工用电线路的架设应采用绝缘导线，架设应可靠，绝缘良好，架设高度不低于2.5m。
15．开关电源箱必须装设漏电保护装置。
16．使用电气设备及电动工具不得超铭牌使用，外壳必须接地。
17．搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。
18．搅拌机在运输时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
19．在施工过程中，由项目部指定的小运路和施工用临时占地，各施工队的施工人员不各随便乱增加占地，禁止砍伐树木，尽量减少对当地老百姓的家作物的损失。
要与当地老百姓处理好关系，注意与当地老百姓的言谈举止，维护公司形象。
5.技术和物资供应情况
技术人员和技术设备已经到位，并已对地形和图纸会审完毕。
物资已经做完试验，并已到施工现场。
6.施工工期的要求和实现工期的措施
基础施工工期要求为：
2016年4月19日至2016年5月03日
7.施工记录的内容和要求
施工日志必须真实，可信，严禁施工记录后补。
8.降低成本措施
本项目力争降低工程成本0.5%。
（1）设置精干的施工管理机构，备精干管理人员和施工人员，杜绝冗余人员，做到一专多能。
现场设立工程项目经理部，加强调度，合理安排工期，减少青苗损失，精心组织，均衡施工，提高工效。
（2）加强调度，精心组织，均衡施工，提高工效；编制先进、可靠、经济合理的施工方案，采用用新工艺、新技术、新措施，合理组织人力和机具，提高施工效率。
（3）充分利用当地劳动力资源，进行基坑的开挖，实行分散作业，多点施工的组织方式，提高工程效益。
（4）加强质量管理，严格把关，不发生质量事故，努力提高施工质量水平。
（5）加强安全管理和监督，严格执行有关安全管理的各种规章制度的措施，确保人身和设备安全，提出安全出效益，防微杜渐，防范于未然思想精神。
（6）建立完善的经营管理制度，按经济规律办事，合理开支。
严格定额管理，控制投入产出比，提高管理水平。
（7）精心安排，尽量避免雨天施工，保证工程质量和降低工程成本。
（8）严格控制材料及其质量，不让低劣产品进入现场。
按材料表领用材料，降低材料损耗率，并加强机械设备维护、管理，避免意外损耗。
（9）加强对管理体系运行的检查，建立健全各项规章制度、施工记录、台帐记录，作到有据可查，避免资产浪费、流失。
9.项目部要求
本工程业主对于安全、质量以及现场文明施工布置要求都比较高，希望各队都要认真按照项目部的要求具体落实。
补充几点注意事项：
1．所有大开挖基础底板不允许以土代模，各层台阶都要捣固均匀。
2．交通安全，所有司机在工作期间不得饮酒，晚上要保证司机的休息时间。
司机是专职司机，不得将车辆交给其他无证照人员驾驶。
3．3#基础等通知再动工。
4．测工跟随班组，代表项目部负责现场的质量。
浇制完一基基础，马上组织自检。
5．施工现场安全围栏，刀旗布置好。
6．单基基础方量大于150m3的，混凝土试块做2组，同条件养护。
7．各队在材料站领料必须提前报计划，以免造成不必要的误工。
8．基础根开、对角线的误差按标准减半。
基础工程质量通病及防治措施
输电线路基础工程属于隐蔽工程，质量缺陷处理起来比较困难，处理完毕后对外观工艺质量影响较大，所以施工前和施工过程中实施工艺控制就显得尤为重要。
在施工前，各项目经理部应做好技术交底工作，使施工人员明确技术要求、工艺标准和工艺方法，特别在施工工艺方法方面进行系统化、标准化的管理，严格按操作工艺要求作业，减少基础工程质量通病。
1基础工程主要质量通病工序控制点：
（见图一基础工程质量通病工序控制点）
1.1模板支顶缺陷。
控制点：
（1）选用加工质量合格的模板；
（2）模板顶木支顶位置合理、牢固。
1.2钢筋接头位置。
控制点：
（1）钢筋绑扎时接头位置应分别落在不同的主筋上；
（2）主筋有接头时，应错开。
1.3混凝土麻面。
控制点：
（1）模板表面应平整、光洁；
（2）脱模剂涂刷均匀；
（3）模板连接牢固，无缝隙；
（4）混凝土振捣符合技术要求。
1.4混凝土蜂窝。
控制点：
（1）模板连接紧密，无缝隙；
（2）严格按照混凝土配合比投料；
（3）控制混凝土搅拌时间，使混凝土搅拌均匀；
（4）采用正确的投料方法，防止混凝土出现离析现象；
（5）混凝土的振捣符合技术要求。
1.5缺棱掉角
控制点：
（1）拆模；
（2）成品保护。
1.6基础主柱或承台外露过高或过低
控制点：
（1）支模基准点
（2）平整基面
（3）高低腿基础的各腿之间基面高差
2基础工程质量通病产生的原因分析与防治：
2.1基础模板支顶缺陷：
模板上口不直，模板侧面不在同一个竖直面上，浇制过程中出现炸模现象。
浇制完毕后混凝土表面的侧面不横平竖直，影响浇制之后混凝土的外观质量。
原因分析：
（1）模板不合格，模板存在质量缺陷；
（2）立柱模板外侧抱箍安装位置不合理或连接不牢固；
（3）模板支顶不合理，支撑连接不牢固，在混凝土浇制过程当中出现顶木脱落、模板移位、炸模等情况。
防治措施：
（1）模板使用前认真检查模板的质量，禁止使用不合格的模板。
（2）选择合理的顶木支顶位置，顶木的坑壁侧应略低于模板侧；采取增大坑壁侧顶木受力面积的措施，顶木支顶牢固。
（3）根据立柱断面的大小及高度，模板外侧每隔80~120cm应加设牢固的柱箍。
立柱模板如在竖直方向连接，应在接头处给予加固。
治理方法：
混凝土浇之前检查模板的安装质量，合格后进行浇制作业。
浇制过程中注意观察，发现模板变形、顶木脱落、炸模现象及时处理。
2.2箍筋接头同位置：
箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
原因分析：
施工人员对钢筋的绑扎要求不清或绑扎箍筋疏忽所致。
预防措施：
安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎，使接头位置分别落在不同的主筋上。
治理方法：
适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，力争上下接头互相错开。
2.3麻面：
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，造成拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻点。
预防措施:
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
治理方法：
麻面主要影响混凝土外观质量。
拆模后及时将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1﹕2水泥砂浆抹平。
2.4蜂窝：
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准确，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，或混凝土振捣时间过长出现离析现象。
（4）混凝土一次投料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。
（5）模板空隙未堵好，或模板连接不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
预防措施：
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，确保材料计量准确。
（2）混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
（3）混凝土自由倾落高度不得超过3m，如超过3m高度时应采用串筒溜槽等措施投料；
（4）混凝土的振捣应分层捣固，采用插入式振捣棒时混凝土的浇筑高度应不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（5）振捣混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径（25~30cm）的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
（6）振捣混凝土时，必须掌握好每点的振捣时间。
坍落度在3~5cm时，每点的振捣时间为17~22秒。
合适的振捣时间也可以由现象判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板角填满充实。
（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、顶木、堵缝情况，如发现顶木脱落、模板接缝漏浆、模板变形等情况出现，应立即停止浇筑，待问题处理完毕后方可继续振捣、浇筑。
治理方法：
混凝土有蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1︰2或1︰2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
2.5缺棱掉角
原因分析：
（1）成品保护措施不得力。
由于外界原因和组塔施工未对基础采取保护措施。
（2）拆模时方法不正确，野蛮施工。
（3）拆模时没有对混凝土进行很好的保护，站在砼边缘进行施工，人为地造成缺棱掉角现象的发生。
预防措施：
（1）基础拆模后及时回填，使基础表面不外露。
铁塔组立施工避免塔料与基础承台直接接触。
（2）混凝土浇制完毕后，及时清除模板边缘多余的混凝土，使模板下平面与下层混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。
（3）混凝土达到拆模强度时，禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板。
（4）拆模施工时避免踩踏混凝土的棱角。
治理方法：
缺棱掉角很小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1︰2或1︰2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角，可将不实的混凝土和凸出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一级的豆实混凝土补好、捣实，并认真养护。
2.6基础主柱或承台外露过高或过低
原因分析：
a基础支模的基准点选择不当，各腿基础坑底的标高不一致；
b基础位置地形存在高差，施工前没有对施工基面进行整平处理；
c设计要求降基面的基础分坑前没有进行施工基面整平处理；
d高低腿基础的施工基面分坑前基面高差不符合设计要求。
预防措施：
a准确选择支模基准点（一般以中心桩标高为准），基础或承台的外露高度和坑深都要符合设计要求；
b没有降基面要求的基础（各腿之间的基面高差小于0.5m）或降基面施工完毕后应对施工基面进行整平；
c高低腿基础分坑前先整平各腿基础的施工基面，复核各腿之间的相对高差和内、外边坡全部符合设计要求后进行分坑测量。
治理方法：
a基础或承台外露过高须请示设计单位，按设计要求进行处理；
b基础或承台外露低于设计要求的请示项目总工，由项目总工同监理工程师做出处理方案，严重时请示设计代表做出处理方案，按方案处理。
同时考虑基础腿和基面不应存在积水现象。
图一基础工程质量通病工序控制点
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