隧道施组.docx
《隧道施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道施组.docx（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
隧道施组
新建铁路渝怀线隧道工程
施工组织设计
1编制依据、原则及范围
1.1编制依据
（1）年月日购买的新建铁路重庆至怀化线招标文件中的隧道工程资料；
（2）年月日勘察施工现场所了解到的有关情况；
（3）年月日的招标标前会及所下发的补遗书；
（4）铁道部及国家有关部委现行的规程、规范和标准；
（5）我局综合施工能力及类似工程的施工经验。
1.2编制原则
（1）认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序；
（2）在充分调查研究的基础上，遵循隧道施工规律、技术规律和安全生产规律，合理安排施工程序及施工；
（3）全面规划、统筹安排、保证重点、优先安排控制工期的关键工序，确保合同工期；
（4）运用国内外先进的施工技术，科学的制定施工方案。
积极采用新技术、新工艺、新设备和新材料，努力提高产品质量水平;
（5）充分利用我局现有的施工机械，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率;
（6）合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本;
（7）采用流水施工方法、网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工连续、均衡、有节奏地进行。
1.3编制范围
新建铁路重庆至怀化线第标段的隧道工程。
2工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1地理位置
（略）。
2.1.2自然地理特征
（略）。
2.1.3气侯特征
（略）。
2.1.4工程地质及地震烈度
（略）。
2.1.5不良地质及特殊地质
（略）。
2.1.6水文地质特征
（略）。
2.1.7交通
（略）。
2.1.8资料等其他情况
（略）。
2.1.9主要工程量
见表2-1-7《主要工程数量表》。
2.2工程特点
（略）。
3施工准备、临时设施及施工平面布置图
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）施工设计文件的复核及技术资料的准备
接过设计文件后，要进行现场调查，对设计文件认真核对和审察，发现问题及时向监理工程师、建设单位、设计单位书面汇报。
备齐定型图、参考图、“规范”、“验标”等各种与施工有关的技术资料。
并认真编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师和建设单位审批。
（2）复测工作
根据建设、设计单位交接桩安排，组织测量人员接桩，并办理交桩手续。
迅速组织人员进行复测，如发现问题及时反映，以便尽早解决。
（3）开工前配齐测量班和实验室所需的测量仪器及试验设备，并且保证仪器性能良好，能满足施工需要。
（4）对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训，并进行考核,成绩合格者才可上岗。
（5）层层进行技术交底，交深、交透，不留死角。
（6）成立QC小组，准备难点攻关。
3.1.2人员准备
调集我局在南昆线、株六复线、水柏线及内昆线有隧道施工经验的人员上场。
3.1.3材料及其供应计划
（1）根据招标文件有关条款规定，钢材、木材、水泥属甲方供应，我局从材料储备基地提货，用自备汽车运到工地材料库。
运距约为Km。
（2）油料：
由我局从广东茂名和河南洛阳炼油厂发运到xxx站，然后用汽车运到工地油库。
其中火车运距Km，汽车运距约Km。
（3）火工品（含雷管和导火索）：
供应地点为化工厂，由本局自提，运距Km。
（4）其它材料（不含地料）：
由局、处按管理权限分级就近采购。
（5）当地料（地材）：
经调查，大部分当地料货源基本上能满足需要，但也有部分不能保证。
如有缺口，需从运进。
（6）标准砖从砖厂自提，汽车运距Km。
（7）机制瓦从厂汽车自提，运距Km。
（8）生石灰从石灰厂自提，汽车运距Km。
（9）砂（中粗砂）从砂厂采购，汽车运距Km。
（10）片石、块石从采石场自购，运距Km。
主要物资、材料及其供应计划见表3-1-3《主要物资、材料数量及其供应计划表》。
例表《涪陵隧道材料供应计划表》。
3.1.4机械设备准备
根据本隧道的特点和拟定的施工方案，为本工程配备了精良的、配套的机械设备，具体见表3-1-4a《隧道机械设备配备表》和表3-1-4b《主要材料试验、测量、质检仪器设备表》。
各种机械设备目前在珠六复线、水柏线、内昆线及其它线已经下场，接到中标通知书后，这些设备可以立即组织上场。
例表：
《涪陵隧道机械设备配备表》。
3.2各种临时设施
施工临时设施是施工生产的必要条件，是确保施工顺利进行的前提。
临时设施的设置应遵循方便、经济、高效、安全的原则。
平面布置尽量做到少占地、运距短、少搬运、安全、适用、排水畅通。
3.2.1临时便道、便桥
（1）便道
根据现场情况及施工安排，计划修建便道条，共计Km，具体为：
① K+至K+左（右）侧m，便道长Km；
② K+至K+左（右）侧m，便道长Km；
③ K+至K+左（右）侧m，便道长Km；
④ K+至K+左（右）侧m，便道长Km；
⑤ K+至K+左（右）侧m，便道长Km；
便道的技术标准：
4级便道，路基宽6.0m，路面宽4.5m，泥结石路面，最小转弯半径12m，最大坡度12%。
每500m设会让车道一段，会让汽车道宽7.0m。
（2）便桥
根据现场情况及施工安排，计划修建便桥处，总长m，具体为：
① K+左（右）侧m，便桥长m；
② K+左（右）侧m，便桥长m；
③ K+左（右）侧m，便桥长m。
便桥设计荷载为：
汽-20，挂-100。
3.2.2施工及生活用水
根据设计介绍，施工及生活用水可就近考虑。
该段水源充足，对普通砼无侵蚀性，可作为施工用水。
在隧道洞顶上方m的适当位置，修建容量m3的蓄水池，满足施工及生活用水。
供水设计及计算过程详见辅助作业的相应部分。
3.2.3施工及生活用电
根据现场情况，在进口架设高压线路Km，安装KVA变压器一台；在出口架设高压线路Km，安装KVA变压器一台；满足施工及生活用电。
供电设计及计算过程见辅助施工的相应部分。
3.2.4砼拌和站
为了确保砼质量，在进出口各设一砼拌和站。
拌和站的生产能力为25m3/h。
占地m2。
3.2.5临时通讯
该工程地处山区，通讯极为不便。
为了便于指挥，接市电到每个洞口，保证与建设单位、监理单位和有关部门以及施工队伍通讯畅通。
配对讲机解决场内通讯。
根据工程情况配置手机、直播电话、传真等通讯工具。
使通讯联络畅通无阻。
3.2.6医疗设施
指挥部设医疗所，各施工队设医疗点，并配备医疗器械和卫生车，或利用当地医疗设施。
3.2.7临时用地
详见表3-2-7《隧道工程临时用地表》。
例表：
《朝东岩隧道工程临时用地表》
3.3施工平面布置图
见图3-3《隧道施工平面布置图》。
例图《朝东岩隧道施工平面布置图》
4组织机构及施工力量
我局针对渝怀线第标段工程，成立了“中铁第十五工程局渝怀铁路工程指挥部”，详见标段施工组织设计中的《中铁第十五工程局渝怀铁路工程指挥部组织机构框图》。
隧道进口由我局第工程处隧道一队负责施工，人员人；出口由我局第工程处隧道二队负责施工，人员人。
5工期、计划进度横道图、施工形象进度图及施工计划网络图
5.1工期
本隧道工程根据渝怀线第标段总体施工组织设计的要求，年月日开工，年月日竣工，工期月，共计天。
5.2计划进度横道图
见图5-2《隧道计划进度横道图》。
例图《涪陵隧道计划进度横道图》
5.3施工形象进度图
见图5-3《隧道施工形象进度图》。
例图《陈家山隧道施工形象进度图》
5.4施工计划网络图
见图5-4《隧道施工网络图》。
例图《涪陵隧道施工网络图》。
6施工总体方案
6.1洞口土石方施工方案
本隧道口为土质，采用机械挖方，人工刷坡，机械装运；隧道口为石质，采用控制爆破开挖，机械装运。
隧道口为软弱围岩，洞口开挖时，要边开挖边支护，支护采用挂网锚喷，锚杆长m，间距m，喷砼厚m；隧道口为坚硬围岩，开挖后一次性支护，支护采用锚喷，锚杆长m，间距m，喷砼厚m。
6.2明洞施工方案
本隧道口m明洞，采用拱上明挖、拱下暗挖施工；隧道口m明洞，采用整体式一次性施工。
明洞钢筋采用一次性整体人工绑扎，整体式现浇砼。
砼达到要求强度后，做防水层、回填和顶部铺砌。
6.3开挖方案
本隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段采用全断面开挖，钻眼，装药，光面爆破，起爆；Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用微台阶开挖，钻眼，装药，光面爆破，起爆。
特殊地段开挖方案：
段采用超前小导管预注浆，采用打管棚，段采用注浆加固堵水。
6.4出碴及运输方案
本隧道平导采用有轨运输，斜井采用卷扬机提升，有轨运输。
隧道正洞口方向采用有轨方案，轨行式挖装机装碴，梭式矿车运输，电平车牵引；隧道口采用无轨方案，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输。
6.5喷锚方案
本隧道采用湿喷技术，机械设备配套方案为：
隧道口喷砼作业线：
喷锚作业平台砼拌和站轨轮式砼搅拌运输车砼湿喷机；
隧道口喷锚作业线：
砼湿式喷射机砼喷射机械手凿岩台车打锚杆孔人工安装锚杆。
6.6衬砌方案
本隧道采用全断面钢模台车一次性整体式衬砌。
配套机械设备为：
隧道口衬砌作业线：
砼搅拌站轨轮式砼运输车轨轮式砼输送泵钢模衬砌台车机械振捣。
隧道口衬砌作业线：
砼搅拌运输车砼输送泵衬砌钢模台车机械振捣。
6.7通风方案
本隧道口采用巷道式通风，口采用压入式通风。
通风设计见施工辅助作业相应部分。
6.8排水方案
本隧道口采用泄水洞排水，口采用机械排水，口采用自然排水，斜井采用机械排水。
排水设计见施工辅助作业相应部分。
7施工方法
7.1正洞施工方法
7.1.1微台阶法
Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用采用微台阶法施工，台阶长3~4米，上断面循环进尺不超过1m，下半断面循环进尺为2~3m。
施工程序见图7-1-1《微台阶法施工顺序图》：
施工工序：
测量放线绘制开挖轮廓线开挖①部②部支护开挖③部④部支护⑤部清碴⑥部仰拱和⑦部填充⑧部衬砌。
7.1.2全断面法
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，循环进尺3m。
施工程序见图7-1-2《全断面法施工顺序图》。
施工工序为：
①部全断面开挖②部支护③部铺底④部全断面衬砌。
7.1.3软岩中壁法施工
7.1.3.1施工程序
施工程序见下图（图7-1-3《中壁法施工顺序图》）。
（1）开挖①部按①部设计尺寸和中壁弧度开挖弧形导坑，掘进0.8m后支护一次：
先喷4cm后砼，然后分别架立2榀中壁和周边的格栅，再于第一榀格删处打入径向系统锚杆，两榀格栅间挂网复喷砼。
然后，利用前一循环立好的格栅钢架施做超前锚杆，在超前锚杆的保护下使用风镐等进行开挖，如此循环掘进。
（2）开挖②部人工开挖，初喷砼厚4cm；接长周边和中壁格栅，联结好后，打入径向锚杆，架立底部横联，复喷砼到要求厚度。
（3）开挖③部除不做中壁外，其余和①部相同。
（4）开挖④部，除不做中壁外，其余和②部相同。
（5）开挖⑤部人工开挖，初喷砼4cm厚，接长周边和中壁格栅，铺设仰拱格栅，联结好后，挂网，打径向锚杆，复喷砼到要求厚度。
（6）开挖⑥部除不做中壁外，其余和⑤部相同。
（7）灌注仰拱砼。
（8）待初期支护稳定后，拆除中壁、横联。
（9）一次立模灌注边墙和拱部砼。
7.1.3.2作业要点
（1）开挖
分部开挖严格按照预定尺寸放线，开挖遵循“宁欠勿超”的原则（局部欠挖用风镐修正），断面力求圆顺。
每循环进尺0.5~1.0m。
（2）初期支护
周边格栅断面为矩形，主筋为4根φ25螺纹钢，侧面联结筋为φ10圆钢，主筋与联结筋均用焊接。
中壁和横联格栅均采用三肢格栅，主筋为φ22螺纹钢，箍筋为φ6圆钢，主筋与箍筋连结采用焊接。
两格栅联结采用螺栓联结。
锚杆设置：
径向锚杆每榀格栅设置一排，间距1.0m，杆长3.5m；每两榀格栅设一排超前锚杆，间距0.3m，杆长3.5m。
网喷砼：
钢筋网采用φ6圆钢制成，网格为15x15cm。
初喷4cm，复喷到规定厚度，且要将网格全部覆盖。
（3）监控量测
严格按照有关要求进行。
详见本施组“监控量测”部分。
（4）二次衬砌
每次灌注仰拱以4~5m为宜，灌注前先清理作业面，然后绑扎钢筋，横向钢筋一定要穿过中壁，随即灌注仰拱砼。
确认围岩稳定后，拆除中壁和横联，每次拆除4~5m。
待中壁和横联拆除完后，即可绑扎边墙和拱部钢筋，立模浇筑砼。
7.2掘进施工
7.2.1超前小导管注浆
采用φ42小导管注浆超前支护小导管长4m，每3m一环，开挖及初期支护每循环进尺0.5~1m。
7.2.1.1
小导管施工工艺流程
见图7-2-1-1《超前小导管注浆工艺流程图》。
7.2.1.2主要机具设备
见表7-2-1-2《小导管注浆主要机具设备表》。
施工要点：
（1）施工准备：
熟悉图纸，分析地质情况、加工导管器材、准备施工队伍、培训施工人员。
（2）钻孔打小导管：
测量放样，在设计孔位作标记，小导管外插角度10º，长4米，相互重叠1米，导管间距30厘米。
用手持风动凿岩机打孔，将小导管沿孔插入。
若地层松软用游锤将导管直接打入。
表7-2-1-2小导管注浆主要机具设备表
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
液压台车或风枪
1台
钻孔打管
2
游锤
自制
1把
打管
3
灰浆泵
UB-3
2台
注浆用
4
拌和机
2台
拌水泥浆
5
注浆嘴
1个
注浆用
6
注浆桶
2个
盛放浆液
7
波美表
3个
测浆液浓度
8
量杯
2个
试验
9
胶管
高压管
注浆用
10
木尺
按浆液桶大小制
计测注浆量
（3）注浆：
先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。
注浆顺序由下向上，浆液可用搅拌机也可用人工搅拌。
浆液由稀至浓，水泥浆水灰比分三个等级为1.5:
1，1:
1，0.8:
1，浆液加早强剂和掺入减水剂。
注浆压力到额定注浆压力时，停几分钟待压力降到0.6MPa以下，再继续注浆，反复几次直到压力不能下降为止。
注浆完的钢管立即堵塞孔口，防止浆液外流。
7.2.2大管棚超前支护
大管棚超前支护按设计形式进行施工，若设计未指明，则采用：
一次施做长度为18m（接管2次，开挖15m，管棚搭接长度3m。
），钢管采用φ115焊接钢管，钢管间距为25~33cm，管棚钢管沿洞室拱部单层环形设置。
（1）钻进工艺
采用长行程钻进式工艺，钻机为土星-881钻机。
在螺旋钻杆前端设一个扩孔钻头，取消套管靴，以利套管跟进，一次钻进6m，其特点是：
①不必设置导向架和钻机平台，附属设施少；
②钻机为套管螺旋屏蔽钻进，确保不塌孔，管棚施钻成功率高；
③采用扩孔钻头长行程钻进，外购钢管不需加工即可直接使用，加快了施工进度，降低了工程成本。
本工艺给进行程6.0m，可一次钻进长6m的钢管，钻进长18m的棚管只需接装2次钢管，大大减少了上钻具的时间。
（2）质量控制措施
①铺好对位行走轨道
必须用大于33kg/m的钢轨和标准枕木，用U型螺栓和标准扣件把钢轨紧紧固定在枕木上。
枕木间距为50~70cm，其顶面与基面平，枕木盒内填土夯实，必要时打入锚杆加以固定。
两根轨面必须在同一水平面上，轨道中线要用经纬仪测定，必须与洞室中线垂直。
②控制好施钻角度
每台钻机配有一个简易三角形量角尺。
三角尺有效长为60cm，利用带有刻度的垂直螺杆调整上仰角度。
钻机对位时，需先量准上仰角度，并利用液压锁固定好钻机，钻进中要经常检查，接长钢管时更要校正一下上仰角度，如有异常，及时调整。
③紧固夹轨器
钻机对位准确后，将4个行走轮前的夹轨起抱紧钢轨头部，务使钻机前后左右都不能移动，保证钻机的稳定性。
要常检查紧固螺栓是否松动。
④注意仪表指示和检查钻头
如果发现仪表指示异常应停机检查，排除故障。
要及时检查扩孔钻头，选择适应不同地层的钻进方法。
7.2.3帷幕注浆堵水
7.2.3.1主要机具、设备和材料
（1）设备、机具
需用的机具设备见表7-2-3-1《帷幕注浆堵水设备表》。
其中的浆液混合器采用φ90无缝钢管和单向阀加工而成。
（2）主要材料
水泥：
新鲜的525#普通硅酸盐水泥。
水玻璃：
浓度35~45Be’,模数2.4~3.4。
缓凝剂：
磷酸氢二纳。
表7-2-3-1帷幕注浆堵水设备表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
钻机
TXU-75A
套
1
2
注浆泵
2TGZ-60/200
台
1
3
空压机
12m3
台
1
4
搅拌机
JW350
台
1
8
潜水泵
QY25M
台
2
9
灰浆拌合机
台
1
10
钻头
φ60天然金刚石
个
2
11
钻头
φ40天然金刚石
个
10
12
浆液混合器
个
1
7.2.3.2施工工艺
（1）超前钻探
超前钻探是为了进一步探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参数提供依据。
做法是隧道挖至富水段前10m时，或在下一注浆循环段5m前，用水平地质钻机向正前方钻一深30~50m的水平探孔，进行取样、探测和注水试验。
①埋孔口管：
埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，孔深超出管前端0.5m。
孔钻好后将孔口管置于孔内，外露60~70cm。
所有孔口管（包括注浆管）都安好后，在作业面做止浆墙（厚50cm）,待墙体砼达到一定强度时，向孔口管内注水泥-水玻璃浆液。
②钻探孔：
严格做好钻孔纪录和岩芯取样，为下部施工提供充分的资料。
③测用水量：
遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接住孔口管中流出的水，用秒表计时，测出涌水量，然后注浆。
如无特殊情况，探孔至设计深度后，也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。
④测涌水压力：
钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开阀放水，测出涌水压力。
⑤注水试验：
孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和水压，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2~3分钟，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测的注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
（2）全封闭固结止水注浆
①注浆参数
注浆范围：
注浆帷幕厚根据围岩情况和涌水压力确定。
注浆压力：
注浆终压（MPa）=（2~4）MPa+涌水压力（MPa）
注浆量：
按下式计算
Q=V•••••n••α•η
式中：
Q——注浆量
V——注浆体积
n——岩层裂隙率
α——充填系数视岩石情况取0.3~0.9
η——浆液消耗率
注浆孔布置：
以隧道中轴为中心伞形布置。
浆液配合比：
由实验室通过实验确定，一般可选择
水泥浆：
水玻璃浆=1：
0.5（体积比）
水泥浆的水灰比=0.8~1.2
浆液胶凝时间的确定采用CS浆液做压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，选1~2min；当进浆量中等、泵压稳定上升时，选3~4min；进浆量较小、泵压升高很快时，选5~6min。
②注浆施工工艺流程
见图7-1-6-2《注浆工艺流程图》。
③施工要点
钻孔：
注浆位置要准确，清水钻进，开孔要轻加压，慢速，大水量。
换杆时要检查中心水孔是否畅通。
注浆：
严格按照选定的参数配置浆液，配好后用1mm筛过滤一遍。
按照先稀后稠、先大后小（注浆量）、先注水泥浆再注双液浆的程序注浆。
注浆压力达到设计值时，维持2~3分钟。
注浆后，用清水将注浆系统清洗干净。
检查注浆效果：
所有注浆孔都注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，不合格时，加孔补注，直到达到要求指标为止。
7.2.4钻爆设计
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩钻爆设计详见图7-2-4-2，图7-2-4-3，图7-2-4-4，图7-2-4-5《炮眼布置图》及表7-2-4-2，表7-2-4-3，表7-2-4-4，表7-2-4-5《光爆装药参数表》。
钻眼根据施工方案采用凿岩台车或风枪，机械或人工装药，非电起爆。
7.3锚喷支护
喷砼采用湿喷技术，凿岩台车钻眼，机械或人工安装锚杆。
7.3.1原材料的选择
（1）水泥
通常采用425#普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他品种水泥，但水泥标号不得低于425#。
（2）砂
采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量小于3%，含水率5%~7%。
（3）碎石
采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径小于15mm，级配良好。
（4）水
采用经水质分析，符合砼工程施工要求的水。
（5）速凝剂
采用铁道部科学研究院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。
7.3.2、施工工艺
（1）机械设备
采用TK-961型湿喷机。
（2）工艺流程
见图7-3-2《湿喷砼施工工艺流程图》。
（3）喷射工艺
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌和物堵塞速凝剂喷射孔；送风后再调整风压，使之控制在0.45~0.75Mpa之间，若风压过大，粗骨料碰到围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。
因此，喷射机司机和喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息，及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
喷嘴与岩面的距离为60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能沿法线方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会消弱砼颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或是拱顶处喷层与围岩面形成孔隙；如果第一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。
第二次喷射至设计厚度（mm），两层喷射的时间间隔为15~20min。
为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行：
以6m长为一基本段，每一基本段又分成2m长、1.5m宽的小块。
按照先边墙、后拱脚，最后喷射拱顶的顺序喷射，喷射前先找平喷射面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
7.3.3劳力组织
见表7-3-3《工班劳动力组织表》
7.3.4、注意事项
（1）开机应先开主机，再依次开振动泵、计量泵、风阀；
表7-3-3工班劳力组织表
序号
工种
人数
职责
1
工班长
1
全面负责喷射作业
2
拌和机司机
1
负责砼的拌制
3
上料工
5
给拌和机上料
4
喂料工
2
给喷射机喂料，清除超径石子
5
运砼司机
2
运送砼拌合物
6
喷射机司机
1
操纵、维修喷射机
7
喷射手
2
掌握喷头，检查喷层厚度
合计
14
（2）喷射完成后应先关主机，再依次关闭风阀、计量泵、振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；
（3）严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理；
（4）如有堵管现象发生，则必须先关主机，然后才能处理。
7.4洞内运输
7.4.1有轨运输
有轨运输，配置的施工机械见表7-4-1《隧道有轨运输主要
升级会员 