A陕西华电方案.docx

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A陕西华电方案

A段方案

一、分部分项装修施工方案：

一）、测量工程施工方案

（一）、施工测量的准备工作：

熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互问的关系。

对照施工图纸，现场复测原有建筑物的尺寸和标高，并根据原有建筑物引测出高程和平面控制点。

测量仪器准备：

光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）二台；50m钢卷尺2把。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

测量人员配备：

测量工1～2人，验线员2人，上述人员均持有主管部门颁发的上岗证书。

（二）、施工测量：

在进行施工前，应会同建设方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及室内墙、柱上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，对其进行校核，其精度要求为：

角度±60″、边长1／2500、点位相对误差5cm。

砌筑及隔墙板安装施工测量：

内墙砌筑前，施工层细部放线用经纬仪、钢尺先复核原有控制轴线，并以细部轴线为准测量墙体、洞口的边线控制线。

在结构柱上计算好拉结筋的位置并将其布置好。

装修工程施工测量:

装修工程开始前，原结构标高控制点重新复测，同时复测各楼层内的原有+500mm水平控制线，以便结构与装修阶段标高统一。

各分项测量具体如下：

1）、内门窗安装施工测量

内门窗口的水平位置由室内+500mm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。

各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

2）、吊顶工程的施工测量

根据已弹出的+500mm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。

顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。

并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

3）、地面工程的施工测量

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

测设50cm水平控制线：

50cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。

室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。

防止误差扩大。

用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：

大厅应小于5m、房间应小于2m。

二）、地面水泥砂浆（细石砼）找平施工方案

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

1）、水泥：

普通硅酸盐水泥（首选），其标号不应小于42.5R，并严禁混用

不同品种、不同标号的水泥。

2）、砂：

应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

3）、主要机具：

搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、

铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2、作业条件：

1）、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

2）、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3、操作工艺

1）、工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润（前一天）→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

2）、基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3）、找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4）、洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

6）、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

7）、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

8）、搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

9）、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

10）、铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

11）、木抹子搓平：

铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

12）、铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

13）、第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

14）、第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

15）、养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

16）、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

4、质量标准

1）、保证项目：

2）、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3）、砂浆配合比要准确。

4）、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

5、基本项目：

1）、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，

无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

5、成品保护

1）、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管

线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2）、面层做完之后养护期内严禁进入。

3）、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰

坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

4）、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防

寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起

砂、裂缝等质量事故。

6、应注意的质量问题

1）、空鼓、裂缝

2）、基层清理不彻底、不认真：

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结

物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

3）、涂刷水泥浆结合层不符合要求：

在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

4）、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。

细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

7、地面起砂

1）、养护时间不够，过早上人：

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。

因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

2）、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

3）、有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。

设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4）、面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

三）、卫间防水工程涂刷施工方案

（一）、材料准备

本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。

（二）、作业条件

基层找平按1：

3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。

地面、墙面阴角处做好圆弧形。

（三）施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层）

1、基层清理

将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。

2、涂膜防水层施工

按照涂料的配合比配制基层处理剂。

在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。

等第一遍涂层终凝后（10h）,再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2—1.5mm（或根据甲方和设计要求）。

必要时在基层面上加铺无纺布。

3、闭水试验

待防水层完全干后（涂刷后10h）进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。

待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时。

（四）、质量标准

一）、主控项目

1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。

2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。

3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。

4、立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。

二）、一般项目

1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。

2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。

（五）、成品保护

1）、已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。

2）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂

四）、轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工方案

A、主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

B、作业条件

1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

C、操作工艺

1.工艺流程

轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

1）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

2）刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

3）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

D、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

E、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

五）、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工方案

A、轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：

1、卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：

弹线放样固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定安装副龙骨（间距400MM）面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆腻子。

2、普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：

（一）场地准备

1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。

当外墙未完成或窗户未安装完

毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。

4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

（二）检查材料

1.安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2.石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。

受潮、弯曲变形、板断裂、面

纸起鼓等均不得使用。

3.轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

4.嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

（三）吊顶定位

1.按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

2.在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

（四）边龙骨安装

沿墙面安装边龙骨。

（五）承载龙骨安装

1.在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采

用900mm。

2.（当采用角龙骨吊杆时）可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

3.（当采用螺纹吊杆时）可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

4.承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

5.承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

（六）覆面龙骨安装

1.覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。

2.覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

3.覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

（七）横撑龙骨安装

1.根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。

2.横撑龙骨间距一般为600mm。

3.横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。

（八）石膏板安装（注：

卫生间、厨房采用12MM厚防水石膏板）

1.石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

2.相邻两张石膏板自然靠拢。

（留缝在5MM）。

3.石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于

15mm。

4.石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙（隔声、防火吊顶例外）。

5．两层石膏半之间必须满涂白乳胶。

6.第二层石膏板必须与第一层错缝安装。

7.自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

8.自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露

膏。

（九）接缝处理

1.拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。

2.将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

3.待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起

应不小于50mm。

六）、金属板（铝扣板）吊顶安装施工方案

一、材料要求：

1轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二、作业条件

1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

3检查材料进场验收记录和复验报告。

4吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

三、操作工艺：

（一）工艺流程：

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档:

根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

2.固定吊挂杆件：

固定悬吊需经两个过程。

吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。

固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。

镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。

这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。

伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。

其原理为：

用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。

当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。

3.安装龙骨：

主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：

弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。

安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。

次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。

面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。

四、质量标准：

（一）主控项目：

1金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

七）、轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板

B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，

并通过各种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：

注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板

的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜C.质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：

表面平整度：

2mm。

接缝直线度：

1.5mm。

接缝高低差：

1mm。

D、应注意的质量问题：

1吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2轻钢骨架局部节点构造不合理：

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4罩面板分块间隙缝不直：

罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5压缝条、压边条不严密不平直：

加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

八）窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工方案

（一）、施工准备

一）、材料及构配件：

1、窗帘盒采用18mm细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；

2、五金配件：

根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

3、金属窗帘杆：

一般由设计指定图号，规格和构造形式等。

二）作业条件：

1、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

2、窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。

（二）、操作工艺：

1、工艺流程：

定位与划线→窗帘盒木制品现场加工→核查加工品→安装窗帘盒（杆）

2、采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。

3、核查加工品：

核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。

4、窗帘盒（杆、轨）安装：

1）、安装窗帘盒：

先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部