万吨乙烯装置脱辛烷塔吊装实施方案.docx
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万吨乙烯装置脱辛烷塔吊装实施方案
1编制依据及适用范围1
2吊装概况1
3吊装特点1
4吊装方法2
5吊装原则2
6吊装条件2
7吊装工艺3
8吊装工艺流程15
9吊装技术管理15
10吊装安全保证措施16
11吊装质量保证措施19
12吊装机索具及手段用料计划19
13吊装组织20
14劳动力计划21
15吊装核算21
附件1：
关于脱辛烷塔（C-1820）吊耳方位的问题
1、编制依据及适用范围
1.1编制依据
1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）
1.1.2《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）
1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）
1.1.4《起重机械安全规程》（GB6067-85）
1.1.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
1.1.6中国石油四川石化1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目建设总体部署；
1.1.7中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置组织设计；
1.1.8400t履带吊（LR1400）吊装性能表、150t履带吊性能表。
1.2适用范围
本方案仅适用于中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置B标段脱辛烷塔吊装施工作业。
2、吊装概况
四川石化80万吨/年乙烯装置B标段脱辛烷（C-1820）位于汽油加氢区西南角，尺寸规格φ3400××40580mm，安装顶标高▽42580m，吊装重量145.37t。
3、吊装特点
3.1本装置属于新建装置，设备周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。
3.2大型吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取开挖回填碎石等措施。
3.3交叉作业多，需充分考虑这种交叉作业对施工安全、进度的影响，合理安排严密组织，同时严格服从业主和监理单位的统一安排，确保保质保量完成吊装作业。
3.4采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。
4、吊装方法
4.1根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，对脱辛烷塔（C-1820）选用一台400t履带吊（LR1400）作为主吊设备、一台150t履带吊（7150）作为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”整体吊装就位。
5、吊装原则
5.1建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作，责任明确。
5.2吊装前，力争将劳动保护、管线、电气仪表设施及防腐、保温在地面安装完毕以减少高空作业量。
5.3设备及基础在吊装前经有关各方检查合格。
5.4该设备属于超大型设备，其吊装作业应具备经总工程师批准的吊装方案及吊装命令书。
5.5充分发挥吊车的机械化作业优势，吊装作业采用吊车完成。
6、吊装条件
6.1设备基础验收合格并按时交付使用。
6.2设备按预定的时间及到货状态运抵现场，并验货合格。
6.3设备尽可能一次运输到待吊位置，以减少二次倒运。
6.4主吊吊耳标高以上，位于吊耳两侧的平台、劳动保护暂缓施工。
6.5按预定的时间预制完毕并组织大型吊装联合检查，并做技术交底。
7、吊装工艺
7.1吊装前准备
7.1.1处理吊车站位及行走道路（道路处理方法详见乙烯装置《大型吊装道路处理技术措施》），平整夯实；管沟按要求回填，回填土压实系数要求达到0.94；铺垫吊车专用路基板，使地面耐力达到400t履带吊和150t履带吊工作要求。
吊装前，宜用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。
若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。
7.1.2制作4个鞍座，以便设备到场后安装梯子、平台等附件。
7.1.3设备到场后由技术人员现场放线确定设备摆放位置、方位及吊车站位点。
7.1.4清理吊车行走路线旋转半径内的施工材料；
7.1.5准备工作就绪后，应组织技术科、质检科等相关部门进行联合检查，确定各项条件已达到吊装要求。
7.2吊耳设置
脱辛烷塔（C-1820）吊装主吊吊耳为一对轴式吊耳（AXC-75-500），位于设备顶标高下6.38m处；溜尾吊耳为1个板孔式吊耳，位于裙座上。
（吊耳由设计单位设计，生产厂家制造焊接。
）
7.3设备卸车摆放
脱辛烷塔（C-1820）整体到货，设备到场摆放位置详见附图。
7.4吊装过程控制
7.4.1吊车站位：
主吊吊车站位于脱辛烷塔（C-1820）基础与设备摆放位置之间（C-1820基础西侧的检修道路上），保持吊车实际作业参数与所选用参数相符；溜尾吊车站位于设备底部，工作参数符合所选用参数。
7.4.2吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到吊点正上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装受力面无可见偏摆。
7.4.3试吊。
一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将设备水平吊离鞍座约0.3m，暂停起绳并检查吊装系统包括吊车、承力面、索具等各部位受力情况。
7.4.4吊装。
试吊合格后，主吊吊车继续起绳，溜尾吊车视设备底部最低点距地面障碍物情况起绳或落绳并向主吊车缓慢行走，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°以内且设备最低点距地面障碍物约0.3m，直到将设备吊直立；暂停吊装以摘除溜尾索具。
主吊吊车继续起钩，将设备拔高到安装面上约0.2m后，摆杆使设备移动到安装面正上方。
找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。
7.4.5设备与基础连接牢固后，摘除主吊索具；清理吊装现场。
7.4.6脱辛烷塔（C-1820）吊装参数
设备参数
设备位号
201-C-1820
设备规格尺寸
φ3400×40580mm
设备裸重
105.37t
重心位置
21.078m（距裙座底部）
安装标高/设备状态
+200mm/立式
吊装重量
设备固定内件重量
/
梯子平台、附塔管线等重量
40
设备吊耳及支撑重量
/
设备吊装总重量
145.4t
起吊时主吊受力
89.6t
溜尾受力
55.8t
吊装形式描述
主吊耳/吊盖
形式规格
轴式吊耳AXC-75-500
数量/方位
/
高度
距顶标高6380mm
溜尾吊耳
形式规格
板孔式70t级
数量方位
/
高度
位于裙座上
吊装索具
平衡梁
吨位/长度
350T级/4m
钢丝绳/吊带
主吊索具
平衡梁上、下方各1对Φφ80×18m绳扣，每根一圈（2股）使用，绳扣与平衡梁之间用2对85t卸扣连接；
溜尾
一根Φ60×45m绳扣，两圈（4股）使用
弯曲折减系数
0.75
卸扣
主吊
4个85吨级
溜尾
1个85吨级
吊车描述
吊车类别
主吊车
溜尾吊车
型号/吨位
LM1400型400吨履带吊
150吨履带吊
工况
SDBW
/
主臂长度
77m
33.5m
副臂长度
/
/
工作半径
R=16m
8m
超起配重
/
/
超起配重中心回转半径
/
/
主吊钩及机索具重量
15t（含钩头以上钢丝绳重量）
5t（含钩头以上钢丝绳重量）
最大吊装总重量
160.4t
60.8
额定载荷
197t
83.8t
动载系数
1.1
1.1
吊装负荷率
81.4%
72.6%
注：
图中吊车模型为1：
1比例。
注：
图中吊车模型为1：
1比例。
鞍座制作安装图：
7.4.7400t履带吊（LR1400）SDBW工况性能表
7.4.150t履带吊（7150型）主臂工况性能表
150吨履带吊性能表
（一）
18.29
21.34
24.38
27.43
30.48
33.53
36.58
39.62
42.67
45.72
48.77
5m
150
5m
6m
140
128.1
116.8
6m
7m
12.6
121.7
111.5
102.5
94.4
7m
8m
99.1
98.8
98.7
96.2
90.7
83.8
77.8
8m
9m
82.5
82.3
82.2
82
81.8
78.8
75.2
69.6
9m
10m
70.5
70.3
70.2
70.1
69.9
69.8
69.2
66.5
62.3
57.8
10m
12m
54.6
54.3
54.2
54
53.8
53.7
53.5
53.3
53.2
52.2
49.6
12m
14m
44.5
44.2
44
43.9
43.6
43.5
43.2
43.1
42.9
42.7
42.6
14m
16m
37.5
37.1
37
36.8
36.5
36.4
36.1
35.9
35.8
35.6
35.5
16m
18m
32
31.8
31.6
31.3
31.1
30.8
30.7
30.6
30.4
30.2
18m
20m
27.8
27.6
27.3
27.1
26.8
26.7
26.5
26.3
26.2
20m
22m
24.7
24.4
24.6
24
23.7
23.5
23.4
23.1
23
22m
24m
21.9
21.6
21.4
21.1
20.9
20.8
20.6
20.4
24m
26m
19.5
19.3
19
18.8
18.7
18.4
18.2
26m
28m
17.5
17.2
17
16.9
16.6
16.4
28m
30m
16.1
15.7
15.5
15.4
15.1
14.9
30m
32m
14.4
14.2
14
13.8
13.6
32m
34m
13.1
12.9
12.7
12.5
34m
36m
11.9
11.7
11.5
36m
38m
11.1
10.8
10.6
38m
40m
10.1
9.8
40m
42m
9.1
42m
44m
44m
8、吊装工艺流程
主吊吊车就位
溜尾吊车就位
主吊吊车
作业参数核实
溜尾吊车
作业参数核实
系挂吊装索具
配挂超起配重
系挂吊装索具
吊点
设置、检查
试吊与正式
吊装
摘除索具
设备就位
溜尾索具摘除
设备直立
9、吊装技术管理
9.1组织机构及职责划分
9.1.1建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保吊装安全、稳妥、一次成功。
吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。
吊装组织机构岗位人员构成及职责
层次
岗位
职责
决策层
正、副总指挥
全面负责吊装施工作业的指挥和协调
管理层
吊装责任工程师
方案实施工程的监督与技术指导
机械责任人员
起重机械保养运行的技术指导
安全责任人员
安全检查及监督
质量责任人员
吊装工程施工质量检查与监督
材料责任人员
吊装工程所需原材料的检查确认
指挥层
指挥层
起重队长（施工负责人）
负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量
方案编制人
吊装方案编制及方案实施中的技术工作
专职安全员
吊装作业安全质量检查
吊装指挥
试吊和正式吊装作业指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装作业副指挥
作业层
组长或岗长
组织岗位作业
起重工（含信号工）
岗位作业
起重机操作员
起重机操作
电工、钳工
起重机械维护保养
监测员
规定部位监测
9.2机械管理
9.2.1吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使其达到完好状态。
9.2.2吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。
9.2.3施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。
每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。
9.2.4根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机械的充裕度（以合理满足作业需要为准）。
9.2.5吊装机械司乘人员须持证上岗,所持证件须在有效期内。
10、吊装安全保证措施
10.1建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工，作业前做好安全技术交底。
10.2400t履带吊车和150t履带吊车吊装过程中，设专人监护。
10.3吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。
10.4严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。
10.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或其他安全设施，随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。
10.6每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。
10.7遇大风（风速达到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。
10.8吊车吊装必须支垫结实,若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。
10.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。
10.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。
10.11夜间禁止吊装作业。
10.12吊装时之间有交叉作业的，以吊装为主。
其他工序可往后推迟，不能推迟的要有保护措施。
10.13为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。
吊装避免交叉作业。
10.14吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
10.15梯子不得垫高使用。
梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。
10.16作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。
10.17交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。
下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
10.18参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
10.19重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
10.20安全保证体系
升级会员 