专项方案商会中心模板专项方案.docx

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专项方案商会中心模板专项方案

模板专项方案

第一章工程概况

本工程由如鸿实业（深圳）有限公司投资兴建，机械工业部深圳设计研究院设计，深圳现代建设监理公司监理。

鸿景湾名苑位于深圳市福田区下沙村福荣路北，为中档精品海景住宅，由两栋33层的高层住宅，一层地下室，一层裙房，一层架空活动平台组成，总建筑面积52000m2，建筑高度99.80m，建筑用地面积6840.7m2。

本工程为框剪结构，三层转换层以下剪力墙厚300mm，三～九层剪力墙厚250mm，九层以上剪力墙厚200mm，裙房部位为框架结构，框架柱断面为600×600，650×650，柱距7.8mm，转换层框支梁尺寸最大为1000×2000，楼板为井式梁楼板，与框架正交，板厚为100mm，120mm，梁距2600mm，梁高断面为250×550mm，600×8000mm，350×750mm等，模板整体支撑为排架支撑体系，排架间距1200mm。

第二章质量、安全管理机构

本工程地下一层，首层4.8m，二、三层楼面设转换层，其结构复杂，高度大，技术性要求较高，极易发生模板失稳坍塌，为此，必须成立模板施工安全管理组织机构，在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施拉网式检查，决不能放过任何一处隐患，管理机构见下图：

组长：

施宝金

副组长：

艾玉才熊佳树

组员：

丁如林张奇峰夏礼明

鲍荣林陆秀东王爱军

第三章施工准备

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方主楞采用φ48×3.5钢管剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件用φ12钢筋用紧固夹具，地下室外墙、梁、柱、水池壁防水砼模板固定用止水螺栓。

螺栓四周与止水片满焊。

止水螺栓做法见附图。

模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后接翻样图在木工车间统一加工制作，剪力墙外侧和电梯井，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。

后浇带处梁板模板及支撑须待后浇带砼浇筑后方可拆除，转换层框支梁支撑设置至底层。

为保证工程进度要求，配制四套梁底板，四套板底模，二套梁侧模，二套墙、柱模。

基本构造为：

墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm（见附图1）。

地下室楼面采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距300mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距1100mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距1100mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。

围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，地下室柱边长2000mm时，中间加三～四道拉杆，柱边长为1000～2000mm时，中间加二～四道拉杆，以保证模板刚度，见附图。

为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，地下室外墙及水池部位均为抗渗砼，砼浇筑后三天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板应留置同现场同条件养护的拆模指导试块。

后浇带处的梁板模板支撑应与两侧支撑分开单独设置，待后浇带砼浇浇完毕，达到规定强度后方可拆除。

第四章模板系统设计计算

该工程主楼为33层，-1～33层为框剪结构，主要柱断面为1000×2000、1000×1600、800×800、600×600、650×650，柱距以7.8m为主，有少部分为8m、7.5m等，层高一、二层4.8m，3～25层为2.85m，25～33层为3m，板为井式梁楼板，三层以上取消中间柱改为剪力墙至33层，梁的断面为600×800、350×700、250×550，转换层框支梁为400×1800mm、800×1800等。

裙楼-1～2层为框架结构，主要柱断面为600×600、650×650、400×400，柱距以7.8m为主，有部分8.3m和8m等，层高1层4.8m，楼板为井式梁楼板与框架正交，梁距2600mm，梁高断面为250×550mm、600×800mm、350×700mm等。

一、柱模设计：

柱模尺寸为：

柱截面尺寸1000×2000，按4.8m厚设计计算

柱模板面板为18mm厚七合板，竖楞为50×100木方，间距200mm，柱箍为φ48双钢管，间距500mm，最下一道柱箍距地200mm，中间对拉两道φ12螺栓。

柱四侧每边两根钢支撑顶撑，仅作校正垂直用。

（见附图2）

1、面板荷载计算及组合：

（1）、新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中最小值：

F1=0.22γctoβ1β2v1/2γC取24KN/m3to=4.5

V=4.2β1=1.2β2=1.15

∴F1=0.22×24×4.5×1.2×1.15×4.21/2=67.2KN/m2

F2=24×4.8=115.2KN/m2F1

∴取F1=67.2KN/m2

（2）、倾倒砼产生的荷载

倾倒泵送砼时对柱侧模板产生的水平荷载F2=2KN/m2

∑F=1.2×67.2+1.4×2=83.44KN/m2

A、抗弯强度验算：

取1m宽为计算单元

W=1/6BH2=1/6×1000×182

Mu=0.1ql2

q=83.44kN/m

△△△△

200200200

σ=Mu/W=（0.1×83.44×2002）/（1/6×1000×182）=6.18Kpa

查表得[σ]=11Kpa

σ=6.18Kpa<[σ]=11Kpa

σ<[σ]满足要求

B、抗剪强度验算

τ=3v/2bhV=0.6×83.44×200=10012.8N

b=1000h=18

τ=3×10012.8/（2×1000×18）

=0.834n/mm2<[fv=1.4N/mm2]

满足要求

C、挠度验算

W=5qL4/384EIq取荷载标准值67.2kN/mE=9000

W=5×67.2×2004/384×9000×（1/12）×1000×183=0.32mm

[W]=L/250=200/250=0.8W＜[W]

∴满足要求

D、拉杆验算：

柱箍间距500mm，拉杆水平间距600mm

每根螺杆受到的拉力N=1/2•ql=1/2×83.44×0.5×0.6=12.52KN

螺杆需要截面积Aa=N/f=12520/215=58.23mm2

选用φ12拉杆，Aa=113.0mm2

满足要求

二、梁模板高支模

本工程首层高4.8米，按高支模要求进行支撑验算，梁的断面为300×700、600×1200、600×800，模板系统按600×1200验算。

梁底模采用50mm厚木板，侧模为18mm厚七合板，板底设置排架及钢顶撑，排架间距1200mm，顶撑间距为1200mm，间距均匀布置，钢管采用接头扣件连接，排架和支撑均采用直角扣件连接，梁侧设置挂方，采用50×100木方，间距200mm，侧模中间设置通长木方二道，梁下口采用梁夹锚固，因首层较高，为保证其支撑的稳定性，在排架距地面100mm高设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置一道水平拉杆，钢管下设置垫木200×200。

梁下支撑设置剪刀撑，排架的支设方法见附图3。

（一）、梁底板验算

梁底板厚50mm，承受荷载：

（1）、梁模自重0.5KN/m2

（2）、新浇砼自重24×0.8m=19.2KN/m2

（3）、钢筋重量0.8×0.15KN/m2=0.12KN/m2

（4）、振捣产生的荷载2.0KN/m2

Q总=[

（1）+

（2）+（3）]×1.2+（4）×1.4=26.6KN/m2

化为线荷载：

q=0.6×Q总=15.96kN/m

A、抗弯强度验算：

W=1/6×b×h2=1/6×600×502=250000Nmm

Mu=0.1×q×L2=0.1×15.96×12002=2298240Nmm

σ=Mu/W=2298240/2500000

=9.19N/mm2<[σ]=11N/mm2

满足要求

B、抗剪强度验算

τ=3V/2bhb=600h=50

V=0.6×q×1200=11.49×103N

τ=11.49×103×3×/（600×2×50）=0.57N/mm2<[τ]=1.4N/mm2

满足要求

C、挠度验算：

Q取荷载标准值q=19.82×0.6=11.89N/mm2E=9000

W=5qL4/384EI=5×11.89×6004/384×9000/625×104=0.29mm

[W]L/250=600/250=2.4mmKN/m2w<[w]

∴满足要求

2、侧模面板验算

板厚18mm，承受侧向荷载包括：

a、振捣砼产生水平荷载4.0Kn/m2

b、新浇砼作用于模板的侧压力

F1=0.22γtoβ1β2v1/2γ取24KN/m3to=4.5

V=4.2β1=1.2β2=1.15

∴F1=0.22×24×4.5×1.2×1.15×4.21/2=67.2KN/m2

F2=24×0.8=19.2KN/m2F1>F2

∴取F2=19.2KN/m2

ΣF=19.2×1.2+4×1.4=28.64KN/m2

b、抗弯强度验算：

q=28.64×0.4=11.456KN/m

W=1/6×b×h2=1/6×400×182=21600

Mu=1/8×q×L2=1/8×11.456×3002=128880

σ=Mu/W=128880/21600=3.036N/mm2<[σ]=11N/mm2

满足要求

c、抗剪强度验算

τ=3V/2bhV=11.456×300×0.5=1718.4

b=400h=18

τ=3×1718.4/（2×400×18）=0.358<[τ=1.4]

满足要求

d、挠度验算：

q=19.2*0.4=7.68KN/mE=9000

W=5qL4/384EIQ=19.2KN/m2

=5×7.68×3004/（384×9000/194400）=0.46mm

[W]L/250=300/250=1.2mmKN/m2w<[w]

∴满足要求

3、立杆及扣件验算

立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆

每根立杆承受轴压N=15.96×1.2/3=6.38kN

σ=N/A=6.38/4.89=1.30<[σ]=16.67KN/cm2

满足要求

扣件抗侧滑力[N]=8.5>6.38KN满足要求

4、梁下支撑稳定性验算

σ=N/ψAλ=L/I钢管的回转半径I=15.9mm

λ=L/I=1500/15.9=94.34查表得ψ=0.68

σ=N/ψA=15.96×1.2×103/0.68×4.89×102=57.6<[f]=205

满足要求

5、板下支撑排架验算

板下支撑采用钢管排架系统，钢管采用φ48钢管。

纵向支撑采用钢顶撑，钢顶撑间距1200×1200，各立杆之间设置纵横向水平钢管拉结，标准层水平连杆在立杆中部，地下室水平拉杆沿立杆竖向隔1500mm设置一道立杆，纵横杆之间均为扣件连接形成模板排架支撑系统，梁板和墙柱分开浇筑，浇筑柱砼采用输送泵直接浇筑，对模板支承系统的水平作用较大，为保证钢管顶撑的稳定性，在每一板跨内至少各有一排纵横向顶撑，在1800mm高度上做通长拉结，立杆或钢顶撑不能直接支承在板底面上，板下设置200×200木枋垫支撑。

一、钢支撑轴向压力

（1）、新浇砼自重F1=24×1.2×1.2×0.1=3.45KN

（2）、楼板钢筋自重F3=1.1KN/m3

（3）、施工人员及设备荷载F4=2.5KN/m2

ΣF=F1×1.2+F3×1.2×1.2×1.4+1.2×（1.2）2×F2×0.1

=9.37Kn>单扣件抗滑侧力[N]=8.5KN

需设双扣件

二、稳定性验算

σ=N/ψAλ=L/I0钢管的回转半径I0=15.9mm

λ=L/I=3300/15.9=103.77查表得ψ=0.61

f=205N/mm2

σ=N/ψA=9.37×103/（0.61×4.89×102）=31.4N/mm2<[f]=205N/mm2

满足安全要求

6、墙板设计计算

墙的尺寸大多为350厚、250厚两种，采用18厚七合板和φ48钢管，第一道钢管距地200mm，中间每隔500cm设一道通长的钢管，地下一层高度为4.2m，其地上一层二层屋面为4.8m，基余各层层高为2.9m，同一截面钢管的搭接不超过25%，且不得在模板拼缝处搭接。

纵横向每隔500设对拉螺栓。

墙两侧各设支撑顶仅供校正垂直用。

现以350厚、48m高墙进行验算。

（一）、墙面板验算

（1）新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中较小值。

F1=0.22γtoβ1β2v1/2γ取25KN/m3to=4.5

V=4.2H=4.8β1=1.2β2=1.15

∴F1=0.22×25×4.5×1.2×1.15×4.21/2=70KN/m2

F2=24×4.8=115.2KN/m2F1＜F2

∴取F=F1=70KN/m2

（2）、倾倒砼产生的荷载

倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载F2=2KN/m2

∑F=F1×1.2+F2×1.4=86.8KN/m2

转化成线荷载q=86.8×1.0=86.8KN/m

（二）、抗弯强度验算：

容许荷载

A、抗弯强度验算

W=1/6×b×h2=1/6×1000×182=54000

Mu=0.1×q×L2=0.1×86.8×2002=347200

σ=Mu/W=347200/54000=6.43N/mm2<[σ]=11N/mm2

满足要求

b、抗剪强度验算

τ=3V/2bhV=86.8×200×0.6=10416b=1000h=18

τ=3×10416/（1000×18×2）=0.868N/mm2<[τ]=1.4N/mm2

满足要求

∴面板满足要求

第五章模板安装和拆除的安全技术措施

1、所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，首层及三层排架必须设置剪刀撑。

3、施工现场应搭设工作梯，其作业人员不得爬模上下。

4、首层高支模上空（3.5m）临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。

操作平台用50厚木板铺设。

5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；应在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。

6、模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。

在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。

拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。

7、地下室外围墙的排水应通畅，并应及时排除，不得有积水。

8、不准架设探头板或未固定的立柱。

9、模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。

10、模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。

拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。

11、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板，禁止抛掷模板。

12、在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经安全小组验收合格方可开始操作。

13、垂直作业面的上下须用胶合板铺设（板下用无节疤的50×100方木间距500垫铺）隔离层。