工作环境及6S管理程序+全部表单.docx
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工作环境及6S管理程序+全部表单
工作环境及6S管理程序
制定部门
制定/日期
审核/日期
批准/日期
人力资源部
文件发行栏
□采购部□PMC部□工程部□设计&开发部□固态成型部□液态成型部
□注塑部□加工部□喷涂部□AP中心□品管部□物管部□工模部
□人力资源部□信息资讯部□市场部□体系部□管理者代表□总经办
□总裁办□财务部□其他：
1.0目的
防范工作现场之环境污染及危害防治，维护作业现场之整洁、安全，促进员工养成良好的习惯。
2.0适用范围
适用于公司工作环境规范管理。
3.0术语与定义
无
4.0权责
4.1公司领导6S责任
4.1.1确认6S活动是公司管理的基础；
4.1.2参加6S活动有关教育训练与观摩；
4.1.3以身作则，展示公司推进6S之决心；
4.1.4担任公司6S推进组织之领导者；
4.1.5担任6S活动各项会议主席；
4.1.6仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；
4.1.7掌握6S活动之各项进度与实施成效；
4.1.8定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；
4.1.9亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
4.2部门管理人员6S责任
4.2.1结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；
4.2.2负责本部门内部6S活动宣传、教育；
4.2.3划分部门内部6S责任区域；
4.2.4依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划；
4.2.5担当6S活动委员及评分委员；
4.2.6分析和改善6S活动中问题点；
4.2.7督导部属的清扫点检及安全巡查；
4.2.8检查员工服装仪容、行为规范。
4.3员工6S责任
4.3.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
4.3.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
4.3.3通道必须经常维持清洁和畅通；
4.3.4物品、工具及文件等放置于规定场所；
4.3.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
4.3.6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
4.3.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
4.3.8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
4.3.9不断清扫，保持清洁；
4.3.10注意上级的指示，并积极配合。
5.0程序内容
5.16S的推行步骤
1）建立组织与制定标准2）培训学习3）全员参与4）监督检查
5.1.1成立6S推进组织
1>.成立6S推进组织——6S推行委员会，主导全公司6S活动的开展。
a）负责人对6S推进管理过程的规划确认、过程监督、政策制定等，对6S检查中出现的问题、改善结果的确认、委员任免的建议、争议的裁决、干事及委员的任免等；
b）干事协助负责人对6S推进工作的具体规划、制度落实、过程实施，对各部门6S工作的监督、检查、问题核实与跟踪、6S检查报告制定与宣传等；
c）各委员为各部门6S代表，负责对所辖范围内6S政策的落实、标准的制定、责任的划分、员工的培训、6S的实施、问题的改善等；
2>.人力资源部制定6S程序文件及配套表格、检查通用标准，检查评比规则等。
5.1.2拟定推进方针：
全员参与，持续改善，消除浪费，实现合协
5.1.3各部门将6S标准及检查评分要求对员工进行培训。
5.26S各要素的要求
5.2.1整理
1）把要用与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
目的：
腾出空间，提高工作效率。
2）使用完毕的化学品空容器、废弃日光灯管、油布等集中进行回收管理，不得随意丢弃，依《废弃物管理程序》执行。
5.2.2整顿
1）把需要的人、事、物定点、定量、定位地摆放整齐，明确地标示.不用浪费时间找东西，整洁明了。
目的：
排除寻找的浪费。
2）生产备用的化学物品，存放于指定位置时需设二次容器装置防止泄露并设专人管理。
依《危险化学品管理程序》执行。
5.2.3清扫
1）清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
把工作场所每个角落、物品、机器设备打扫干净，消除脏乱现象。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
5.2.4清洁
1）将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，保持物品摆放整齐，通道安全畅通，营造舒适的工作环境。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5.2.5素养
1）每一名员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规定事项，按照规章制度做事。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
2）工厂无潜在安全隐患及危及人身健康和财产损失现象，机器设备定期维护保养、稳定可靠，按规定操作。
3）噪音、废气、粉尘、高温、低温和化学品等工作现场员工应配戴防护设备,维护员工的职业健康安全。
4）各部门应进行消防安全的宣贯，消防设备随时处于检验合格状态。
5.2.6安全
1）工厂无潜在安全隐患及危及人身健康和财产损失现象，机器设备定期维护保养、稳定可靠，按规定操作。
2）噪音、废气、粉尘、高温、低温和化学品等工作岗位员工应配戴防护设备,维护员工的职业健康安全。
3）各部门应进行消防安全的宣贯，消防设备随时处于检验合格状态。
5.3监督检查
5.3.16S活动检查表：
按不同区域制定不同区域内容的《6S活动检查表》，不同区域分别为生产
区、办公区、货仓部区域，如后续需增加，则参照已有检查表形式，结合区域实际现状制定检查表。
5.3.26S区域标准及样板：
a）6S范围内各区域应明确6S标准，制定成标准图片的形式，作成《6S区域标准表》张贴在6S区域显眼处。
各6S区域应按6S标准设置一个或多个6S样板区，以作为其他相类似的区域参考，成为该区域的6S示范区。
b）各区域应按目视化的要求对现场进行管理，做到：
大家都容易看得到、容易辨认出好坏或是否正常的状态、显示出管理的重点、提醒和警示、易于遵守及操作。
可利用颜色、形迹、灯号、图片、看板、视频等形式体现。
5.3.3车间班组级检查：
此类检查每日进行，由部门主管或班组长每日对各自现场进行6S检查，
对发现的问题即时整改，可不需评分、不出整改报告。
5.3.4部门级检查：
由部门负责人及主管每周对本部门各区域进行6S检查，应出《6S检查整改
报告》，可不需评分。
5.3.5部门联合检查：
由不同部门负责人或代表每月对多个部门进行跨部门的6S检查，需出整改
报告，可视需要相互评分。
5.3.6全公司检查：
由6S主导部门及各部门代表对全公司范围内进行巡查，每月一次，6S推行
初期可按周进行检查，每次检查需出整改报告，需评分记录，按月度进行评比。
5.3.7各部门在日常巡查时或在客人来访前的巡查时发现有不符合工作环境及“6S”的问题时，
立即要求纠正并进行内部教育做好预防。
5.3.8人力资源部巡查发现有不符合工作环境及“6S”的问题时，立即要求纠正下次巡查时对上
次不符合项的整改效果进行确认。
5.3.9各部门的公共区域分为后勤公共区域及部门内部公共区域。
后勤公共区指各楼层楼梯、主
要通道、卫生间等；部门内公共区指部门车间、仓储等范围内场所。
查检频率按以上要求，
检查标准按《公共区域6S活动检查表》进行。
5.3.10各成员检查6S时参照对应区域的《6S检查要点》及该区域的《6S活动检查表》。
5.3.11每月累计检查得分汇总到《6S检查得分登记表》中进行统计得分。
5.4评比规则：
5.4.1各区域6S活动检查表打分:
需要评分时（按5.3.2-5.3.5条），根据各个S的检查内容及评分标准（0-4分），结合6S问题的严重程度进行打分，越差分数越低。
每个部门或区域满分100分。
5.4.26S检查得分:
由各部门代表（生产、品质、物管、技术、行政）组成6S检查小组，每周、每月不定期进行检查,为公平起见，每次检查的组织者为“6S”检查小组的负责人。
每次检查时按各检查人员的平均分为当次检查得分；每月评分时则按每周（如有）统计汇总的平均分为当月检查得分。
5.4.3周或月评比时，100-86分为良好、85-71分为较好、70-60分为一般、60（不含）分以下为不及格。
5.4.5每次6S检查有评分时应同时记录在《6S活动稽查得分登记表》中，便于统计汇总。
5.4.6《6S检查问题整改报告》中所提醒的问题过了整改期限（不超过3-5个工作日）仍未整改，第2次提醒时扣2分，第3次提醒扣4分，超过3次每次提醒则扣当事人及直属管理者20元以上奖金。
（整改期限自提醒后4小时内必须整改，否则视为超期整改）
5.5奖惩办法：
5.5.1综合评分结果，月底根据总得分评出6S前三名和最后一名。
5.5.2每月综合评分前三名的部门悬挂流动红旗。
5.5.3每月综合评分倒数第一名的悬挂流动黄旗。
5.5.4每月综合评分倒数一的部门，若总分均在86分（含86分）以上，则取消该月的处罚。
（86分以上为良好）。
5.5.5对每月排名第一、第二、第三名的各给予不同金额的奖励，奖金：
第一名500元、第二名300元，第三名100元；对倒数第一名的部门扣除奖金300元。
5.5.6每月评比奖惩先试运行，待运行良好并由6S委员会评估后再确定对评比结果进行奖惩。
5.5.7每月用公告方式公布结果，激励全公司“遵守6S”的良好氛围。
6.0相关文件
6.1《6S推行委员会架构图》
6.2《危险化学品管理程序》
6.3《废弃物管理程序》
7.0相关表单/记录
7.1《6S检查得分登记表》
7.2《办公区6S活动检查表》
7.3《生产区6S活动检查表》
7.4《公共区6S活动检查表》
7.5《6S区域标准表》
7.6《6S活动整改报告》
7.7《6S检查要点》
7.8《6S推行委员会成员名单》
8.0流程图
流程
责任部门
相关记录
6S推行委员会
各部门
各部门
各部门
各部门
各部门
各部门
各部门
《巡查签到表》
6S检查委员会
《6S推行计划》
修改履历
序号
章节
版次
制定或修改內容
日期
1
全部
A0
新版制定
2017-09-08
2
4.0、5.7、5.8、5.9
A1
见章节内容
2019-01-02
3
5.2、5.3、5.4、5.5、6、7
A2
见章节下划线字体内容
2020-10-27
6S检查要点
一、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”
与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全
网、手推车等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食
现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规；
37、车间照明充足，不影响员工正常通行、作业；
38、机器设备维护良好，运行无异常；
39、电线电缆不凌乱、无破损；
40、带电排插、电线不接近水源；
41、消防消防器材点检无异常；
42、化学危险品按要求摆放、存储、使用；
二、6S的检查要点——办公区
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
30、带电设备是否维护、运行良好，无安全隐患；
31、电线电缆不凌乱、无破损；
32、带电排插、电线不接近水源；
32、消防器材点检无异常；
33、玻璃门窗无破损、开关正常；
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