电力工程施工与设计.docx
《电力工程施工与设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力工程施工与设计.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电力工程施工与设计
工程
施工组织设计
项目单位：
公司
投标单位：
第一章工程概况
第二章施工部署
第一节施工管理部署
第二节施工程序
第三节施工准备
1、技术准备
2、材料与机具准备
3、劳动力安排
第三章主要分项工程施工方案
1、电力变压器安装
2、电气配管与管内穿线
3、电缆桥架安装与电缆敷设
4、电气具与配电箱安装
5、成套配电柜、控制柜安装
第四章工程质量保证措施
第五章质量保证体系运行管理
1、现场材料的控制
2、施工过程控制
3、资料控制
4、工程质量检验评定
5、计量数据管理
第六章安全生产、文明施工措施
1、安全生产
2、文明施工措施
3、保证安全生产措施
4、成品保护措施
5、文明施工与环保措施
6、节约材料措施
7、消防保证措施
编制说明与依据
本方案编制根据该工程电气安装工程技术要求与施工图纸要求的施工范围，各系统装置的供应、安装调试以与运行维修等工作。
依据有关规范、规程、法规与本市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准，结合该工程特点确定了各专业技术管理人员，明确了管理职责，确定了各专业分项、分部的施工条件、施工方法以与质量控制要点。
按土建施工周期合理安排安装工程施工程序。
从施工准备到竣工验收，施工全过程中各个环节，都应依据ISO－9002质量体系运行规定，有效的控制，因此本方案是电气安装工程指导其施工活动的技术文件。
在施工中各级管理人员严格执行国家有关技术文件的同时要按此方案内容指导施工。
依据：
1、《工程建设标准强制性条文》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
4、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001
5、相应现行的有关技术规程与标准图集
第一章工程概况
1、本工程为。
。
。
。
。
。
。
。
工程小组件车间以与车间南侧修整场地电气安装项目。
2、本工程用电负荷等级为三级，车间内设变配电站，由厂区110KV总变引一路10KV高压（YJV-10KV-1×150mm2×3，原联合厂房预留高压电缆，已敷设至联合厂房E轴32#柱）进车间，通过高压分接柜分接至各变压器，经车间变电站变压提供380/220V低压生产供电，供用电负荷等级为三级，供电方式三相四线制。
流程为：
110KV站→高压分接柜→车间变电站→接电箱→生产设备。
2、施工内容
1、新建小组件车间内高低压配电设备设施的安装，包括变压器、高低压柜的安装、桥架、电缆敷设、电缆接线、接地安装与线路检测、设备调试和验收等工作。
2、小组件车间南侧分段整修场地低压配电设备设施的安装，包括电缆敷设、电缆接线、接地安装与线路检测、设备调试和验收等工作
第二章施工部署
第一节、施工管理组成
本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。
具体施工管理机构如下：
安装项目主管
电气施工员
测试施工员
质
量
员
安
全
员
资
料
员
电气施工班组
测试施工班组
第二节、施工程序
一、本工程采用“先预埋、预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。
二、提高机械化流水作业的成度，部分产品采用外购成品。
提高施工进度与工程质量。
第三节、施工准备
一、技术准备
1、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习与熟悉，详细了解工程的特点，并与时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工方案，对主要的质量管理要点，编制作业指导书。
层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有数。
3、编制和落实施工材料供应计划、机具进场计划。
4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
二、材料与机具准备
1、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。
按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。
根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。
2、编制施工机械进场计划。
根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。
主要机具配置见下表：
1电焊机1台
2切割机2台
3台钻1台
4氧气、乙炔1套
5液压弯管器1台
6电锤2把
7手动切割机1台
8手枪钻2台
9角向磨光机1台
10弯排机1台
11冲孔机1台
12弯管机1台
13对讲机10台
14工程车1辆
15万用表2只
16绝缘电阻表1块
17接地电阻表1块
18漏电测试仪1块
19单臂电桥1套
20双臂电桥1套
21标准电流表1套
22兆欧表1只
23接地摇表1只
24串联谐振高压试验装置1套
25试验变压器1套
26牵引机2辆
27放线盘2只
28立式放线架2架
29牵引绳100米
30放线滑车50个
31穿管器2套
三、劳动力安排
本安装工程计划投入工种为：
1、走线架安装，技术工人5人，电焊工人2人，壮工10人；
2、高压配电房、变压器、高低压配电柜安装阶段电工8人、电焊工1人、壮工20人；
3、高压电缆布放阶段电工5人、壮工30人；
4、设备调试检测、送电阶段电工10人、壮工5人；
第三章主要分项工程施工方案
一、电力变压器安装
（1）、前期准备
1）、变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批材料。
2）、应了解设计选用的变压器性能、结构特点与相关技术参数等。
（2）、设备与材料要求
1）、变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以与产品出厂合格证。
设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、与接线组别等技术数据。
2）、辅助材料：
电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
（3）、作业条件
1）、变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗与玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以与影响运行安全的项目施工完毕。
2）、预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3）、保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
4）、与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工与验收规范的规定。
当设备与设计有特殊要求时，应符合其他要求。
（4）、开箱检查
1）、变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。
2）、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备与附件清单，检查变压器与附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
3）、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备与附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。
同时设备上应设置铭牌，并登记造册。
4）、被检验的变压器与设备附件应符合国家现行有关规范的规定。
变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。
变压器高低、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
5）、变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相等应调整轨道。
（5）、变压器安装
1）、变压器型钢基础的安装
a.型钢金属够家的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100m。
b.型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40×4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处防腐处理后再刷两遍灰面漆。
2）、变压器二次搬运
a.二次运输为将变压器有设备库运到变压器的按扎地点，搬运构成中注意交通线路情况。
到地点后应做好现场保护工作。
b.变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。
根据变压器自身重量与吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。
3）、变压器本体安装
a.变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。
b.变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并适应考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。
c.装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。
或者将滚轮拆下保存好。
4）、变压器附件安装
a.干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。
软观不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
b.干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。
温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试河沟后方可使用。
5）、电压切换装置的安装
a.变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。
切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。
b.有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。
c.有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
6）、变压器联线
a.变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
b.变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受能力。
c.变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
d.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
（6）、变压器送电调试运行
1）、变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证的试验室运行。
试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以与生产厂家产品技术文件有关规定。
2）、变压器交接试验内容。
测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的分压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。
3）变压器送电前的检查
a.变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。
b.变压器应清理，擦拭干净。
顶盖上无遗留杂物，本体与附件无损伤。
通风设施安装完毕，工作正常。
消防设施齐备。
c.变压器的分接头位置处于正常电压档位。
保护装置整定值符合规定要求，操作与联动试验正常。
d.经上述检验合格后，有质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。
4）、变压器空载调试运行
变压器空载投入冲击试验。
即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。
试验程序如下：
a.全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查无异常。
b.变压器收电无异常，每隔5min进行冲击一次。
连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。
c.变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。
但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。
否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。
d.变压器空载运行的检查方法：
主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常是发出嗡嗡声；异常时有以下几种情况发生：
声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因与时进行处理，或是更换变压器。
e.做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。
5）、变压器半负荷调试运行
a.经过空载冲击试验进行24~48h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。
b.将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。
c.经过变压器半负荷通电调和司运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。
6）、变压器满负荷运行
a.继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。
b.经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。
（7）、产品保护
1）、变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件与杂物掉入线圈框内。
并应保持器身清洁干净。
2）、操作人员不得蹬踩变压器作业，应避免工具、材料掉下砸伤变压器。
3）、对安装的电气管线与其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
4）、应避免在变压器上访操作电气焊，如不可避免时，应做好遮挡防护，防止焊渣掉下，损伤设备。
二、电气配管与管内穿线
动力线管保护部分采用镀锌钢管保护。
（一）、电气配管
1、施工准备
（1）、材料要求
1）、电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
2）、阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
3）、绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
（2）、主要机具
弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表与一些电工常用工具。
2、施工方法
（1）、明管敷设
1）、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
2）、根据设计首先测出盒、箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：
Φ15—20时为1.5m，Φ25—32时为2m。
3）、明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒与配电箱时，露出锁紧螺的长度为2—4毫米。
4）、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。
（2）、吊顶内管路敷设
在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒时须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。
原顶板内预留灯盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。
3、质量标准
（1）、管路敷设与盒、箱安装允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查与检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.lD
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
2mm
4
箱高度
5mm
尺量检查
5
盒垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒、箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
（2）、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表（mm）：
管径
圆钢
扁钢
15～25
32～38
50～63
70
>5
>6
>10
>8*2
……
——
25*3
（25*3）×2
（3）、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接
（4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
序号
电缆种类
最小弯曲半径（D为电缆外径）
1
无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氧乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氧乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
（二）、管内穿线
1、施工准备
（1）、工艺流程
选择导线
清扫管路
穿引线钢丝
放线
引线与导线绑扎
管口带护口
穿线与剪断电线
导线连接
线路检查绝缘摇测
（2）、导线选择
1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。
2）、相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：
A相―黄色、B相―绿色、C相―红色。
开关控制线为白色。
（3）、清扫管路
1）、用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。
2）、如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。
3）、对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（4）、穿引线钢丝
1）、引线一般采用Φ1.2—2.0mm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。
2）、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。
3）、穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。
（5）、工程放线
1）、放线：
放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对。
2）、放线必须采用放线架，电线不能出现扭曲现象。
（6）、引线与导线绑扎
1）、当导线数量为2~3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2）、导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（7）、管口带护口
导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。
当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。
最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层
（8）、穿线与剪断电线
1）、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
2）、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
3）、穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
4）、导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。
导线预留长度如下：
a、接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm；
b、配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；
c、出户处导线的预留长度应为1.5m；
d、公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量；
5）、敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在加以固定：
a、导线截面为50mm2与以下为30m；
b、导线截面为70~95mm2为20m；
c、导线截面为120~240mm2为18m。
（9）、导线连接
1）、导线的连接应符合下列规定：
a、导线接头不能增加电阻值。
b、受力接头不能降低原机械强度。
c、不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。
2）、剥削绝缘层使用工具与方法：
○1剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。
因此使用剥削的工具也不同。
常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒与剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀
在导线周围转圈剥削绝缘层。
○2剥削绝缘层的方法：
a、单层剥切法：
一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。
b、斜削切法：
先用电工刀以45º角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应将刀面的倾斜角度改为15º左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45º角削断。
c、分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
d、克丝钳剥切法：
用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤与线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。
3）、单芯铜导线的直线连接：
a、绞接法：
适用于4mm2以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪断余头。
b、缠卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2与以上的单芯线，直接连接。
将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5圈，与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。
4）、单芯铜导线的分支连接：
a、绞接法：
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5圈，余线剪去。
b、缠卷法：
适用于6mm与以上的单芯线连接。
将分支导线折成90。
紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷5圈后剪断余下线头。
c、十字分支连接法：
两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。
5）、多芯铜导线直接线连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕与复卷法。
首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
a、单卷法：
取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在另一侧导线上缠绕5~6圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的
升级会员 