凯迪天水电厂锅炉补给水运行说明.docx
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凯迪天水电厂锅炉补给水运行说明
凯迪天水电厂
锅炉补给水系统
运行指导书
西安热工研究院有限公司
2011年10月西安
目录
第一章系统概述及设备规范-1-
第二章预处理系统-4-
第三章超滤装置-7-
第四章一级反渗透系统-12-
第五章二级反渗透-16-
第六章EDI系统-19-
第七章电机与水泵-23-
第一章系统概述及设备规范
第一节系统概述
一．工程规模
工程建设规模：
天水凯迪绿色能源开发有限公司（1×30MW）机组工程全膜系统（UF+2RO+电除盐）。
二．设计和运行条件
天水凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程位于甘肃省天水市麦积区，原水为厂址区域地下水。
三．系统概况
锅炉补给水处理系统采用以下流程：
经混凝澄清、过滤处理的深井水超滤升压泵蒸汽加热器自清洗过滤器超滤装置超滤产水箱超滤产水泵一级RO保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置一级反渗透产水箱一级反渗透产水泵二级RO保安过滤器二级反渗透高压泵二级反渗透装置预脱盐水箱预脱盐水泵EDI保安过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵主厂房。
本期系统设计出力10m3/h（25℃）。
四．系统进出水水质
系统进水
（1）水源：
厂址区域地下水
（2）水压：
≥0.30MPa
（3）水质：
悬浮性固体≤5mg/L
系统出水
（1）产水二氧化硅：
<20g/L
（2）产水电导率：
＜0.2μS/cm（25℃）
第二节设备规范
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
1
超滤水泵
Q=24m³/h,H=50m
台
2
上海东方
2
加热器
Q=24m³/h
台
1
郑州森源
3
自清洗过滤器
Q=24m³/h
台
1
热工院配套
4
超滤装置
Q=21m³/h
套
1
热工院
4.1
超滤膜元件
TARGA-10
支
4
科氏（KOCH）
5
超滤产水箱
V=20m³
台
1
热工院
6
超滤反洗水泵
Q=50m³/h,H=30m
台
2
上海东方
7
超滤反洗过滤器
Q=50m³/h，DN500100μm
台
1
热工院
8
超滤产水泵
Q=20m³/h,H=30m
台
2
上海东方
9
一级RO保安过滤器
Q=20m³/h,DN4005μm
台
1
热工院
10
一级RO高压泵
Q=20m³/h,H=130m
台
1
格兰富
11
一级反渗透装置
3:
2:
1排列
套
1
热工院
11.1
一级反渗透膜元件
BW30-400
支
18
DOW
11.2
反渗透压力容器
300psi
支
6
乐普
12
一级反渗透水箱
V=8m³
台
1
热工院
13
一级反渗透产水泵
Q=14m³/h,H=30m
台
2
上海东方
14
二级RO保安过滤器
Q=14m³/h,DN4005μm
台
1
热工院
15
二级RO高压泵
Q=14m³/h,
H=130m
台
1
格兰富
16
二级反渗透装置
2:
1:
1排列
套
1
热工院
16.1
二级反渗透膜元件
BW30-400
支
12
DOW
16.2
二级反渗透压力容器
300psi
支
4
乐普
17
预脱盐水箱
V=20m³
台
1
热工院
18
反渗透冲洗水泵
Q=20m³/h,H=30m
台
1
上海东方
19
预脱盐水泵
Q=11m³/h,H=60m
台
2
上海东方
20
EDI保安过滤器
Q=11m³/h,DN3501μm
台
1
热工院
21
EDI装置
TPRI-EDI-10
台
1
热工院
21.1
IP-LXM45Z
块
2
西门子
22
压缩空气贮罐
V=3m³
台
2
热工院
23
除盐水箱
V=300m³
台
2
热工院
24
大除盐水泵
Q=20m³/h,H=50m
台
1
上海东方
25
小除盐水泵
Q=8m³/h,H=60m
台
2
上海东方
26
化学清洗装置
套
1
热工院
26.1
化学清洗箱
V=1m³
台
1
热工院
26.2
化学清洗水泵
Q=50m³/h,H=30m
台
1
上海东方
26.3
化学清洗保安过滤器
Q=50m³/h，DN5005μm
台
1
热工院
27
杀菌剂加药装置
套
1
热工院
27.1
杀菌剂溶液箱
V=200L
台
1
热工院
27.2
UF反洗杀菌剂计量泵
Q=76L/h,H=50m
台
1
帕斯菲达
28
酸加药装置
套
1
热工院
28.1
酸溶液箱
V=200L
台
1
热工院
28.2
UF反洗酸计量泵
Q=44L/h,H=50m
台
1
帕斯菲达
29
碱加药装置
套
1
热工院
29.1
碱溶液箱
V=200L
台
1
热工院
29.2
UF反洗碱计量泵
Q=44L/h,H=50m
台
2
帕斯菲达
30
抽液泵
Q=1500L/h,H=10m
台
1
南方泵业
31
酸雾吸收器
DN300
台
1
热工院
32
反渗透进水加药装置
套
1
热工院
32.1
阻垢剂溶液箱
V=200L
台
1
热工院
32.2
还原剂溶液箱
V=200L
台
1
热工院
32.3
阻垢剂计量泵
Q=3L/h,H=50m
台
1
帕斯菲达
32.4
还原剂计量泵
Q=3L/h,H=50m
台
2
帕斯菲达
32.5
碱计量泵
Q=3L/h,H=50m
台
1
帕斯菲达
33
废水泵
Q=50m³/h,H=25m
台
2
靖江天力
34
管道混合器
台
3
热工院
35
管道
套
1
热工院配套
36
阀门
套
1
热工院配套
第二章预处理系统
第一节生水加热器
一、生水加热器的投运
1、打开疏水门，缓慢开启进汽总门。
2、待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽门，调整适当开度,控制生水温度在20℃-25℃之间。
二、生水加热器的停运
1、关闭生水加热器进汽门。
2、当清水箱内生水温度达到25℃，应停运生水加热器。
第二节自清洗过滤器
一、自清洗过滤器的运行
1.1、运行工艺参数
Ø设备型号：
JY2-3
Ø过滤精度：
100μ
Ø装置的出力：
设计出力20-30吨/小时
Ø运行压力：
0.15-0.6MPa
Ø设计压力：
1.0MPa
Ø出水背压：
0.2-0.6MPa
Ø进水温度：
0-75°C
Ø电源：
220V/50HZ/50W
1.2、设备参数
Ø单套设备占用空间（长×宽×高）：
1255×719×1298mm
Ø壳体设计压力：
1.0MPa
Ø水压试验压力:
1.5MPa
Ø设计运行压差（最大/最小）：
0.08MPa/0.001MPa
Ø设计使用温度范围：
0～75°C
Ø设备荷重
空载荷重：
98kg
充水荷重：
160kg
运行荷重：
160kg
Ø材质
滤头外壳：
聚酰胺塑料
滤盘：
聚丙烯
管道：
不锈钢或碳钢
电磁阀：
铜
二位三通控制阀：
液动、铸铁或工程塑料
Ø清洗参数
反洗水量：
8-10m3/h/头
反洗压力：
0.15-0.5MPa
反洗持续时间（每组滤头）：
约5-240秒（根据调试决定）
电源要求：
220V50Hz50W
管路接口规范：
按国标法兰制造
1.3、工艺说明
本过滤器由2英寸（50mm）的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，利用相邻的盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截。
过滤盘的过滤精度为100μm。
每套设备全自动运行，连续出水。
反洗根据压差和运行时间自动进行，当压差或时间达到设定值时控制器按一定顺序逐个启动反洗，清洗完毕后立即投入使用。
反洗过程过滤单元轮流交替运行。
反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其它5组的出水反向进入这组过滤单元，由于水压促使盘片松开，同时反洗水沿切线方向冲向过滤盘片，冲洗过程仅需几秒钟，然后依次反洗其它组。
工作，反洗状态之间自动切换，确保连续出水。
自耗水量仅0.5%左右。
设备采用塑料过滤元件坚固，无磨损，无腐蚀，过滤和反洗效果不因使用时间而改变。
滤头壳体由增强聚酰胺塑料成形制造，过滤盘片为聚丙烯塑料，EPDM密封，进出水、排水及反洗水管均采用不锈钢管，阀门采用进口专用两位三通阀及配套电磁阀。
采用专用的两位三通控制阀连接运行和反洗回路。
详见厂家过滤器运行维护说明。
第三节压缩空气系统
一、压缩空气罐的运行维护
2.1检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。
2.2压缩空气罐入口阀开启。
待罐内压力大于0.6MPa后，才能开贮气罐出口阀，向超滤和脱气膜装置供气。
2.3每1小时巡回检查一次，检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。
2.4压缩贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水一次。
第四节加药泵的操作
一、加药泵功能配置
加药泵
加药点
备注
杀菌剂
超滤反洗进水
超滤反洗时启动该泵
酸
超滤反洗进水
超滤反洗时启动该泵
碱
超滤反洗进水/二级反渗透进水
超滤反洗时启动该泵/启动二级RO前必须启动该泵
还原剂
一级保安过滤器进水
启动一级RO前必须启动该泵
阻垢剂
一级保安过滤器进水
启动一级RO前必须启动该泵
二、加药泵的故障处理
现象
可能原因
排除方法
完全不出液或排液不足
①电源或电机缺相
①联系检修人员处理
②出口阀未开
②打开出口阀门
③入口管道漏气
③压紧或更换法兰垫片
④入口管道阻塞
④清洗疏通入口管道
⑤隔膜密封泄漏严重
⑤调整或更换
⑥吸入或排出球阀坏
⑥联系检修处理
⑦泵内落入异物
⑦联系检修处理
排出压力不稳定
①吸入或排出阀有杂物卡住
①检查清除
②隔膜限制极限或排出管连接处漏液
②拧紧连接处螺丝
计量精度不够
①充油腔内有残余气体
①人工补油使安全阀跳开排气
②补油阀或安全阀动作失灵
②调整安全补油阀组
③隔膜片发生永久变形
③更换隔膜片
④吸入或排出阀磨损
④更换新阀
第三章超滤装置
第一节运行方式
超滤操作步序表：
步骤
操作
时间
打开的阀门
启动的泵
备注
1
单元充水
10s
进水阀,浓水阀,产水侧排气阀,浓水侧排气阀
超滤进水泵
2
产水
30min
进水阀,产水阀,浓水阀
超滤进水泵
3
反洗
30s
反洗进水阀,反洗上排水阀
反洗泵
30s
反洗进水阀,反洗下排水阀
4
快冲
20s
进水阀,反洗上排水阀
超滤进水泵
5
化学加强反洗,NaClO+NaOH
反洗
60s
同步骤3
反洗泵
一天1次
加药
60s
反洗流量降低,其余同步骤3
反洗泵,化学加药泵
浸泡
5-10min
反洗
60s
同步骤3
反洗泵
6
化学加强反
洗,HCl
反洗
60s
同步骤3
反洗泵
一天1次
加药
60s
反洗流量降低,其余同步骤3
反洗泵,化学加药泵
浸泡
5-10min
反洗
60s
同步骤3
反洗泵
7
CIP
化学清洗
CIP产水
10min
清洗进水阀,清洗产水阀,清洗浓水回流阀
化学清洗泵
1~6个月一次
CIP循环
30min
清洗进水阀,清洗浓水回流阀,清洗循环阀
化学清洗泵
CIP漂洗
15min
清洗进水阀,清洗产水阀,清洗浓水回流阀
化学清洗泵
CIP反洗
60s
同步骤3
反洗泵
8
完整性检测
产水侧排空
10s
产水侧排气阀,产水侧排水阀
CIP之后进行
进压缩空气
10min
完整性检测进气阀,浓水侧排气阀
压降低于0.2Bar时,通过检测
排气
浓水侧排气阀,产水侧排气阀
9
系统排空
浓水侧排水阀,浓水侧排气阀,产水排水阀,产水排气阀
注意:
1.在进行生产,加强反洗和化学清洗时,应保证超滤单元是满水状态.
2.化学清洗的药剂可以与加强反洗相同,也可采用不同的药剂,此处显示的是一种化学药剂的清洗过程,如采用多种药剂,程序相同.
3.以上步序不包括调试步骤。
第二节超滤装置的操作和注意事项
操作模式描述：
操作者可在不同模式下选择：
停机模式、循环产水模式、单通产水模式、清洗模式、漂洗模式、完整性测试模式和排放模式。
1、停机模式
按下”Off”选择按钮，所有与此超滤单元相关的自动阀门和泵将断电。
除非操作者选择其它操作模式，否则此超滤单元将不会自行启动。
2、超滤单通产水模式
进水进入超滤单元，并按照下进/上出式或上进/下出运行模式进入膜件。
透过液通过超滤膜，经透过液流量控制阀门流出系统。
浓水经浓水流量调节阀按照与进水流量的一定比例流出超滤单元。
3、清洗模式
清洗模式通常是指CIP，或称就地清洗。
Koch超滤系统大约每一个月，或当透膜压差超过35PSI（2.4KGF/CM2）时进行一次化学清洗。
准确的药剂量和使用何种化学药剂是基于对具体水源的开发经验获得的。
此类经验在项目中试阶段便开始积累，并贯穿于整个工业化规模的系统中。
依据不同年份的原水性质，化学清洗也需要做很多改变。
清洗程序开始是预加热CIP水箱中的软化水。
一旦达到需要的水温30~46℃，清洗水将被送入放空后的系统中。
适合的经预先选定的化学药剂将在规定时间段内自动加入到CIP清洗水箱。
为添加正确的化学药剂浓度，这些时间记时器将在Koch超滤系统开机期间设定好。
如果在自动添加过后仍需额外的化学药剂，”Jog”按钮允许操作者往系统内加入更多的化学药剂。
当按下”CycleHold”按钮，操作者将被提示正确的系统中化学药剂量。
清洗液在超滤单元内循环，经清洗透过液出口阀门和清洗浓水出口阀门返回至CIP清洗水箱。
此步骤称为利用透过液冲洗。
十分钟后，CIP透过液出口阀门关闭，系统进入循环冲洗阶段。
此步骤担当着部分反冲洗作用，并已显示出其将大幅度提高化学清洗效果。
清洗液在25PSI（1.7KGF/CM2）压力下进入超滤膜组件。
膜透过液侧压力平均为25PSI（1.7KGF/CM2）。
因此，膜件进口端浓水压力大，清洗液透过膜。
而膜件出口端压力仅为15PSI（1.0KGF/CM2）。
因为此时透过液侧压力大，清洗液再次进入纤维内部形成部分反冲洗。
循环冲洗期间，膜件进水流向每5分钟改变一次。
一旦循环冲洗时间计时器完成了本阶段工作，CIP清洗水箱和相应连接管路中液体将被排到残余物处置单元处理。
此时操作者需立即开启漂洗模式，目的是将化学药剂自系统内冲出。
所有超滤系统CIP清洗用水质必须满足Koch公司提出的水质标准。
使用高矿化度成分的水将导致滤膜污染和不良表现。
超滤清洗用水水质要求
∙浊度小于1.0NTU
∙铁小于0.05PPM
∙镁小于0.05PPM
∙铝小于0.05PPM
∙活性硅为0
∙胶体硅为0
∙总硅小于10mg/l
∙硫酸钙小于50C下饱和度值
∙碳酸钙低于饱和度
∙超滤进水前过滤器精度500微米。
∙所有用水必须不含如下微粒物质，如：
铁锈、垢、碎片含砂颗粒状物质、泥浆、浮渣、藻类等。
∙微生物-非火性或死去的物质
∙SDI值小于3.0。
4、漂洗模式
漂洗模式是在恢复生产前，去除超滤单元内残留化学药剂的需要。
系统允许开始一个生产模式前，至少要完成二次漂洗。
使用新鲜的软水装满CIP水箱，这些水将在超滤单元内循环10分钟。
循环结束前，检测pH值是否在预先设定范围内。
如果超出限定范围，排净整个系统中水，重新漂洗系统，最多4次。
如果pH值在要求范围内，关闭超滤单元并充满漂洗水。
排放CIP水箱中的水至残余液处置系统。
5、反冲洗模式
反冲洗过程去除膜面污染物碎片，维持稳定产水量。
此过程在生产模式下按照一个预设并可调节的时间间隔自动进行。
操作者可以改变时间间隔目的是适应进水特性的变化。
反冲洗间隔计时完成将启动整个系统的反冲洗。
如果有任意超滤单元脱机进行清洗或维护，在执行的反冲洗序列中其将被忽略。
反冲洗用水为透过液经预过滤器过滤以防止造成膜丝外部污染。
反洗水经上下两个透过液端口进入膜组件，从外向内穿过膜丝，并从浓水口排出。
反洗水在15-20PSI（1.0-1.4KGF/CM2）压力和控制的流量下被提供。
操作者可选择反洗过程中可加入的化学药剂：
酸、碱或氯。
反冲洗水中含氯必须调节pH值大于9.5。
反冲洗过程中，如果在透过液取样端口取样检测，不能满足要求，碱必须与氯一同添加以提高pH值大于9.5。
依靠自动改变的流向控制阀门，反冲洗可以按照自下而上或自上而下模式流经超滤系统。
反冲洗泵停止后，超滤单元待机约30秒时间以保证超滤膜与化学药剂更多的接触时间。
如果第一次反洗使用了化学药剂，则需更多一次的不加药反洗，目的是充分地冲洗系统。
反冲洗完成后，每套单元自动返回至生产模式。
6、完整性检测模式
完整性检测允许操作者对膜件内任意破损的纤维进行检测。
操作者可选择手动完整性检测，或在生产模式期间能够自行启动完整性检测。
完整性检测可以在每次清洗完成后或在提前设定的时间段进行。
排空膜透过液测的水，然后用空气加压至8~10PSI（0.5-0.7KGF/CM2）。
最高空气压力为12PSI（0.8KGF/CM2）。
一旦系统加压完成，空气进口阀门关闭。
记录初始压力。
如果透过液主管路中的压力衰减低于预计压降，如2PSI（0.1KGF/CM2），完整性检测失败报警响起，此超滤单元将被关闭。
除非通过完整性测试，否则此单元不可以进入生产模式。
如果膜泄露，通过上端透明水帽可以看见上端主管路内有气泡。
依照“超滤膜修补程序”中具体步骤，泄露纤维必须得到修补。
7、排空模式
为排空超滤单元以进行系统维护的需要，操作者可选择排空模式。
一旦开启排气和排水阀门，首先超滤单元必须在预设时间内自下而上排放，其后以自上而下模式排放，目的是完全排空系统。
第三节故障排除
现象
可能原因
建议行动
高透膜压力
超滤单元受污染，准备清洗。
进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
反向逆流情况下
为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。
如问题继续，请联系Koch公司。
低气压
空压机故障
检查空压机，修正问题。
阀门关闭
沿空气管路检查，开启关闭阀门。
高进口压力
超滤进水泵控制故障
检查PID控制，如需要进行调整
压力指示仪表故障
对不正常指示仪表监控数据并做检查
低进口压力
超滤进水泵故障
检查超滤进水泵
阀门故障
检查进口阀门操作
高透过液压力
反冲洗控制故障
检查PID控制，按需要进行调整
超滤单元受污染，准备清洗
进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
反向逆流情况下
为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。
如问题继续，请联系Koch公司。
高或低pH报警
pH仪表故障
校准仪表，在已知标准条件下测试
化学清洗后超滤单元未充分漂洗
进行更多漂洗
高水温
软化的CIP清洗水在升温
检查CIP供水温度
温度传感器故障
最可能故障：
如果仪表指示满量程，更换传感器。
CIP加热器未关闭
检验运行情况，控制好CIP加热器
电机故障
电机未给电
检查MCC状态，如果关闭，开启电机。
VFD变频故障
检查VFD显示，修正问题，清掉故障。
电机过载
检查安培过载设定。
测量泵的安培数。
如果超过限定，请联系制造商。
完整性测试失败
膜泄露
进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。
修补泄露膜丝，重新进行完整性测试。
阀门未开启/关闭
阀门未开启/关闭
检查压缩空气压力是否为85PSI（5.9KGF/CM2）。
强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。
拆掉阀门上激励执行器进行测试。
用扳手扳住阀茎检查阀门操作。
开关转换限定故障
检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。
检查电控箱内24V电源。
清洗箱液位高
进口阀门故障
修理好故障阀门
液位指示器故障
监测液位指示器操作
高产品水浊度
有空气进入浊度仪
自管路内排出空气。
分析空气是如何进入仪表中，消除气源。
膜泄露
进行完整性测试。
如发现泄露进行修补。
膜组件操作条件、化学用药、储存条件、启动注意事项等详见厂家自带超滤运行维护说明。
第四章一级反渗透系统
第一节设备运行方式
阻垢剂、还原剂
超滤产水泵一级RO保安过滤器一级RO高压泵一级RO一级RO水箱
一级反渗透装置程控步序表
状态
运行
停机
运行步骤
序号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
步序
开机低压冲洗
启动1
启动2
启动3
运行
预停1
预停2
预停3
停机低压冲洗
停机
泵阀状况表
超滤产水泵
R
R
R
R
R
一级RO高压泵
R
R
R
R
化学药剂泵
R
R
R
R
R
RO冲洗水泵
R
R
一级RO进水阀
√
√
√
一级RO产排阀
√
√
√
√
√
√
√
√
一级RO浓排阀
√
√
√
√
一级RO冲洗阀
√
√
√
时间
2min
3-5min
2-5S
20-30S
5-10S
2-5S
5-10S
5-10min
运行流速
备注
1、还原剂药剂泵和一级RO进水阀联锁，阻垢剂泵和一级RO高压泵联锁。
2、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。
R运行√开C自动控制
第二节一级反渗透的启停
一、启动前的检查：
1超滤水箱水位足够。
2预处理来水污染指数SDI＜3。
3一级反渗透系统各压力表、流量表、电流表及化学仪表完好。
4超滤产水泵、一级RO保安过滤器、一级RO高压泵、反渗透冲洗泵完好备用。
5阻垢剂加药系统完好。
6就地控制盘上“自动/手动”旋钮置于“手动”位。
7运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
二、启动
1开一级RO保安过滤器进水
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