低压蒸汽项目施工组织设计.docx
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低压蒸汽项目施工组织设计
1.概述……………………………………………………………………………………
3
2.工程概况………………………………………………………………………………
3
2.1总说明…………………………………………………………………………………
3
2.2工程特点………………………………………………………………………………
3
2.3主要工程量一览表……………………………………………………………………
3
3.施工总体说明…………………………………………………………………………
3
3.1施工组织部署…………………………………………………………………………
4
3.2劳动力配备计划………………………………………………………………………
5
3.3设备配备计划…………………………………………………………………………
6
3.4施工协调管理…………………………………………………………………………
7
3.5施工工期目标…………………………………………………………………………
8
3.6施工质量目标…………………………………………………………………………
8
3.7文明施工目标…………………………………………………………………………
8
3.8施工准备工作…………………………………………………………………………
9
4.施工现场平面图………………………………………………………………………
9
4.1施工现场平面图依据…………………………………………………………………
9
4.2施工现场平面图设计的原则…………………………………………………………
9
4.3施工现场平面图设计步骤……………………………………………………………
10
5.主要施工方案…………………………………………………………………………
10
5.1工艺管道方案…………………………………………………………………………
10
5.2电气安装与调试方案………………………………………………………………
15
5.3防腐、保温工程………………………………………………………………………
18
6.工程质量保证措施……………………………………………………………………
21
6.1前言……………………………………………………………………………………
21
6.2质量保证体系…………………………………………………………………………
21
6.3主要岗位质量职能……………………………………………………………………
22
6.4质量控制措施…………………………………………………………………………
23
7.保证安全生产的措施………………………………………………………………
25
7.1建立工程安全管理的体系……………………………………………………………
25
7.2安全检查制度…………………………………………………………………………
26
7.3保证安全生产的措施…………………………………………………………………
27
7.4防雨、防暑措施………………………………………………………………………
30
7.5高处作业防护措施……………………………………………………………………
32
8.现场文明施工措施……………………………………………………………………
32
8.1文明施工管理体系……………………………………………………………………
33
9.工期保证措施…………………………………………………………………………
33
9.1建立总承包管理进度保证体系………………………………………………………
33
9.2运用网络计划技术、控制进度计划…………………………………………………
34
9.3落实对各班组的进度管理……………………………………………………………
34
9.4保障物资供给…………………………………………………………………………
34
10.在金东纸业施工业绩表………………………………………………………………
34
一、概述
本施工组织设计主要包括我公司承建该工程的施工部置及组织机构；人、财、物配备计划；工期、质量、安全、成本、环保控制目标及安全保证措施；主要专业分项工程的初步施工方案等内容。
施工组织设计中的总体部署，既是上述指导思想的体现，又符合工程实际和企业现状，具有较高的实施可靠性。
本组织设计在质量控制上，实施多级质量控制，且实施全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位的质量控制。
我公司及各职能部门将根据ISO-9002质量体系标准及ISO-1800安全体系对本工程实施逐级项目管理。
二、工程概况
2.1总说明
2.1.1工程名称：
XXX厂区低压蒸汽管道机电工程。
2.1.2建设单位：
XXX化工有限公司。
2.1.3建设地点：
XXXXX
2.1.4设计单位：
XXXX
2.2工程特点
2.2.1本工程施工主要以高空作业为主，70%的管线安装位置距离地面6.4米以上，高空作业的安全施工与防护是工程的重中之重。
2.2.2汽机房内的管线施工，需要将现有一处平台进行拆除，管线安装完毕后恢复，而管线安装时要用汽机房内的行车进行吊装、组对。
从汽机房至室外管廊上的管线施工时，有将近30米管线无法用吊车进行吊装，需采用卷扬机或手拉葫芦的方法对管线进行就位。
2.2.3在排水沟和草丛的管架施工时，吊车无法站位，管线材料的运输及安装采用手拉葫芦的方法进行管线倒运及组对，需要劳动力资源大，且施工难度较大，。
2.2.4本工程采用的阀门为日本进口KITZ品牌的阀门，采购周期长，需提前采购，便于后期的管线水压和吹扫,以保证如期投入使用。
2.3主要工程量一览表
序号
分项工程
单位
工程量
1
工艺管道工程
m
1200
2
阀门及管件安装
个
175
3
法兰安装
副
6
4
管托制作安装
t
3.4
5
管道保温
m
1200
6
电控设备
台
1
7
电气配管安装
m
400
8
电缆安装
m
1057
三、施工总体说明
3.1施工组织部署
若工程由我公司总承包，针对工程跨线区域大、工期紧的特点，我公司将该工程定为重点工程，建立公司、工程项目部二级管理网络。
由公司委派施工经验丰富项目经理和项目技术总负责人，下设副经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等管理人员。
在施工过程中，推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。
工程的人、材、物均进行独立经济核算制。
工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查及验收工作。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
3.1.1项目组织机构
项目经理
施工副经理
项目经营副经理
HSE管理经理
项目总工程师
计划经营
管
理
部
设
备
材
料
部
财
务
部
HSE
管
理
部
质
量
管
理
部
办
公
室
工
程
技
术
部
安
装
队
电
仪
队
探
伤
队
防
腐
队
3.1.2项目经理部关键人物、各部门管理职责
3.1.2.1项目经理：
是公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人；项目经理贯彻执行国家有关的法规、法令，执行公司ISO9002质量方针、政策、目标并批准各管理程序和岗位责任制；项目经理有公司所赋予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，项目经理对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理，确保合同工程的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。
项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。
3.1.2.2项目副经理：
是项目经理的助手，在项目经理的领导下负责现场施工的组织、计划、调度、统计管理；项目副经理对项目经理负责并向其汇报工作。
3.1.2.3项目总工程师：
是项目经理的技术助手，是我公司在本工程现场的技术最高负责人；贯彻执行国家技术法规标准规程，带领各专业技术人员编制施工方案、施工图预算，解决项目中出现的各类技术问题；项目总工程师对项目经理负责并向其汇报工作。
3.1.2.4工程部：
负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作；负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。
3.1.2.5质量安全部：
具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育。
3.1.2.6设备材料部：
负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责机械设备安装、维修、保养工作。
3.1.2.7经营部：
负责本工程的合同管理，负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。
3.1.2.8财务部：
负责财务及成本核算工作。
3.1.2.9行政管理部：
负责项目部信息管理、文秘、公关及接待工作；负责项目部的行政生活、后勤服务工作。
3.2、劳动力配备计划
为确保本项目能优质、高速提前完成，劳动力配备应考虑以下因素：
3.2.1根据工期要求及各阶段交叉的工程量与工种状态，劳动力配备要充足，以利平衡流水、立体交叉施工有足够的劳动力分配。
3.2.2按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当的比例，要优先选择劳动干劲足，操作上多面手，技术水平高，适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工，保证进度，保证质量。
3.2.3在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调度，充分提高劳动效率，减少耗工。
3.2.4具体劳动力配备计划见劳动力需要量计划表。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（拟开工日期为7月10日）
7月
8月
9月
10月
管工
4
6
6
3
电焊工
6
8
8
3
起重工
2
2
2
2
电工
0
3
3
3
仪表工
0
0
2
2
防腐工
2
4
4
3
力工
6
10
10
6
测量工
1
1
1
1
后勤人员
2
2
2
2
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
3.3设备配备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
计划进厂时间
备注
1
汽车吊
20t
1
2014．7
2
汽车吊
25t
2
2014．7
3
平板车
10t
1
2014．7
4
倒链（6米）
5t
6
2014．7
5
倒链（6米）
3t
8
2014．7
6
倒链（3米）
2t
8
2014．7
7
千斤顶
16t
2
2014．7
8
千斤顶
20t
2
2014．7
9
逆变焊机
ZX-400
8
2014．7
10
气割工具
8
2014．7
11
砂轮机
∮100mm
8
2014．7
12
烘干箱
1
2014．7
13
试压泵
1
2014．7
14
保温筒
8
2014．7
15
无齿锯
∮400mm
2
2014．7
16
弯尺
500mm
4
2014．7
17
水平尺
800mm
8
2014．7
18
钢板尺
2米
2
2014．7
19
卷尺
50米
2
2014．7
20
卷尺
5米
10
2014．7
21
水准仪
1
2014．7
22
板卡子
2吨
4
2014．7
23
手锺
2镑
8
2014．7
24
手锺
4镑
6
2014．7
25
大锺
8镑
4
2014．7
26
电仪调试工具（套）
1
2014．7
27
液压弯管机
1
2014．7
28
配电箱
3
2014．7
29
X射线机
2505
1
2014．7
30
等离子切割机
1
2014．7
3.4施工协调管理
3.4.1与设计单位间的工作协调
3.4.1.1深刻了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我公司的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种工艺，协助设计单位完善施工图设计。
3.4.1.2主持施工图审查，协助建设方、设计方、提出建议，完善设计内容和材料选购。
3.4.1.3对施工中出现的情况，除按驻场业主代表的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，再会同业主，施工按照总进度与整体效果，进行部分验收、中途质量验收、竣工验收。
3.4.2与业主代表的协调
3.4.2.1在施工全过程中，严格按照施工验收规范及设计图纸要求进行技术和质量管理，在自检的基础上，接受业主代表的验收和检查，并按照业主代表的要求予以整改。
3.4.2.2所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主方提交产品合格证和质保书。
使用前需进行物理、化学试验的材料，主动提交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。
3.4.2.3按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使业主代表能顺利开展工作。
3.4.3协调方式
3.4.3.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
3.4.3.2由工程管理部主持施工协调会，以周为单位进行协调。
3.4.3.3工程管理部定期或不定期组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
3.4.3.4工程管理部以周为单位，提出工程简报，向项目经理和业主反映、通报工程进展、状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行状况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期的召开协调会，协调与业主部门的关系。
3.5施工工期目标
拟计划2014年07月10日开工，2014年9月15日管线吹扫完成。
施工总进度计划表
序号
施工阶段
主要工作内容
有效时间
备注
1
施工准备
人员、机具配置；物资采购；
技术准备等
5天
2014.7.10～2014.7.14
2
主体施工
管道预制完成焊接量的30%
15天
2014.7.15～2014.7.30
3
管道安装完成
40天
2014.7.31～2014.9.8
4
工程收尾
试压、吹扫、防腐保温及电仪安装完成
20天
2014.9.9～2014.9.28
5
试车
单机试车完成
5天
2014.9.29～2014.10.03
6
工程竣工
竣工验收；竣工资料整理；
5天
2014.10.04～2014.10.08
3.6施工质量目标
工程质量优良，达到国家规定的优良等级验收标准。
3.7文明施工目标
加强文明施工管理，确保施工场地周围环境不受影响，创建文明工地。
3.8施工准备工作
3.8.1技术准备
3.8.1.1图纸会审
要求对图纸本身存在的错、漏、疑等问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构想与施工习惯不符的矛盾，在能够保证设计构思又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的内容。
3.8.1.2技术交底
要使工程工艺、电气仪表体现出设计构思，首先必须吃透设计图纸，要求把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式与设计单位进行交流。
施工过程中如发现图纸错误或疑问，必须与设计单位交流，出现变更，必须由设计单位出具变更通知书，由业主签字方为有效。
3.8.2施工前的准备
3.8.2.1施工场地道路畅通，道路平整。
3.8.2.2按施工总平面图修建临时上水、下水及用电线路。
3.8.2.3施工用电设现场配电室，根据施工机械用电量统计，本工程总用电负荷约120kw，要求业主提供。
四、施工现场平面图
4.1施工现场平面图依据
施工图纸、现场地形图、水源、电源情况、施工场地情况（包括地下），可利用的预留空地及设施情况，本单位工程的施工方案与施工方法、施工进度计划及各项资源需用量计划，有关安全、消防、环境保护、市容卫生方面的文件及法规进行施工现场平面布置。
4.2施工现场平面图设计的原则
4.2.1在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。
4.2.2在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用管线。
4.2.3最大限度的减少场内运输，减少场内材料的二次搬运。
各种材料按计划，分期分批进场可充分利用场地。
4.2.4临时设施的布置，应便于施工管理及工人生产和生活，办公用房应靠近施工现场，做到生活区与施工区有明显的划分。
4.2.5施工现场平面图的布置要符合安全、消防、市容及环境要求。
4.3施工现场平面图设计步骤
确定起重机械的位置，确定配电房、焊机房、加工棚、仓库材料及构件堆场的尺寸和位置布置，运输道路布置，临时设施布置，水电管线布置，安全消防实施调整优化。
详见施工现场平面布置图。
五、主要施工方案
5.1工艺管道施工方案
1编制说明
1.1本方案根据801SSBR金东厂区低压蒸汽管道机电工程招标文件，结合我公司类似项目的施工经验编制。
2管道施工前期准备
2.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。
2.2施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2.3劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用水、电、气等满足要求，并能保证连续施工。
2.4施工用管子、管件、阀门、法兰等基础齐全，其质量经检验并合格。
2.5对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。
3施工程序
3.1现场管道安装应遵循先“工艺”后“辅助”、先管廊后界区、根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。
3.2管道施工程序如下：
管道试验
管道材料检验
管道预制
管道安装
管道保温
管道复位调整
管道吹扫
4管道材料检验及管理
4.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
4.2阀门检验：
按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.3材料到场后，必须妥善保管，防止锈蚀。
按照色标分别堆放并挂牌，不合格材料应有明显标记，并单独存放。
4.4材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料，发放后应做好记录，材料的发放原则上应本着干多少，发多少，焊工没有使用完的焊接材料，应在当天下班前交回焊材库房。
5管道预制
5.1管道预制程序如下
封口编号
检查
焊接
组对
坡口加工
下料
5.2管道预制安装前，各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料，核对无误后再下料。
5.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
5.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
5.5切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图
管子切口端面倾斜偏差图
5.6壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。
5.7管道预制要求
5.7.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口并编好标号，妥善保管。
5.7.2预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。
6管道焊接及检查
6.1焊接要求
6.1.1焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。
6.1.2严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。
6.1.3焊条使用前必须按规定进行烘干，使用过程中保持干燥。
6.1.4焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
6.1.5焊接现场应有防风、防雨的措施，不得使焊条直接受到侵袭。
6.1.6管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。
6.1.7镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。
6.1.8管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
6.2管子焊接工艺规程
6.2.1为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊。
对D﹥2”的对接焊口全部采用氩-电联焊，所有承插焊口全部采用手工电弧焊。
6.3焊接检验
6.3.1外观检验：
焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
6.3.2各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。
6.3.3管道焊缝射线探伤数量如下表
等级
探伤数量%
适用范围
I
5
对接焊口
7管道安装
7.1管道安装前应具备的条件
7.1.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。
7.1.2管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。
7.1.3安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。
管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。
7.2管道上的法兰连接
7.2.1管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7.2.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.2.3法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
7.2.4管道安装时连接螺栓、螺母应使用同一规格，安装方向一致，并根据要求涂以二硫化钼油脂。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺
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