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基础施工方案

武汉市都市兰亭住宅1#楼

基础施工方案

工程楷况：

工程名称：

都市兰亭1＃楼

建设地点：

武汉市汉阳大道北侧（汉阳公园旁）

建筑规模：

该工程占地面积㎡

建筑总面积：

26392.18㎡。

（不含架空面积1328.26㎡）

建筑层数及高度：

地上18层，建筑高度61.2m。

结构类型为框架结构，合理使用年限50年，抗震设防裂度为6度。

工程建设内容及特点：

本工程是为一期工程，是一个集广场、商业门面、商住、公寓楼为一体的现代式综合建筑。

该工程±0.000相当于绝对标高26.400m。

筏板基础为600厚C35砼，基础垫层为100厚C10混凝土。

筏板基础底面标高不得高于-4.500。

独立柱基底标高为-3.500m。

基础钢筋主要采用一、二、三级钢。

施工段分两施工段进行。

6-16轴为前一施工段，接后17-27轴为一施工段。

一、土方开挖方式

根据本工程的特点，由于土方量开挖比较大，拟全部采用机械开挖和人工开挖的方式进行。

土方开挖过程中，将轴线和标高测量控制作为重点，防止超挖。

开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。

二、土方开挖的注意事项：

1、由于本工程基坑较深，且土质复杂，上部为杂填土，且相对工期较长，因此在基础开挖时特别是临A轴方向我公司请专业设计施工单位做护坡处理，以确保安全及施工进度。

其他三方离轴线5M处分2阶开挖土方。

第一阶按1：

0.55放坡挖至±0.000下—2.5M处。

第一阶与第二阶之间留2M宽以便施工方便及临时堆放周转材料。

第二阶按1：

0.3放坡，基坑底与基础底板相距1M以便做排水沟及脚手架搭设。

为防止雨水侵蚀边坡。

边坡挖好后用细石混凝土喷锚以防边坡塌方（编制有雨季施工和突发事件应急方案）。

2、为确保持力层不被破坏机械开挖时不能一次挖至设计标高，必须予留200左右土层作为人工清槽，这样既能保证持力层也能防止天气变化雨水侵蚀基坑。

3、在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。

4、为防雨季大量降雨，基底排水专门设两个排水井在6轴交G轴1.5m外和18轴J轴1.5m外。

三．垫层施工

土方经人工清边修底到位后，立即报业主组织进行验槽、验轴线，办理验收记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，抓紧施工垫层，垫层按要求采用厚度为100的C10混凝土。

垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。

四、基础梁、板、钢筋施工：

1．钢筋机械

钢筋的加工机械有：

切割机、弯曲机、交流电焊机，对焊机以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

2．钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目进度计划和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格验收按次批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，以检验合格后方可使用，经取样检验合格的钢筋应设标志牌以方便使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

3．钢筋翻样

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。

翻样应形成书面成果后印给项目有关的技术人员（包括项目技术负责人）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样员会议，最后由项目技术负责人审核翻样单。

经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

在翻样时必须综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，作到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

4．钢筋加工

（1）一般原则

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的集合尺寸准确一致，下料人员不是特殊情况不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编制，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

（2）钢筋调直

进场的圆盘钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，条直设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具。

（3）钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先长后短，在切断过程中如发现切断过程中有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的切口不得有马蹄形成或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（4）钢筋弯曲

钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：

a、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

b、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

c、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样演说合格后方棵使用。

5．钢筋半成品的现场运输

钢筋半成品在现场内主要用塔吊吊运至施工部位，在施工层运输采用人工搬运。

6．钢筋连接

竖向钢筋均一层一接，而水平钢筋的接头则视构件的长度而定。

采用焊接时，焊接质量满足国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的要求。

本工程直径大于25的钢筋采用直螺纹套筒连接方式，其它采用闪光对焊和电轧压力焊。

受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不得小于35d及500mm，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。

采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。

施工时先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。

钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：

即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。

这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量以检验合格后方能送至现场安装。

安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员对钢筋焊接接头按规定进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。

7．钢筋现场绑扎

a、绑扎程序：

钢筋现场绑扎一般先施工柱筋，再施工梁钢筋，最后施工板筋。

b、钢筋定位：

钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高。

8．施工配合

钢筋工程的配合主要指与模板工程及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。

同时，必须重视安装预留予埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎钢筋，确保预留准确，固定牢靠，并做好看护工作，柱插位置准确。

五、基础模板：

本工程基础梁模板拟全部采用木模。

本工程独立柱模板采用七夹板配制模板，模板竖楞采用50×100木枋，竖楞加固采用Φ48×3.5mm钢管。

1、梁板摸板施工

梁板模板施工时先测定标高，根据垫层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。

梁模板采用18mm厚夹板，50mm×100mm木枋加固。

2．剪力墙、柱模板施工：

当剪力墙、柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行剪力墙、柱模板施工。

由于本工程柱截面积较大，模板采用18mm厚层板，50×100mm木枋制定型木模。

柱加固采用定型型钢柱箍并配合脚手架对柱进行定位固定。

柱箍采用〖14槽钢，并用Φ12螺栓对拉加固。

柱定位采用钢筋箍沿柱高度方向设二至三道，对拉横杆并与模板支撑满堂脚手架相连。

3．摸板拆除

对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

梁板等水平结构早拆摸板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行演算来确定。

摸板拆除时应随即进行休整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

六．砼施工

本工程的混凝土拟采用商品混凝土，混凝土浇筑以混凝土输送泵集中泵送为主，以汽车泵输送为辅。

1．混凝土的选料

基础的混凝土强度等级为C35，基础混凝土垫层为C30，为确保工程质量，应综合考虑混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况。

本工程由商品混凝土厂家提供水泥、骨料、掺加剂等材料的出厂证明及复检报告。

2．混凝土的生产

（1）本工程混凝土生产将全部采用商品混凝土，严格按要求施工。

（2）现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。

留置同条件养护试件，按规范留置自然养护试件。

砼浇捣前的现场准备工作

1.模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预留线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修理工作。

2.钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修理工作。

3.材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4.与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

5.做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

（二）。

施工工艺流程

混凝土施工工艺流程图如下：

（三

混凝土浇筑方法

本工程为框架结构，为优质快速完成施工任务，混凝土现场输送主要采用混凝土输送泵输送，并辅以汽车泵输送。

本工程混凝土浇捣时注意中间部位和两边的塔接时间，作到一气呵成，不得出现施工冷缝。

混凝土浇捣主要采用插入式震动器，对厚度较薄的构件或钢筋较密的节点时，采用插入式振捣器有困难，可采用附壁式器进行振捣。

1、砼浇筑时注意事项

（1）柱竖向结构砼浇筑采用先低后高分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离折；梁板砼浇筑连续浇筑，由一端向另一端推进。

每次浇捣宽度不超过1米，确保能够即使进行来回的覆盖搭接。

梁板柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣落实。

（2）砼振捣要求

砼振捣均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，切要注意“快插慢拔，不漏点”。

（3）砼标高控制

本工程建筑面积较大，这给砼标高的控制增加了一定的难度。

施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱的竖向钢筋上测设若干个比结构面高300－500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。

（4）砼的表面处理

因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁搓板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散失，促进砼养护。

（5）砼季节性施工措施

1、雨量较大时禁止浇筑大量砼，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨措施。

雨天应经常检测砂石含水率，即使调整砼、砂浆的配合比。

雨量较大时禁止浇筑大量砼。

2、浇筑施工应尽量避免在台风暴雨天进行。

如施工过程中突遇雨天，小雨则用彩条布进行覆盖，进行少量砼的浇筑；大雨则暂停施工，予以避开。

（2）砼工程施工技术控制措施

1．在浇筑砼前，对钢筋、模板按照图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物；

2．对于柱，浇筑时应特别注意，可采取分层在模板上开设浇筑口、安排专人监控等一系列措施，加强保证砼质量

3．施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：

a、施工前各班组应认真学习《砼工程作业指导书》，并按其要求实施。

B、施工前认真做技术准备，并了解清楚施工部位砼标号、数量、确定浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。

c、浇筑前垫好钢筋垫块，浇水湿润模板。

d、浇筑时，精心振捣，振动棒要快插慢拨，不漏振不斜振。

e、竖向构件浇筑时分层进行，每浇一层高度控制在500mm以内，严禁一次到顶。

f、混凝土的收面应按照弹出的标高线准确控制，并拉线控制。

g、浇筑完后的泵管冲洗余料，不得留置模板内

h、养护按交底进行，保证措施及时，时间足够。

5．梁板、柱交叉处的砼浇灌

梁板、柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。

具体应采取如下措施：

（1）。

将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；

（2）提前熟悉现场，预插过去能钢筋形成空隙，方便施工；

（3）浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象；

（4）提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。

6、其它措施

1）机械设备、电力等保障措施

由于砼浇筑所需的时间长，施工中不可避免会出现突出性的机械设备、电力等故障，以致砼供应量暂时供应不上，拟采取如下措施补救，保证砼的连续浇筑。

1.砼输送泵发生故障时，立即组织机修人员抢修，减少浇筑搭接宽度。

2.如突发其他不可预见的情况，除即时向值班总负责汇报外，还必须采取措施保障不出现冷缝现象或将其位置说在允许范围内。

7．混凝土的养护

砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。

对于竖向结构，尤其是柱构件在砼浇灌后3天，采取挂设、包裹麻袋养护；后浇带侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水；砼养护由专人负责，养护时间为14天。

七、土方回填：

（一）、填料要求

施工时要对现场的回填土进行鉴定，确保满足设计的填料要求后才能使用。

含有砖块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。

回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量实验。

回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。

（二）操作工艺

回填时，对基槽周边的回填土在下面几层，由于碾压机械不能直接下到基槽内，可采用蛙式打夯机分层夯填。

基槽上部几层回填土可采用碾压机具碾压密实。

分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

夯实时，发现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

（三）。

回填注意事项

本工程回填土方全部采用机械，人工打夯。

土方回填分层摊平碾压，回填标高不一直时，从低处向高处逐层填压。

土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5。

夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

回填土按规定每层取样测量碾压后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

避免雨天进行填方施工。

对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防止泥水流入基槽，造成污染。

（四）、质量标准

回填土必须规定分层碾压夯击密实。

取样确定压实后土的干密度，用有符合图纸要求的夯实系数。

（五）、排水措施

为了保证施工质量和施工安全，必须与开挖密切配合，切实做好施工排水和降水及雨季施工准备工作，措施如下：

在建筑物四周设400mm×500mm×400mm排水沟，并在建设方提供排水管附近设置沉淀池，保证排水畅通。

八、安全保证措施

1、认真贯彻落实岗位责任制和各项安全规章制度，根据工程实际情况制订和落实相关的安全措施。

2、进行专业安全技术交底和班前安全教育，监督和检查施工过程中的施工行为，并严格按章执行。

3、机械挖土作业区范围严禁站人或其它作业班组同一作业面施工，以防机械伤人。

4、基坑四周每间隔12米内设置坑壁稳定性监测点，由专人全天候监测，测量方法采用闭合式往返观测法，并及时做好记录。

若出现较大误差或险情时，应立即将施工人员撒出危险区域现场，并警戒，会同有关人员研究采取补救措施及落实后方可重新施工。

5、基坑深度超过5.5米时，四周按规范要求设置高防护栏杆，下基坑搭设专用爬梯，并挂设警示标志和警示牌。

6、基坑四周2米内不准堆放物料或机械等，2米以外堆物必须注意堆物的高度、重量，以免影响基坑安全。

7、基坑边的施工道路，应根据实际情况进行边坡加固处理，严禁机动车辆在该路段无措施通行。

8、晚间连续施工时，必须保证在足够的照明条件下进行，并配置专职人员指挥。

9、基坑四周设置有效的排水沟和集水坑，严格控制地表水流入基坑浸泡基底和边坡。

10、及时做好现场的保洁工作，由专人负责。