论检测技术在机械制造行业中的实际应用.docx
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论检测技术在机械制造行业中的实际应用
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毕业设计（论文）
题姓院专班
目：
论检测技术在机械制造行业中的应用论检测技术在机械制造行业中的应用名:
武俊坡
校：
华中科技大学业：
级：
08级
指导教师：
指导教师：
1
引言
随着市场经济的发展，特别是加入WTO即在，我国机械产品要在国际市场上立足，仅靠劳动力价格低廉是不行的，只有建立在高科技、高质量的基础上才能在国际市场上占有一席之地。
近年来科学技术的飞跃发展，新元件、新材料、新工艺不断涌现，使机械产品的结构和工艺方法都取得了质的飞跃。
过去生产，为增加产量就要增加设备，增加劳动力；要降低成本，就要扩大投入批量，依靠各种工装分解工序，建立生产流水线，加快生产节奏；现在依靠产品原理的变化，工艺的改革，而大大降低产品成本。
例如以塑代钢，无屑加工代替有屑加工，以及依靠各种新技术，例如激光技术、数字技术、计算机技术、纳米技术、超导技术、磁悬浮技术等大大提高产品性能和质量。
过去依靠工装和机械化方式的自动化生产，虽然也能实现大规模生产。
而市场对产品的需求是多样的，巨额的工装费用和劳动工作量影响了产品更新的速度。
计算机技术改变了机床工业的面貌，许多自动化机床都采用了软件控制，更换不同的软件就可适应不同要求的零件加工，大大节省更换工装所需费用和时间。
有了先进的加工设备，可以生产出高质量的零件和产品，但这一切并不是永恒的。
这些设备经过一段时间的使用，它的某些零件或部件由于磨损、老化、变形等原因使其生产质量逐渐下降，以致达不到合格要求。
产品质量检测及其管理是保证产品质量的重要一环。
产品质量检测的目的不仅仅是要把住产品质量关，杜绝不合格产品流入装配线或市场；其更重要的目的就是要预防不合格的零件和产品的产生。
要搞好产品质量企业必需建立自己的质量保证体系，并要取得ISO9000系列的质量认证资格，其量值传递是由国际上认可的实验室出具的校准证书，其产品质量就会得到国际上的认可。
在质量体系认证过程中要防止走过场及形式主义现象。
特别应杜绝质量认证体系的评审机构及其评审人员中的违规及违纪现象。
在世界经济一体化下，跨国公司在各国都有它的下属企业，为了保证公司内部质量体系的管理，不同住在国的下属企业执行不同国家的标准和规范，这将对公司的质量管理与量值传递带来困难。
因此统一的国际标准将成为各国共同遵守的规范。
企业的量值只要溯源于国际认可的实验室即可。
除国家规定的必需执行强制检定的项目以外，企业应有权根据保证企业质量体系情况下，按市场经济法则自主向其选择的授权实验室送检或经认可自行检定。
要防止计量管理部门限制企业的自择送检和自行检定的权利，防止对企矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2
业横加罚款，以迫使企业向其送检。
以此改善投资环境，促进经济的大发展。
一、无损检测技术概述
所谓无损检测技术，是指在不破坏或不改变被检物体的前提下，利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的特点，完成对该物体的检测与评价的技术手段的总称。
它由无损检测和无损评价两个不可分割的部分组成。
一个设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、气泡、夹渣、未焊透和脱粘等；在运行过程中，由于应力、疲劳、腐蚀等因素的影响，各类缺陷又会不断产生和扩展。
现代无损检测与评价技术，不但要检测出缺陷的存在，而且要对其作出定性、定量评定，其中包括对缺陷的定量测量（形状、大小、位置、取向、内含物等），进而对有缺陷的设备分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全运行的条件下，作出带伤设备可否继续服役的选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。
现代工业和科学技术的飞速发展，为无损检测技术的发展提供了更加完善的理论和新的物质基础，使其在机械、冶金、航空航天、原子能、国防、交通、电力、石油化工等多种工业领域中得到了广泛的应用。
它被广泛应用于制造厂家的产品质量管理、用户订货的验收检查以及设备使用与维护过程中的安全检查等方面，例如锅炉、压力容器、管道、飞机、宇航器、船舶、铁轨和车轴、发动机、汽车、电站设备等等方面，特别是在高温、高压、高速、高负载条件下运行的设备。
无损检测技术包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等常规技术以及声发射检测、激光全息检测、微波检测等新技术。
常见的分类形式如表所示。
实践证明，开展无损检测技术，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备的运行可靠性等具有重要的意义，已成为机械故障诊断学的一个重要组成部分。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
表类别
无损检测的分类主要方法X射线，γ射线，高能X射线，中子射线，质子和电子用线声振动，声撞击，超声脉冲反射，超声透射，超声共振，超声成像，超声频谱，声发射，电磁超声残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
射线检测声和超声检测
3
电学和电磁检测
电阻法，电位法，涡流，录磁与漏磁，磁粉法，核磁共振，微波法，巴克豪森效应和外激电子发射
力学与光学检测
目视法和内窥法，荧光法，着色法、脆性涂层，光弹性覆膜法，激光全息摄影干涉法，泄漏检定，应力测试
热力学方法化学分析方法
热电动势，液晶法，红外线热图电解检测法，激光检测法，离子散射，俄歇电子分析和穆斯鲍尔谱
其中，在工程技术中得到比较广泛的应用，并较成熟的检测方法有：
x射线，超声，涡流、磁粉、渗透等常规的几种测试方法。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
二、超声波检测
超声波检测是无损检测的主要方法之一。
利用声响从物体外界不损坏地检测其内部情况的方法早就问世了。
超声波检测就是利用电振荡在发射探头中激发高频超声波，入射到被检物内部后若遇到缺陷，超声波会被反射、散射或衰减，再用接收探头接收从缺陷处反射回来（反射法）或穿过被检工件后（穿透法）的超声波，并将其在显示仪表上显示出来，通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺陷的位置、大小及其性质等方面的信息，并由相应的标准或规范判定缺陷的危害程度的方法。
超声波检测具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简便和对人体无害等一系列优点，既适合在制造厂生产线上成批检查，也可以用于野外作业。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
（一）超声波基础
1．超声波及其特性所谓超声波，是一种质点振动频率高于20kHz的机械波，因
其频率超过人耳所能听见的声频段而得名超声波。
无损检测用的超声波频率范围为0.5～25MHz，其中最常用的频段为1～5MHz。
超声波是一种机械波，它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程。
产生机械波有两个主要条件：
一是作机械振动的波源，二是能传播机械振动的弹性介质。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
4
超声波之所以被广泛地应用于无损检测，是基于超声波的如下特性指向性好超声波是一种频率很高、波长很短的机械波，在无损检测中使用的超声波波长为毫米数量级。
它像光波一样具有很好的指向性，可以定向发射，犹如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找所需物品一样在被检材料中发现缺陷。
穿透能力强超声波的能量较高，在大多数介质中传播时能量损失小，传播距离远，穿透能力强，在有些金属材料中，其穿透能力可达数米。
2．超声波的分类与其他机械波一样，超声波也可有多种方法来对其进行分类描厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
述。
按质点振动方向分根据波动传播时介质质点的振动方向与波的传播方向的相互关系的不同，可将超声波分为纵波、横波、表面波和板波等。
（1）纵波纵波是指介质中质点的振动方向与波的传播方向平行的波，用L表示。
当茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
弹性介质的质点受到交变的拉压应力作用时，质点之间产生相互的伸缩变形，从而形成纵波，又称压缩波或疏密波。
纵波可在任何弹性介质（固体、液体和气体）中传播。
由于纵波的产生和接收都比较容易，因而在工业探伤中得到广泛的应用。
（2）横波介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波称为横波，常用S或T鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
表示。
当介质质点受到交变的剪切应力作用时产生切变变形，从而形成横波，故横波又称剪切波。
横波只能在固体介质中传播。
（3）表面波当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波，称为表面籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
波，常用R表示。
表面波是瑞利（Rayleigh）于1887年首先提出来的，因此又称瑞利波。
表面波同横波一样也只能在固体介质中传播，而且只能在固体表面传播。
表面波的能量随距表面深度的增加而迅速减弱。
当传播深度超过两倍波长时，其振幅降至最大振幅的0.37倍。
因此，通常认为，表面波检测只能发现距工件表面两倍波长深度内的缺陷。
（4）板波在厚度与波长相当的弹性薄板中传播的超声波称为板波。
板波亦称兰姆波。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
其特点是整个板都参与传声，适用于对薄的金属板进行探伤。
（二）超声波检测设备
超声波检测设备是从事超声检测的工具，通常指超声波检测仪和超声波探头。
此外，由于目前的超声检测方法多以直接耦合方式将探头与工件接触，故在此也对耦合剂作简渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
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要介绍。
1．超声波探头超声波检测中，超声波的产生和接收过程是一个能量转换过程。
这种转换是通过探头实现的，探头的功能就是将电能转换为超声能（发射探头）和将超声能转换为电能（接收探头）。
探头通常又称为超声波换能器，是超声波检测设备的重要组成部分，其性能的好坏对超声波检测的成功与否起关键性作用。
超声波检测用的探头多为压电型，其作用原理为压电晶体在高频电振荡的激励下产生高频机械振动，并发射超声波（发射探头）；或在超声波的作用下产生机械变形，并因此产生电荷（接收探头）。
（1）探头的类型超声波检测中，由于被检测工件的形状和材质、检测的目的和条件铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
不同而使用不同形式的探头。
按照在被检测工件中产生的波型不同，可将超声波探头分为纵波探头、横波探头、板波（兰姆波）探头和表面波探头等四种类型。
按入射声束方向分可分为直探头和斜探头两大类。
按耦合方式分可分为直接接触式探头（探头通过薄层耦合剂与被探工件表面直接接触）和液浸式探头（探头与被探工件表面之间有一定厚度的液层）。
按晶片数目分可分为单晶片探头、双晶片探头和多晶片探头等几种。
按声束形状分可分为聚焦探头和非聚焦探头两大类。
按频带分可分为宽频带探头和窄频带探头。
按使用环境分可分为常规探头（通用目的）和特殊用途探头（如机械扫描切换探头、电子扫描阵列探头、高温探头、瓷瓶检测专用扁平探头等）。
（2）探头的结构超声波检测中常用的探头主要有直探头、斜探头、表面波探头、双擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
晶片探头、水浸探头和聚焦探头等。
直探头又称平探头，应用最普遍，可以同时发射和接收纵波，多用于手工操作接触法检测，既适宜于单探头反射法，又适宜于双探头穿透法。
它主要由压电晶片、阻尼块、壳体、接头和保护膜等基本元件组成。
斜探头利用透声楔块使声束倾斜于工件表面射入工件。
压电晶片产生的纵波，在斜楔和工作界面发生波型转换。
依入射角的不同，斜探头可在工件中产生纵波、横波和表面波，也可在薄板中产生板波。
斜探头主要由压电晶片、透声楔块、吸声材料、阻尼块、外壳和电气接插件等几部分组成。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
6
2．超声波检测仪
超声波检测仪是超声检测的主体设备，其性能的好坏直接影响到检
测结果的可靠性。
超声波检测仪的作用是产生电振荡并加于探头，使之发射超声波，同时，还将探头接收的电信号进行滤波、检波和放大等，并以一定的方式将检测结果显示出来，人们以此获得被检工件内部有无缺陷以及缺陷的位置、大小和性质等方面的信息。
（1）超声波检测仪的类型按超声波的连续性，可将超声波检测仪分为脉冲波检测仪、坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
连续波检测仪、调频波检测仪等。
脉冲波检测仪通过向工件周期性地发射不连续且频率固定的超声波，根据超声波的传播时间及幅度来判断工件中缺陷的有无、位置、大小及性质等信息，这是目前使用最为广泛的一类超声波检测仪。
按缺陷显示的方式分按其显示缺陷的方式不同，可将超声波检测仪分为A型、B型和C型等三种类型。
1）A型显示检测仪A型显示是一种波形显示，检测仪示波屏的横坐标代表声波蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
的传播时间域距离），纵坐标代表反射波的幅度。
由反射波的位置可以确定缺陷的位置，而由反射波的波高则可估计缺陷的性质和大小。
2）B型显示检测仪B型显示是一种图像显示，检测仪示波屏的横坐标是靠机械買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
扫描来代表探头的扫查轨迹，纵坐标是靠电子扫描来代表声波的传播时间（或距离），因而可直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。
3）C型显示检测仪C型显示也是一种图像显示，检测仪示波屏的横坐标和纵坐綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。
探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而当探头在工件表面移动时，示波屏上便显示出工件内部缺陷的平面图像，但不能显示缺陷的深度。
根据通道数的多少不同，可将超声波检测仪分为单通道型和多通道型两大类，其中前者应用最为广泛，而后者则主要应用于自动化检测。
目前广泛使用的是A型显示脉冲反射式超声波检测仪。
（2）型显示脉冲反射式超声波检测仪AA型显示脉冲反射式检测仪主要由同步电驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
路、时基电路（扫描电路）、发射电路、接收电路、显示电路和电源电路等几部分组成。
此外，实用中的超声波检测仪还有延迟、标距、闸门和深度补偿等辅助电路。
其主要性能指标包括水平线性也称时基线性或扫描线性，是表征检测仪水平扫描线扫描速度的均匀程度，猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
亦即扫描线上显示的反射波距离与反射体距离成正比的程度的性能指标。
水平线性的好
7
坏影响对缺陷的定位。
垂直线性也称放大线性，它是描述检测仪示波屏上反射波高度与接收信号电压成正比
关系的程度。
垂直线性影响对缺陷的定量分析。
动态范围是检测仪示波屏上反射波高度从满幅降至消失时仪器衰减器的变化范围。
动锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
态范围大，对小缺陷的检出能力强。
灵敏度盲区在规定深度内能检出的最小缺陷。
由探头到能够检测出缺陷位置的最小距离。
在示波屏上能获得一次底面反射时的超声波的最大距离。
能够区分两个缺陷的最小距离。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
探测深度分辨力
与其他超声波检测仪相比，脉冲反射式超声波检测仪具有如下的突出特点①在被检工件的一个面上，用单探头脉冲反射法即可检测，这对于诸如容器、管道等一些很难在双面放置探头进行检测的场合，更显示出明显的优越性；②可以准确地确定缺陷的深度；③灵敏度远高于其他方法；④可以同时探测到不同深度的多个缺陷，分别对它们进行定位、定量和定性；⑤适用范围广，用一台检测仪可进行纵波、横波、表面波和板波检测，而且适用于探测很多种工件，不仅可以检测，而且还可用于测厚、测声速和测量衰减等。
3．耦合剂在超声波检测中，耦合剂的作用主要是排除探头与工件表面之间的空气，輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
使超声波能有效地传入工件。
当然，耦合剂也有利于减小探头与工件表面间的摩擦，延长探头的使用寿命。
一般要求耦合剂能润湿工件和探头表面，流动性、粘度和附着力适当，易于清洗；声阻抗高，透声性能好；对工件无腐蚀，对人体无害，不污染环境；性能稳定，能长期保存；来源广，价格便宜等等。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
（三）超声波检测方法
超声波检测方法可从多个角度来对其进行分类：
按检测原理不同，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法等；按超声波的波形不同，可分为纵波法、横波法、表面波法和板波法等；按探头的数目的多少，可分为单探头法、双探头法和多探头法等；按探头与试件的耦合方式的不同，可分为直接接触法和液浸法两大类等。
下面简单讨论超声波检测按原识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
8
理的分类情况。
1．脉冲反射法脉冲反射法是目前应用最为广泛的一种超声波检测法。
它将持续时间
极短的超声波脉冲发射到被检试件内，根据反射波来检测试件内的缺陷，检测结果一般用A型显示。
其基本原理为：
当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面，在底面光滑且与探测面平行的条件下，检测图形中只有表示发射脉冲及底面回波的两个信号。
若试件内存在有缺陷，则在检测图形中的底面回波前有表示缺陷的回波。
脉冲反射法可分为垂直检测与斜角检测两种。
垂直检测时，探头垂直地或以小于第一临界角的入射角耦合到工件上，在工件内部只产生纵波。
常用于板材、锻件、铸件、复合材料等的检测。
斜角检测时，用不同角度的斜探头在工件中分别产生横波、表面波或板波。
它的主要优点是：
可对直探头探测不到的缺陷进行检测；可改变入射角来发现不同方位的缺陷；用表面波可探测复杂形状的表面缺陷；用板波可对薄板进行检测。
2．穿透法依据超声波（连续波或脉冲波）穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
的一种方法。
它是最早采用的超声波检测方法。
将两个探头分别置于被检测工件的两个相对表面，一个探头发射超声波，透过工件被另一面的探头所接收。
当工件内有缺陷时，由于缺陷对超声波的遮挡作用，减少了穿透的超声波的能量。
根据能量减少的程度即可判断缺陷的大小。
这种方法的优点是不存在盲区，适于检测较薄的工件；缺点是不能确定缺陷的深度位置，且需要在工件的两个相对表面进行操作。
3．共振法一定波长的超声波，在物体的相对表面上反射，所发生的同相位叠加的物恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
理现象叫做共振。
根据共振特性来检测试件的方法称为共振法。
共振法常用于单面测试壁厚，其基本原理为：
将频率可调（扫频）的连续超声波施加在被检试件上，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，由于入射波和反射波的相位相同而引起共振，转换器上能量增加，仪器可显示出共振频率点，并计算出试件的厚度。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
（四）超声波检测的应用实例
超声波检测既可用于锻件、棒材、板材、管材以及焊缝等的检测，又可用于厚度、硬度以及材料的弹性模量和晶粒度等的检测。
下面简述超声波检测的几个应用实例。
1．螺栓的超声波检测电站中高温高压部件（如汽缸、主蒸汽门、调速汽门等）硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
用的螺栓，在运行中经常有断裂的现象。
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紧固螺栓螺纹根部产生的裂纹是沿螺栓横断面发展的横向裂纹，中心孔加热不当产生的内孔裂纹也是横向裂纹。
因此将直探头放在螺栓端面上探测，声束刚好与裂纹面垂直，对发现这些裂纹很有利。
2．车轴的超声波检测车轴是机车、车辆运行时受力的关键部件之一，它在水气的浸阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
蚀中承受载荷，容易产生裂纹，多数是危险性较大的横向裂纹。
经常采用横波探伤法和小角度纵波探伤法。
3.非金属材料的超声波检测超声波在非金属材料（塑料、有机玻璃、陶瓷、橡胶、混凝土等）中的衰减一般都比金属大，为了减小衰减而多采用低频检测，一般为20～200kHz，有的也用2～5MHz。
为了获得较窄的声束，常采用较大尺寸的探头。
塑料零件的检测多采用纵波法，探测频率为0.5～1MHz，使用脉冲反射法。
陶瓷材料可用0.5～2MHz的纵波或横波探测。
橡胶检测的频率更低，可用穿透法检测。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
三、射线检测
（一）射线检测的基本原理
射线检测是以X射线、γ射线和中子射线等易于穿透物质的特性为基础的。
其基本工作原理为：
射线在穿过物质的过程中，由于受到物质的散射和吸收作用而使其强度衰减，强度衰减的程度取决于物体材料的性质、射线种类及其穿透距离。
当把强度均匀的射线照射到物体上一个侧面，在物体的另一侧使透过的射线在照相底片上感光、显影后，就可得到与材料内部结构或缺陷相对应的黑度不同的图象，即射线底片。
通过观察射线底片，就可检测出物体表面或内部的缺陷，包括缺陷的种类、大小和分布情况并作出评价。
射线检测对缺陷的形象非常直观，对缺陷的尺寸、性质等情况判断比较容易。
采用计算机辅助断层扫描法还可以了解断面的情况，可以进行自动化分析。
射线检测对所测试检查物体既不破坏也不污染，但射线检测成本较高，且对人体有害，在检测过程中必须注意要妥善保护。
工业上常用的是X射线、γ射线检测。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
10
射线、
（二）X射线、γ射线及其检测装置
X射线与γ射线都是电磁波。
它们具有波动性，粒子性，都可产生反射、折射、干涉、光电效应、康普顿效应和电子效应等。
它们又是不可见，不带电荷，不受电场和磁场影响；它们能透过可见光不能透过的物质，使物质起光化学反应；使照相胶片感光；使荧光物质产生荧光。
在工业上使用的X射线检测是由一种特制的X射线管产生的。
它的基本构造是一个保持一定真空度的两极管。
通常是热阳极式，阴极由钨丝绕成。
当通电加热时，钨丝在白炽状态下放出电子，这些高速运动的电子因受到阳极靶阻止，就与靶碰撞而发生能量转换，其中大部分转换成热能，其余小部分转换成光子能量，即X射线。
电子的速度越高，转换成X射线的能量就越大。
X射线的强度，即单位时间内发射X射线的能量，随管电流的增加而增加。
γ射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的放射性同位素，分为天然和人工放射性同位素两种，它们在α衰减或β衰变的同时放射出γ射线。
γ射线是一种波长很短的电磁波，它的辐射是从原子核里释放出来的，γ射线是由原子核从激发能级跃迁到较低能量的产物，因此它的发生不同于原子核外电壳层放出的X射线。
放射性同位素的原子核在自发地放射出某种粒子（如α粒子、β粒子）或γ射线后会变成另一种不同的核，这种现象称为衰变。
放射性同位素的衰变速度有的很快，有的很慢。
其衰变的速度不受外界环境如温度、湿度、压力等物理、化学条件的影响，而是由原子核本身的性质所决定的、这也是放射性同位素的一个特性。
这也说明每一种放射性同位素有一种恒定的衰变速度。
γ射线与X射线虽然产生的机理不同，但同属电磁波，性质很相似，只不过γ射线的波长比一般X射线更短。
X射线检测装置通常分为两大类；一类为移动式X射线机，另一类为携带式X射线机。
移动式X射线机通常体积和重量都较大，适合于实验室或车间使用，它们采用的电压、电流也较大，可以透照较厚的物体和工件。
便携式X射线机体积小，重量轻，适用于流动性检验或大型设备的现场探伤。
γ射线检测装置的结构比X射线检测装置要简单得多，价格便宜、使用方便。
γ射线检测、探伤一般多采用照相方法进行工作。
γ射线检测装置使用灵活方便，不易发生故障，并且能按照需要的情况发射一定宽度的锥形射线束或进行圆周爆光探测管形工件的缺怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
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陷。
但必须很好地做到预防γ射线对人体的危害。
（三）射线检测的操作过程
射线检测包括X射线、γ射线和中子射线三种。
对射线穿过物质后的强度检测方法有：
直按照相法、间按照相法和透视法等多种。
其中，对微小缺陷的检测以X射线和γ射线的直接照相法最为理想。
其典型操作的简单过程如下：
一般把被检物安放在离X射线装置或γ射线装置0.5～1m处，将被检物按射线穿透厚度为最小的方向放置，把胶片盒紧贴在被检物的背后，让X射线或γ射线照射一定时间（几分钟至几十分钟不等）进行充分曝光。
把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水洗和干燥。
再将干燥的底片放在显示屏的观察灯上观察，根据底片的黑度和图像
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