转炉炼钢工国家技术比武题库解释题.docx
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转炉炼钢工国家技术比武题库解释题
1．返干
答案：
是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。
2．化学亲和力
答案：
指元素于元素之间结合能力的强弱。
3．相
答案：
就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。
4．冲击面积
答案：
氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
5．炉容比
答案：
转炉有效容积与公称容量的比值。
6．均衡炉衬
答案：
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。
7．喷孔夹角
答案：
喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。
8．抗拉强度
答案：
试样拉断过程中最大力所对应的应力。
9．石灰活性
答案：
是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。
10．碳氧浓度积
答案：
即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。
11．比热容
答案：
一定量物质升高1℃吸收的热量称热容。
单位质量物质的热容称比热容。
12．固溶体
答案：
一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。
13．熔渣碱度
答案：
炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。
14．静态模型
答案：
就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
15．转炉的热效率
答案：
转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。
16．留渣操作
答案：
留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。
终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定（Tfe）含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
17．终点控制
答案：
主要是指终点温度和成分的控制。
对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
18．拉瓦尔型喷头
答案：
拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。
气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
19．转炉的经济炉龄
答案：
根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
20．钢水炉外精炼
答案：
就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
21．冷却效应，并写出冷却效应换算值
答案：
在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规定废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
22．定量装入制度，有何特点
答案：
定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；这种装入制度的优点是：
发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。
但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。
国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
23．溅渣护炉
答案：
利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
24．复合吹炼强搅拌
答案：
在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
25．复合脱氧，有何优点
答案：
复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。
其优点有：
⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。
⑵倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量。
⑶有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的效率。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
26．“后吹”，有何弊病
答案：
一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。
因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。
后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。
（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。
（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。
（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。
（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。
（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
27．炉外精炼
答案：
钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
28．转炉日历利用系数
答案：
转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数）
29．铁水预处理
答案：
铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
30．熔渣碱度，如何表示
答案：
炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。
通常用符号R表示。
31．什么叫不锈钢？
答案：
不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
32．什么是全面质量管理？
答案：
为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
33．什么是过冷度？
答案：
所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
34．什么叫过热、过烧？
答案：
过热是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，钢材的力学性能恶化的现象。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
过烧是当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间连结的现象。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
35．什么是板形？
答案：
板形是板带材质量的重要指标之一，板形是横截面形状和平直度的综合称谓。
横截面形状由凸度、楔形度、边部减薄和局部高点等参数表示，以凸度为主要；平直度用相对延伸差或翘曲度表示。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
36．什么叫变形速度？
答案：
变形速度以轧件通过变形区单位时间的相对压下量表示。
37．什么叫轧制速度？
答案：
轧制速度就是与金属接触处的轧辊圆周速度。
38．什么叫带状组织？
答案：
在热轧低碳结构钢材的显微组织中，人们把平行轧制方向成层分布的铁素体和珠光体条带组织，通称为带状组织。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
39．什么叫成材率？
答案：
成材率是指用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数。
40．什么叫控制轧制和控制冷却技术？
答案：
控制轧制和控制冷却技术就是适当控制加热温度、变形温度（包括每道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
：
难
41．什么叫液压弯辊？
答案：
液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带材板形良好。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
：
难
42．同素异构转变
答案：
金属在固态下，在一定温度由一种晶格转变为另一种晶格的过程。
43．变形抗力
答案：
指在所设定的变形条件下，变形物体或其单元体能够实现塑性变形的应力强度。
44．控制轧制
答案：
是指从轧前的加热到最后轧制道次结束为止的整个轧制过程实现最佳控制。
以使钢材获得预期良好的性能的轧制方法。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
45．再结晶
答案：
冷加工变形金属加热到一定温度（再结晶温度对纯金属而言一般认为T再≥0.4Tm）以后，在原来变形的金属中重新形成新的无畸变等轴晶，这一过程叫金属的再结晶。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
46．板材平直度
答案：
板材平直度就是板带材实际形状与其理想的平直状态的偏差值。
47．控轧控冷
答案：
控制轧制和控制冷却技术就是适当的控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每道次的变形量、总变形量、变形速度）冷却速度等工艺参数，通常是比常规轧制温度稍低的条件下，采用强制压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
48．无头轧制
答案：
无头轧制是指热轧带钢在轧制过程中，板坯通过首尾对焊进入精轧机组进行不间断轧制，或是指连铸坯以动态软压下系统生产出薄板坯再进行全连续不间断轧制的生产工艺。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
49．自由轧制
答案：
是为了提高热装热送和直接轧制的比例而在精轧机上开发的一项新技术，主要内容打破精轧机常规轧制单元的规律，即带钢宽度由窄到宽又到窄，厚度有厚变薄再到厚的规律，改变了在宽度上可不规则轧制，从而缓和了板宽、板厚的变化限制及同一宽度连续轧制量的限制。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
50．压下有效系数
答案：
当轧件变形抗力发生变化时，轧出板厚变化量
和压下调整量
的比值成为压下有效系数。
51．韧性
答案：
是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现。
52．压下效率
答案：
轧件实际增加压下量δh与压下移动δs的比值称压下效率。
53．液压传动
答案：
靠密闭容器内受静压力的液体的作用，实现运动和力的传递与转换，而完成作功目的的传动方式称液压传动。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
54．轧制压力
答案：
是指安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。
55．中性角
答案：
中性面与出口截面间的圆心角，称中性角。
56．共析转变
答案：
一定成份的固溶体，在某一恒温下，同时析出两种固相的转变称为共析转变。
57．变形制度
答案：
在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。
其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。
变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。
变形制度对轧机产量、产品质量起着重要的作用。
初轧机的压下规程，型钢轧机的孔型设计，板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表的部分内部都属于变形制度。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
58．塑性变形
答案：
物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
59．轧制力矩
答案：
轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离（即力臂）的乘积。
轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算：
M＝2Pa（两根轧辊），其中P－轧制压力：
a－力臂。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
60．超声波探伤
答案：
是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
61．轧机刚度系数
答案：
指轧机工作机座抵抗弹性变形的能力。
即产生1㎜弹性变形所需要的轧制力，单位为kN/㎜。
62．什么叫过热？
什么叫过烧？
答案：
当钢加热温度较高，保温时间较长导致奥氏体晶粒粗大，金属间结合力减弱的缺陷叫做过热。
当钢加热温度到比过热更高的温度、时间又长时，不仅钢的晶粒长大，而且晶粒之间边界开始熔化或者金属发生氧化，导致晶粒间结合力破坏的缺陷叫做过烧。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
63．什么叫完全退火？
什么叫再结晶退火？
答案：
完全退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
64．什么叫正弯工作辊？
答案：
此种弯辊装置是在工作辊的轴承箱上装有液压缸，使上、下工作辊轴承座间作用有弯辊力，此弯辊力的作用方向与轧制力相同，而它对工作辊弯曲与轧制力引起的弯曲方向相反，习惯上称此种弯辊装置为正弯工作辊。
它使轧制时工作辊挠度减小，所以也称减小工作辊挠度的方法。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
65．什么叫厚度自动控制系统（AGC）？
答案：
厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器（如辊缝仪和压头等）对带钢实际轧出厚度连续地进行测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置或改变机架间的带钢张力，把厚度控制在允许偏差范围内的方法。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
66．控制轧制和控制冷却的含义？
答案：
控制轧制，就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
它是既能提高钢材强度，又可以改善钢材韧性的最有效的工艺之一。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
控制冷却是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机的生产能力的冷却工艺。
轧后控制冷却还可以防止钢材在冷却过程中由于不均匀收缩，使得钢材扭曲或弯曲。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
67．什么叫热轧和冷轧？
答案：
高于金属再结晶温度的轧制，称为热轧，大部分钢材都要加热到1100～1250℃进行轧制。
低于再结晶温度的轧制，称为冷轧。
钢的再结晶温度一般在450～650℃。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
68．什么叫钢的同素异构转变？
答案：
钢是铁与碳的合金。
铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式，对碳有不同的溶解能力。
因此，钢在固态随温度发生变化，其晶格形式发生转变，其物理性质也不同，称这种现象为钢的同素异构转变。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
69．什么是空转力矩？
答案：
空转力矩是在轧机不轧钢时，各传动部件在其轴承中消耗的摩擦力矩总和。
70．什么是C曲线？
答案：
C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下，在不同温度和时间下等温转变得到的各种结构组织的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”，故常称为C曲线，又称过冷奥氏体等温转变动力学曲线。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
71．什么叫连轧和连轧常数？
答案：
一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。
单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数就叫连轧常数。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
72．塑性
答案：
是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
73．枝晶偏析
答案：
在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。
因为这种偏析是呈树枝状分布的，故又叫枝晶偏析。
74．前后滑
答案：
轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度的现象称为前滑。
而轧件进入轧辊的速度小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象称为后滑。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
75．加工硬化
答案：
是指金属随着冷塑性变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象。
76．控轧控冷
答案：
控制轧制和控制冷却技术就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
77．固溶处理
答案：
将钢材加热到奥氏体或α固溶体区的适当温度，进行一定时间的保温，使一种或几种相最大限度的溶入固溶体中，然后快速冷却到室温。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
78．最小阻力定律
答案：
是指当变形物体内的质点有各个方向移动的可能时，则物体内各个质点将沿着阻力最小的方向移动。
79．连轧和连轧常数
答案：
一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。
单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数就叫连轧常数。
赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
80．带状组织
答案：
是钢材的内部缺陷之一，出现在热轧结构钢的显微组织中，沿轧制方向平行排列，呈层状分布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。
塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
81．升速轧制
答案：
轧制带钢时，低速穿带的带钢头部被卷取机咬住之后，带钢与卷取机同步升速进行高速轧制的方法。
82．固溶强化
答案：
采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
83．C曲线
答案：
C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下，在不同温度和时间下等温转变得到的各种结构组织的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”，故常称为C曲线，又称过冷奥氏体等温转变动力学曲线。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
84．同素异构转变
答案：
固态金属在不同的温度和压力下具有不同的晶格的现象称为同素异构现象，具有同素异构现象的金属随温度的变化发生晶格形式的转变，称为同素异构转变。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
85．韧性
答案：
是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现，可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
86．双相钢
答案：
是指低碳钢和低碳低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到的主要由铁素体和马氏体所组成的钢。
87．万能轧机
答案：
既有水平辊又有立辊的钢板轧机称为万能轧机。
立辊配置于轧机出口一边或进出口两边，万能轧机的型式一般为2辊或4辊可逆式等。
设立辊的目的是碾轧钢板的侧边，轧制齐边钢板，不必切边，以降低金属消耗，提高成材率。
瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
88．咬入和咬入角
答案：
轧机是利用两个旋转着的轧辊将轧件拉入辊缝进行压力加工，轧辊把轧件拉入辊缝叫咬入，轧辊咬入金属是实现轧制所必需的条件。
轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧。
咬入弧所对的圆心角称咬入角，咬入角与工作辊辊径，轧制速度有关。
咬入角由压下量决定。
鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
89．负公差轧制
答案：
目前很多产品是按照尺寸公差交货。
如果产品公差符合国标或厂标，则可认为产品尺寸精度满足交货要求。
负公差轧制就是使终轧成品厚度比目标厚度偏小，但终轧成品厚度在成品负公差范围。
负公差轧制有利于提高成材率，降低轧制成本，而且对设备没有提出附加要求。
栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
90．润滑轧制
答案：
在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制油，通过辊子的旋转，将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧材表面形成一层极薄的油膜。
辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
91．工作辊横移轧制
答案：
工作辊沿轴向对称横移一定距离，并随着轧制量增加不断横移，当移动到该方向的极限位置之后，工作辊向相反方向移动。
这种周期横移法称为工作辊横移轧制。
峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
92．正火
答案：
正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。
正火可以细化晶粒，均匀组织，提高冲击功和延伸性，消除轧制内应力。
詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
93．摊钢
答案：
在轧制过程中，在头几个道次钢板沿长度方向往往会发生弯曲，如果钢板比较短，加上相邻辊道间距较大，钢板就会卡在某个位置停滞不前。
即使辊道不停转动，但由于钢板与辊道之间的摩擦力不够，钢板无法前进或后退，这种情况就叫摊钢。
则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
94．平直度
答案：
平直度就是板带材实际形状与其理想的平直状态的偏差值，用平直度表示，这是衡量板带质量好坏的一个很直观很重要的指标。
胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
95．约束反力
答案：
约束反力是变形金属在作用力的作用下，其运动受到工具另外组成部分的阻碍而产生的外力。
96．摩擦力
答案：
摩擦力是变形金属在变形过程中与工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运动的趋势时，其接触表面上产生的外力。
鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
97．热处理
答案：
钢的热处理是将固态钢进行适当加热、保温和冷却，从而改变其组织、获得所需性能的一种工艺，根据加热温度和冷却方法的不同，可分为退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面热处理等五大类。
稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
98．热脆
答案：
在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形态存在于钢种。
FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。
因此在热加工时沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，破坏了各晶粒间的连接，导致钢的开裂。
这种在热加工时发生晶界开裂的现象叫热脆。
陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
99．化学平衡
答案：
大多数的化学反应都具有可逆性，反应可以向某一方向进行，也可以向相反方向进行。
在某一条件下，若正方向反应速度和逆方向反应速度相等，反应物与产物的浓度长时间保持不变，当物质系统达到了这一状态时，即称为化学平衡。
沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
100．非金属夹杂物
答案：
在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。
钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
101．中间包冶金
答案：
中间包是钢包与结晶器之间过度性的、由耐火材料砌筑的容器，经过精炼的钢水流经中间包后会再度被污染。
为了维护连铸坯质量，可将钢包的精炼措施移植到中间包中，继续净化钢水。
中间包不仅仅是简单的过渡习惯容器，而成为一个连续冶金反应器，这就是中间包冶金。
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102．转炉的经济炉龄
答案：
根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。
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103．溅渣护炉技术
答案：
利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并于炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。
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104．综合砌炉
答案：
在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。
针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。
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105．活性石灰
答案：
通常把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。
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106．合成渣洗
答案：
是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。
合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。
合成渣有固态渣和液态渣之分。
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107．转炉计算机动态控制
答案：
以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目标風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
108．元素的脱氧能力：
答案：
是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。
平衡氧含量越低，这种元素脱氧能力越强。
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109．复合脱氧：
答案：
同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化
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