天宇集团农业生产中心项目5 库工程施工组织设计.docx
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天宇集团农业生产中心项目5库工程施工组织设计
乌兰察布市天宇农业生产资料有限责任公司农业生产中心项目5#库工程
施工组织设计
编制：
刘海青
审核：
徐升
批准：
刘德发
十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司
二〇一五年八月十五日
第一章、编制依据
1、乌兰察布市天宇农业生产资料有限责任公司农业生产中心项目5#库施工图；
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
3、建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-2002；
4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002；
5、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；
6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
7、屋面工程质量验收技术规范GB50207-2002；
8、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002；
9、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；
10、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88；
11、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；
12、混凝土质量控制标准GB50164-92；
13、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；
14、普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-92；
15、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96；
16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；
17、建筑地基处理技术规范JGJ78-91；
18、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2000；；
19、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
21、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；；
22、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
23、中华人民共和国《建设工程质量管理条例》
24、中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》
25、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。
第二章、工程概况
一、工程简介
1、本工程为乌兰察布市天宇农业生产资料有限责任公司农业生产中心项目5#库。
建设地点：
乌兰察布市天宇集团厂区。
2、建筑面积：
4106m2。
3、建筑类型：
耐火等级二级，耐久年限50年。
5、结构类型：
单层轻钢型钢结构、抗震设防烈度七度。
二、结构要求
建筑类别：
建筑耐火等级二级，建筑耐久年限50年；结构类型为单层轻钢结构，七度抗震设防。
1、基础
基础为独立基础。
2、主体
本工程为轻钢结构，七度抗震设防，建筑场地为Ⅱ类，设计使用年限50年。
钢结构部分：
所用钢材均为Q235B钢，连接于主构件的节点板、加劲肋，预埋件钢号应与主构件相同。
钢材Q235B满足《碳素结构钢》（GB/T00）的要求；钢材应具有出厂证明书，其质量标准应符合国家标准规定的要求，必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点以及碳、硫、磷含量的合格保证，同时具有冷弯试验、冲击韧性合格保证。
1、使用材料
砼、柱、基础砼C30，钢结构下基础C30，垫层C10。
钢筋：
HRB335级、HRB400级。
钢材：
Q235B号钢。
焊条：
HPB235级钢E43，HRB335级E50，HRB400级钢E55。
填充墙：
370厚MU10M烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
三、建筑要求
5号库长112.5m，宽39.9m、总高：
±0.00以上11.3m；
平顶。
（2）外墙面装修
100mm岩棉夹心天蓝色彩钢板。
（3）门窗
实木夹板门，、乙级钢质防火门，甲级防火玻璃窗、钢丝网，塑钢平开窗，塑钢推拉窗。
（4）屋面
防水等级二级。
屋盖为100mm厚岩棉夹心彩钢板。
第三章、施工部署
一、施工组织机构
我公司将组织管理能力强，技术力量强的人员组成项目经理部，严格按照国家规范和ISO9001：
2000国际质量体系标准精心组织施工，把本工程建设成精品工程。
二、施工机械设备配备
我公司将配备如下设备：
1、挖掘机1台；
5、钢筋加工机械、木工机具各1套；
7、钢筋对焊机1台；
8、经纬仪、水平仪各1套；
9、2台25T级轮胎式吊车；钢构件运输运采用15T载重车2辆。
其它中小型机械根据需要进行合理配置，具体详见附表。
三、劳动力组织计划
在劳动力组织上我司择优选取能打硬战、技术熟练、经验丰富的工人组成项目部的操作班组，并以签订承包合同的形式明确各工种施工队伍的施工范围，质量要求、安全、工期进度等，各工种劳动力配备如下：
木工10人，钢筋工：
10人，砼工：
10人，运转工、电工：
2人，架子工：
5人，砖工：
14人，粉刷工：
8人，电焊工：
8人，普工：
20人。
四、施工进度计划
根据本工程的实际情况及我公司的施工实力，我公司拟计划2015年8月20日开工，2015年10月20日竣工，在60天内完成本次发包范围内的全部工作。
施工过程中，我们将科学组织、精心施工，各专业密切配合，保证按期完成施工任务，各工序的穿插搭接详见网络施工进度计划表。
五、施工程序及施工大纲
1、施工程序
根据本工程的实际情况，我公司拟计划按下列施工程序施工：
主体结构施工工序：
施工测量放线→土方开挖→原有设备基础拆除→独立基础土方开挖→垫层施工→独立基础支模→独立基础底板扎筋→浇墙、柱砼→基础土方回填→上部主体。
钢结构部分的施工，在合同签订后及时进行材料的采购、放样，在工厂内进行加工制作，待土建完成后进行吊装、拼装，最后进行钢结构表面的防腐处理。
根据施工现场情况组织流水作业，组织大流水施工，施工时严格遵循“先地下、后地上”的工序要求组织施工，上部工程的施工中认真做好各工种的协调配合及相互的成品保护。
本工程各专业的穿插施工时，应注意各专业、各工种的相互协调、配合。
水电安装应与土建筑配合，协调，做好预留、预埋工作。
2、施工大纲
针对本工程的特点，本施工组织设计主要从以下几个方面来采取措施，以确保工程质量和工期目标。
（1）从组织上保证工程顺利施工，成立现场项目经理部，由现场项目部承担土建施工任务，充分发挥项目管理优势，配备具有丰富施工经验的优秀施工管理人员和操作班组，确保本工程施工组织机构高效运作。
（2）以强有力的硬件设施确保工程需要，配备先进和现代化施工设备，砼采用商品砼，砼的垂直运输采用输送泵及双笼井架，施工测量采用水准仪、经纬仪，最大限度减少人工操作机率，确保施工质量和加快施工进度。
（3）施工场区内外设集水井，并设临时排水沟，及时排除地表水，确保施工场区处于干燥状态。
（4）预制构件。
从预制构件的预制、吊装等方面进行质量控制，确保预制构件的施工质量。
（5）钢结构施工。
从钢结构的制作、安装（吊装）、防腐等方面编制专项施工方案，从技术、质量上采取控制措施，确保钢结构的工程质量。
（6）本工程模板采用定型模板，钢管式脚手架，建筑立面采取全封闭施工，确保施工期间过往行人，操作人员，车辆的安全。
（7）施工质量以确保验收达到一次验收合格。
（8）为实现质量管理目标，制定了质量保证措施，详见施工技术方案及质量保证措施。
（9）采取切实有效的工期保证措施，确保按期实现预定的工期目标，详见工期保证措施。
（10）安全文明施工方面采取了一系列确保安全、文明施工的措施，以确保安全生产、文明施工，详见安全、文明施工保证措施。
六、施工平面布置
1、场地布置
本工程施工现场已具备三通一平条件，我公司根据甲方规定的用地范围现场设搅拌站、周转材料摆放场，并设砂、石料堆放场、钢筋加工场、办公、库房等临时设施。
具体详见施工平面布置图。
2、施工用水、用电布置
（1）施工用水：
施工用水由甲方供水点采用Dg50水管引至现场各用水点，施工废水统一排入现场水沟和集水井，经沉淀处理达到排放标准后排出场外。
（2）施工用电：
现场设置配电房一个，由甲方供电房引入现场配电房，再由配电房采用380/220V低压电杆架空线引至各用电点，导线为三相五线制沿施工现场四周架通。
七、施工准备
1、明确目标
我公司中标后，将对全体参建人员进行教育，以争创“样板工地”为目标，明确工期目标、质量目标、强化质量、工期、安全意识，要求高起点、高速度、高标准建设好乌兰察布市天宇农业生产资料有限责任公司农业生产中心项目5#库。
2、现场布置、人员就位
及时组织人员进场就位，着手现场布置，搭建临时设施，架设临时水电设施等。
3、材料准备
立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是砼、钢材及辅料按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。
4、机械设备准备
选用适合本工程施工的机械设备，并投入到本工程的施工当中，如砼采用强制式搅拌机拌制等，按需要及时组织进场。
5、辅料准备
本工程施工所需模板、架子等周转辅料按需用量计划分批进到现场堆放，确保工程能按进度顺利完工。
6、技术准备
（1）审核施工图纸、编写审核纪要，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。
（2）编制实施性施工组织设计。
（3）按“样板工地”标准要求作好各种图表、资料准备。
（4）测量放线。
第四章、施工方案及主要技术措施
本工程主要分项工程有：
土方工程、基础工程、钢结构工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、抹灰工程、装饰工程等，本工程工期紧，工程量较大。
一、施工测量与沉降观测
1、平面控制测量
依据建设方提供的施工图根控制点和有关的参数要求，建立适合于本工程的首级控制网。
然后再根据精度要求采用导线网测量的方法，应用全站仪进行施测，把坐标引测到所埋设的控制点上。
根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用经纬仪，辅以钢尺量距，测设出建筑物横向、纵向的控制主轴线。
然后，检测主控制轴线的几何关系，达到精度要求后，在建筑范围以外稳固的地方用红油漆做好标记。
以做好的主控制轴线作为依据，应用经纬仪，采用前、后视翻对的方法，把主控制轴线逐层进行竖向投递。
在投递过程中，为了避免仪器偶然误差的发生，仪器投递后，还要时时采用锤球吊线法加以检核，检核无误后，再以垂直投递的主控制线为依据，据各层的施工平面图进行细部放样。
2、标高的控制测量
高程点的引测：
在建筑物周围通视条件好，土质较为稳固的地方埋设2-3个水准控制点。
然后根据建筑单位提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测2-3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。
取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
高程值的传递：
首先，在建筑物的屋顶上，自由悬挂一根特制的长钢尺，在地面和屋顶上分别安置两架水准仪，按水准测量的方法在水准尺上分别同时读取读数a和b，同时读取水平视线在钢尺上的读数m和n，设其高差为h，则屋顶水准点BM2的高程H2为：
H2=H1+a-b+h（式中：
H1为已知水准点BM1的高程：
h=m-n。
）
3、建筑物的定位放线和基础放线
定位放线：
根据现场已给出的水准点的高程坐标，根据平面控制网定位，采用直角坐标法进行定位。
基础放线：
在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩位线，并用仪器进行验线，以防错位和偏差较大。
标高控制：
主要是用钢尺沿结构外墙、边柱、楼梯间等向上竖直测量，测量中尽量前后视线等长，并要在施工和测量允许偏差内。
竖向控制：
现场场地视野宽，竖向控制测设选在建筑物之外的轴线上安置仪器施测，故使用“竖向投测外控法”测控。
技术要求：
（1）每千米高差中数偶然中误差，M△≤±5mm。
（2）楼层标高传递：
楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经校正的钢尺，根据底层高程控制点读，求出楼层层高。
（3）轴线传递采用J2经纬仪的光学对中器对或配合重锤，对中往上传递轴线。
4、沉降观测
为保证施工质量，本工程在施工期间进行沉降观测。
根据本工程结构特点，施工设计图要求，布置沉降观测点。
沉降观测点布置在±0.000以上200mm处，沉降观测点在施工过程中做好保护，不得碰损变形。
使用水平仪进行首次观测，以后每完工一层楼板观测一次，封顶后至竣工验收，根据施工进度每一至三月观测一次，验收后第一年每3个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，如隔半年最大沉降量不超过3mm，可停止观测。
二、土方工程
1、土方开挖：
基础开挖时，必须派专人进行测量放线和标高测定，严禁超挖扰动承载土体。
基坑开挖后，并将坑底浮浆清理干净。
土方开挖到设计标高后，请勘察、建设、监理、设计人员共同验槽，验收后方可浇筑砼垫层。
另外，在基础施工期间，为防止基坑内积水，在基础钢筋安装完毕砼未浇灌期间，故在基础砼垫层施工时，设置一个Φ300深300mm的小集水坑，如果底板钢筋安装完毕，采用软轴水泵抽排水即可。
对开挖时发现的地下市政管网或其它设施进行保护，与甲方、设计、监理及相关部门一起协商解决。
2、土方回填：
填土前，应对土方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，检查验收时应有设计和建设单位代表签字，还须清除填方基底的积水和杂物。
禁止用建筑垃圾及于泥质土作回填土，要求用粘性土进行回填。
填土要求压实系数满足设计要求，含水率最大干密度与有关技术参数视具体情况确定。
基槽、基坑及室内回填应在相对两侧或四周同时填土夯实，并应分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm，每层压实遍数为3-4遍，采用蛙式打夯机逐层夯实，施工中要防止地面水流入槽内，如受浸泡应把上层稀泥铲除后再进行下道工序，回填后的地面应有排水坡，防止积水向基础渗透。
三、钢筋工程
1、钢筋加工
（1）工程钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装等方式；
（2）钢筋接头按设计图纸及规范要求，不同的工程部位和钢筋规格采用闪光对焊，电渣压力焊、绑扎焊接等接头方式。
柱子钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。
所有接头钢筋必须先取样试验，合格后方可采用。
2、柱钢筋
⑴、板筋采用绑扎接头，柱钢筋搭接采用电渣压力焊接；同一截面钢筋搭接数量不得超过总数的50%。
⑵、柱插筋锚固长度为30d，搭接长度40d。
⑶、柱插筋与梁板交接处点焊固定，保护层采用同强度的预制砼垫块（40×40×25厚沿柱高@1000每柱面上设两块。
⑷、确定墙竖筋位置准确后，沿双排竖筋方向水平分布筋每隔3空点焊定，其余绑扎固定，高度等同于板上层筋。
竖筋有效宽度按设计用拉钩绑扎固定，梁底位置拉钩（间距为500）以及最上一排点焊固定，增强竖筋稳定性及整体性。
避免砼浇捣过程中移位。
3、钢筋成形验收
钢筋绑扎完毕后，必须会同甲方、设计、监理人员检查其规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头是否符合设计要求和施工规范规定，并及时办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。
四、模板工程
1、基础模板
基础承台、地梁侧模采用定型钢模，具体作法是依承台、地梁断面尺寸，各边放足操作面。
2、柱、梁、板模板
柱、梁、板模板为组合钢模、十一层胶合板、木模等。
上部框架梁柱结构施工，以纵横一条线为原则。
本工程经过楼面荷载的组合计算确定，柱子模板支垫方木肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每600设置一道。
梁板模板支撑架立杆间距1500，梁侧立杆间距加密至750，跨间梁中部及悬挑梁端部模板起拱1～3‰，且不小于20。
3、梁、板模板及支撑
a、梁底模及梁侧模采用钢模板，楼板底模板采用十一层木胶合板。
b、悬挑构件必须待砼强度达到100%，且上部荷载全部上完后才
能拆除底模和支撑。
c、梁跨度大于7m时应起拱，起拱高度为L/300。
d、梁板模板的支撑采用钢支撑。
e、特殊工序：
钢筋焊接技术的实施监控程序及保证质量措施按国家标准执行。
f、局部模板采用特制木模，砼截面尺寸较小，因此架设时要求拼缝严密，支撑稳固，模板方正顺直，保证成型砼的几何尺寸准确，振捣密实。
4、模板的拆除
●拆除模板，应按照《混凝土工程施工及验收规范》执行。
●拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
●拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
●多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层模板支柱不得拆除。
●侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
●底模应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（达到设计混凝土强度标准值的百分率计）。
梁：
跨度8M75%
跨度8M100%
悬臂梁：
跨度2M75%
跨度2M100%
混凝土浇灌前，必须检查模板、支撑、钢筋、预埋件的正确性，并做好检查记录。
模板上的泥土杂物，油污应清除干净。
养护好模板，不允许模板内积水，
缝隙应加木条嵌严，不得有漏浆现象。
五、混凝土工程
本工程建筑工程砼采用商品混凝土。
1、砼浇灌前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合设计要求，接缝是否严密，检查钢筋和预埋件的位置、数量及保护层厚度，清除模板上垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润模板，但不允许有积水，模板的间隙和孔洞应予堵严，并由现场施工技术人员进行技术交底，明确施工要求，协调各工种的配合关系，落实到班组及个人，明确各自的责任，浇砼前必须经甲乙双方质监站的有关人员签证后，方能进行。
2、施工缝的留设和处理
a、施工缝的留设
施工缝宜留在结构受力小便于施工的部位。
梁和板不留施工缝，如遇意外情况必须留设竖向施工缝时，垂直施工缝应留设在主梁剪力及弯矩较小处。
b、施工缝的处理
在施工缝上继续浇砼时，必须符合下列要求：
（1）在已硬化的砼表面上，必须清除水泥浮粒和松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。
（2）在浇筑砼前，施工处宜先铺一层50-80毫米厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
（3）在浇筑处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（4）柱的浇筑：
浇灌顺序为先外后内，应分段浇筑分层上升，第一层浇筑高度不得超过500mm，以后每层浇筑高度不得超过1米，分层间隙时间不超过2h，砼自由下落高度不得大于2M，大于2M时，需开设浇灌口。
（5）砼养护：
在砼浇筑前，须设置好砼水化热导温管，导温管底部严禁伸至垫层或超过钢筋保护层位置，在基础承台等部位适当设置。
且在砼浇筑之后，派专人24小时跟踪监测记录，砼水化热温度和养护表面温度，始终保持砼内外温差不大于25℃而采取砼表面保温养护。
在支设的垂直面双面外模板上满挂草席，用扎丝与钢模和加固纵横钢管固定，在双垂直面顶部设置PVC喷水管（由人工在PVC管四周钻孔），此水管内的水最好是白天暴晒后的温水储存在蓄水池中，并派专人根据草席的湿度情况间隔开启喷淋浇水养护。
另外，立面除满挂草席外，必须在草席面层再满覆盖黑色薄膜保温（喷淋管须设置在塑料薄膜内），防止养护水分大量蒸发。
根据多年施工经验养护处理办法：
砼浇筑收面完毕之后，应立即用黑色薄膜覆盖，防止阳光暴晒而使表面温度大于内部温度产生龟裂纹，另外还可防止暴雨冲刷表面砼（如果有条件，尽量避开暴雨浇筑砼）。
在砼内部水化热将大量产生时，除覆盖黑色塑料薄膜外还需覆盖草席并蓄水养护，才能确保内外温差不大于25℃，当砼内部温度小于40℃时，可不再采取蓄水养护，但必须连续浇水养护达14天以上。
（6）、其他需注意的问题:
留设保护层时应以相同配合比的细石混凝土或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫置。
底板上层钢筋应采用铁马凳架设。
防水混凝土所用模板要求拼缝严密、不漏浆。
构造上要有足够的刚度和强度，能承受混凝土拌合物的侧压力及施工过程中的外加荷载，同时还应考虑装拆方便。
固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
如必须穿越时，螺栓或套管上要加焊止水环，止水环必须满焊。
50×10水泥砂浆线条作立面处理。
七、钢结构工程施工
1、材料准备
1.1钢材
（1）本工程所采用的钢材为Q345-B、Q235-B，其化学成分和机械性能应符合《碳素结构钢》（GB700—88）及（GB/T1591-94）的规定。
（2）钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书并应符合设计要求。
当对钢材材质有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样试验。
（3）钢板的不平度应符合表1的要求
表1钢板不平度允许偏差
板厚（mm）
允许的不平度偏差（mm）
测量长度1000mm
测量长度2000mm
58
12
87
11
167
10
（4）使用卷板或平整度超差的钢板必须用七轴以上的平板机进行矫正，否则不允许使用。
1.2焊接材料
（1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。
（2）所采用焊接材料的生产厂必须是经过评价合格的供应商。
（3）所有焊接材料都必须具有完整的质量证明书和使用说明，并应符合产品标准要求。
1.3油漆
（1）应根据业主指定的油漆生产厂及牌号选作底漆和颜色。
（2）企业自选的油漆应经业主认可后方可采购。
2、钢结构制作
2.1制作工艺选择
（1）钢结构部分在我司工厂内进行加工制作，云至现场焊接组装。
利用金属结构厂现有的加工平台和焊接型钢生产线；大型钢结构构件均在厂内预制制作、防腐完成，现场设铁件加工场，对小型铁件进行加工制作。
（2）型钢制作采用流水线生产方式：
钢板条下料采用多头氧乙炔切割机下料。
组立采用H型钢组立机组对，保证尺寸统一。
埋弧自动焊机焊接。
H型钢校正机进行翼板的校平、校直工作。
（3）板条对接采用“X”型坡口，全焊透工艺，焊后经X射线探伤。
（4）机械除锈，喷涂防锈漆、面漆各两道（高强螺栓联接处用粘性塑料带保护）。
2.2放样划线与切割下料
（1）为确保钢板材料的有效利用，应根据构件的不同类型划出排料图，作为车间进行放样划线的依据。
（2）钢板提交放线划线前宜经过除锈涂漆预处理。
预处理钢板的除锈等级必须达到Sa2级。
涂层材料可选用D263型醇酸快干底漆。
（3）放样划线和检验所用量具，必须是经计量部门检验合格并在检定所用量具。
其中应特别重视直角尺的正反向垂线重合度，因为许多直角尺在不断应用中将产生走形而造成偏差，因此要求每次使用前必须重新复核。
（4）钢构件因结构需要会经常出现1/12、1/24及1/48的倾角，为此而制作的专用角度样板、同样需经验确认，并打上标记。
（5）切割线必须正确、清晰、预放出割口量。
翼板和腹板长度方向余量一般为20mm，尺寸偏差为尾均应有相距20mm的三点洋冲标记，全线以300mm间距的洋冲标示，洋冲点偏差不大于0.5mm。
每零件均应用色漆标明零件号或构件编号。
（6）钢板切割可选用龙门剪床冷剪切或空气等离子、氧一乙炔（或手控）火焰热切割方法。
热切割应尽量作用数控（或手控）自动或半自动切割机。
腹板和翼缘板宜选用火焰切割，端头板、加强板等小型零件可选作剪板机切割。
（7）火焰切割用氧气纯度必须达到99.6%以上。
切割断面上深度超过1mm的局部缺口和深度大于0.2mm的割纹，以及断面残留的毛刺为熔渣，应补焊或打磨光顺。
（8）零件切割线定位偏差见表2，切割下料零件外形尺寸偏差见表3。
表2零件切割线定位允许偏差
项目名称
允许偏差
剪切
±1.5mm
手工切割
±2.0mm
自动及半自动切割
±1.5mm
切割面不垂直度
≤1.5mm
切割坡口角度
±30
切割坡口钝边
±2.0mm
表3切割下料零件外形尺寸允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
腹板或翼板的长度
±3.0
腹板宽度
±1.0
翼板宽度
±1.5
矩形板对角线
≤2.0
端板
≤1.0
其它零件
≤2.0
（9）切割后所有零件应在自检与复验之后提交专职检验人员验收确认，并作出验收标记，缺损的零件编号标记应重新补上。
2.3构件焊接
按以上各条要求组装完成并经自检合格的构件，提交专职检验人员检查确认后，才能转入焊接
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