小河箱涵施工技术方案.doc
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BZ0＋248.02小河箱涵施工技术措施计划
小河箱涵位于灞河左岸BZ0＋248.02处，箱涵形式为4.8M×2.5M的钢筋砼矩形断面。
上游采用浆砌石矩形明渠与原矩形明渠相接。
我部计划近期进行该箱涵施工，现制定具体施工方案如下：
一、临时围堰及施工导流
1、临时围堰
由于BZ0＋248.02处的箱涵下穿灞河左岸原旧河堤，箱涵位置的老河堤在施工中必须拆除。
现正处于汛期，为了保证箱涵的施工安全及施工需要，根据现场实际情况计划在箱涵的出口采用临时围堰。
设计箱涵出口的围堰起终点均接旧河堤，全长60M。
临时围堰计划采用梯形粘土围堰，设计堰高3M，顶宽2M，底宽11M；迎水坡坡比1：
2，背水坡坡比1：
1。
另外采用装土纺织袋对迎水坡进行加固防护。
围堰堰体就地取用箱涵涵基开挖土料进行填筑，填筑采用装载机装运并分层填筑碾压，编制袋装土护坡采用袋装填筑。
围堰拆除的材料除部分用做箱涵回填外，其余全部拉至专门堆料场堆置。
2、施工导流
根据现场情况及调查，原旧小河矩形明渠修建于今年年初，主要用于排除蓝田县大寨村废水及雨水，排洪标准能够满足施工需要，因此本涵的施工导流明渠利用旧小河矩形明渠，只对部分破坏的明渠进行维修加固。
二、箱涵基坑开挖施工方案及施工方法
1、基坑开挖施工方案
由于本次开挖深度为3～5m深，所以基坑开挖分两层进行全断面开挖。
第一层开挖至地下水面处，第二层直接挖至设计标高以上20cm处，剩余部分在施工时人工进行清理。
2、基坑开挖施工方法
⑴测量放线
根据设计图纸，采用全站仪，测放出箱涵的中心轴线，打桩予以标识，并根据实际高程与设计高程依据设计的开挖边坡利用卷尺丈量出开挖边线，并白灰撒线予以标识。
每开挖一层，全站仪进行校核，以防超挖或欠挖。
⑵表层土开挖
在开挖前对开挖区中的树枝、杂草、垃圾、废物等进行清理。
清理厚度按30cm控制，表层土清理采用ZL50装载机或PC220挖掘机沿设计开挖线走向进行开挖集料，5T自卸汽车拉运至弃料场进行堆放。
⑶土方开挖
表层土清理完后，采用PC220挖掘机倒退法开始第一层开挖，开挖土料采用5t自卸车拉运拟设围堰处进行围堰使用。
第一层开挖深度控制在3～4m；第二层开挖前每隔20m先开挖一个集水坑，集水坑的位置设在第一层开挖深度的边缘，在开挖的同时用6寸抽水泵进行抽排水，降低地下水位，确保开挖过程中一次性开挖到位。
⑷开挖时注意的事项：
①开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。
每层开挖前依据中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。
②由于开挖区上宽下窄，在分段施工的前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此，在第一层开挖时保持较高的施工强度。
③开挖的基础面形成一定的坡降，使集水自然排出，避免雨水汇集，对开挖边坡造成冲刷破坏。
④土料堆存
对开挖的土料，经自卸汽车拉拉至填土围堰处现场堆堰
⑤基础整平
待机械开挖完成后，采用人工分块整平，ZL50装载机辅助作业，整平至设计高程。
⑥验收
土方开挖的所有工序完成后，进行断面复测，复测成果报监理工程师进行验收。
三、箱涵砼施工
1、钢筋制安
钢筋依据图纸要求在钢筋加工车间制作，机械弯制分类挂牌堆放，采用5t载重汽车进行平行运输，人工装卸，人工抬送至工作面绑扎架立。
每批钢筋到货后，按规定对钢筋抽样试验，合格后方可使用，使用前，将钢筋表面的油渍、漆污、锈皮等清除干净，并对钢筋进行平直处理，钢筋中心线同直线的偏差不超过1%。
钢筋安装时，保证其规格、尺寸、型号符合设计图纸的要求，安装偏差不超过规范规定的允许值，受力钢筋的保护层厚度用砼垫块控制，并在钢筋和模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块，或在表面钢筋按保护层厚度焊接支架钢筋，砼垫块内埋扎丝并与钢筋扎紧，垫块梅花形布置，间距lm，钢筋焊接时，按规范和设计要求选择焊接方式，焊接长度、焊缝宽度及焊缝高度满足规范要求，钢筋安装完毕后认真检查，符合要求后安装模板，浇筑砼。
浇筑砼底板时，墙身墙等工程部位钢筋应绑扎完毕，并注意施工中的妥善保护，临时施工缝处插筋应按设计搭接错茬，保证同一部位钢筋焊接数量不超过25%。
2、模板安装
底板模板按常规施工，采用组合钢模板，模板缝间加设海绵条，防止漏浆。
纵横围囹为Φ50钢管，外撑采用钢管支撑，内撑为钢筋支架，保证设计边线。
墙身模板直线段以0.6m×1.5m钢模板为主，曲线段以0.3m×1.5m钢模板为主，并配备其它规格钢模板。
模板接缝处粘贴海绵条，以保证接缝不漏浆，墙身端头的阴、阳角部位采用标准阴、阳角钢模板,以保证结构尺寸，纵横围囹采用Φ5O钢架管，横围囹沿浇筑仓高度方向每75cm设一道，纵围囹沿浇筑仓长度方向每70cm设置一道，保证模板的强度、刚度、整体性。
加固型式采用外撑对拉法，即外撑保证模板的铅直度，采用Φ50钢管，内拉为Φ12锚筋，解决砼浇筑侧压力，防止胀模，在内拉钢筋位置相应设内撑钢筋一道，保证结构尺寸，防止拉锚过紧致使设计断面缩小。
承重模板为顶板模板，顶板底模采用钢管满堂架支撑，立管间距0.8m×0.8m，水平管层高1.3m，找平层钢管连接处均采用双扣件连接，以防砼浇筑过程中顶板局部塌陷，找平底层钢管使用前需校直，模板采用1cm厚1m×1m的竹胶板，模板铺设平整，接缝用宽胶带粘结，严格保证设计尺寸。
3、预埋件安装
预埋件安装依照设计图纸要求的规格、型号、平面位置精确埋设，控制安装偏差在允许范围以内，浇筑砼时设专人看护，以防位移，砼浇筑完毕，立即清除埋件表面浮浆，校核其位移变形情况，并做好记录。
4、砼浇筑
小河涵洞砼浇筑方案采取分段浇筑，按设计要求的伸缩缝分段，每段砼浇筑分三次完成，每段浇筑顺序为：
底板→侧墙→顶板；底板砼采用平铺法铺料人工平仓，侧墙砼采用分层台阶法浇筑，铺料层厚0.5m，顶板砼采用平铺法铺料人工平仓。
施工中砼的配合比严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的砼配料单，砼拌和过程中及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。
砼运输采用3M3的砼罐车，保证不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下严禁在砼运输中加水。
浇筑第一层砼前，先铺2～3cm厚的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。
浇筑按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。
尤其在平仓浇筑时，为使砼均匀上升，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，砼自由下落高度不得大于1.5m，否则增设缓降设施。
仓内若有粗骨料堆迭时，均匀展布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。
严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
砼表面若泌水较多，则及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。
砼浇筑振捣密实，每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。
注意浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构物设计顶面砼浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。
5、模板拆除及砼养护
墙身模板拆除的期限，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除；并满足温控防裂要求，顶板待到砼达到100％设计强度方可拆模。
养护采用土工布覆盖洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。
时间不少于14d。
6、砼施工工艺
现浇砼施工工艺流程框图
基础及缝面处理
测量放线
钢筋绑扎、预埋件安装
模板、止水安装
混凝土浇筑
养护
拆模、修整
施工准备
钢筋加工运输
模板制作加工
混凝土拌制运输
清仓、验收
基础验收
取样试验
四、箱涵进、出口浆砌石施工
浆砌石砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
⑴施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。
⑵墙底最下一层砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。
⑶砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
⑷浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。
如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
⑸设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。
⑹砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
⑺砌体外露面勾缝采用平缝法进行。
先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：
的顺序先勾水平缝后勾坚缝。
勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。
勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。
最后用扫帚用扫清余灰。
五、资源配置
施工机械配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
自卸汽车
5T
辆
3
4
抽水泵
6寸
台
3
5
砼拌和机
JS500L
台
2
6
钢筋切断机
黒虎
台
1
7
钢筋弯曲机
黒虎
台
1
8
钢筋切割机
黒虎
台
2
9
电焊机
400
台
3
10
发电机
50KW
台
1
11
钢模板
60×150
块
200
劳动力配置计划表
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
4
现场管理
2
技术人员
3
辅助现场管理
3
技术工人
15
4
普工
20
5
安全员
2
六、施工质量及安全
1、施工质量
①项目部成立专门的质量控制机构，施工中一旦发现问题，立即查明原因，报送监理，提出处理措施，得到监理的批准后方能实施。
②实行三级质量检查验收制度，即：
作业班组进行初检，施工工区或作业队复检，项目质安部（会同业主/监理）进行终检。
③基坑开挖过程中，测量队经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。
④运至工地的水泥、钢筋等材料有厂家的品质试验报告，且试验室必须复检。
对砂石骨料定期进行抽样检查，严禁不合格产品入场。
⑤严格过程控制，实行“三检制”，对施工中出现的问题，及时纠正，最终通过监理验收合格后才能进行下道工序。
⑥砼严格按配合比进行拌和。
水泥材料检查其出厂日期，若超过规定日期（袋装三个月，散装六个月），经复检合格后降标号使用；对砼骨料定期进行含水量测试，及时调整配合比材料用量；选用JS500型自动称量拌和机，精确配料，并对其称量系统定期进行校验，确保砼配比的准确性。
⑦混凝土运输采用混凝土搅拌车，避免混凝土离析；混凝土入仓自由下落高度控制在2m以内，否则增加缓降设施。
⑧混凝土浇筑采用平仓浇筑或台阶法浇筑。
允许间隔时间必须通过试验确定，若超过允许间歇时间则按施工缝处理；混凝土从拌和到浇筑的过程中，应按规范要求进行混凝土拌和物的取样工作。
2、施工安全
①由于此次开挖深度较深，所以我部根据安全管理要求，成立质量安全管理小组，对施工生产进行全方位的控制。
②配备素质良好、经验丰富、专业熟练的专职的安全管理人员对工程的安全生产进行管理。
③在基坑边缘1m范围处设置醒目的安全标志，并设专人24小时检查，防止非施工人员、机械进警戒线以内。
④对于在混凝土浇筑施工过程中的高架作业，要定期地对脚手架整体性和连接部位进行检查，确保安全稳定状态，要求身体素质好的专业人员上架作业，工作时要戴好安全帽，系好安全带。
⑤配备足够的数量、状态良好、性能完善的施工机械，并设专人对开挖、运输、抽排水设备及边坡安全进行监督。
⑥汛期成立临时防汛小组，并由专人对汛情检测。
附件：
后附BZ0＋248.02小河箱涵施工平面布置图
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