外墙斩假石抹灰施工工艺标准.doc
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第四章：
外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准
4.1总则
4.1.1适用范围
本施工工艺标准适用于各类建筑的墙面、柱子、墙裙、台阶、门窗套等斩假石工程。
斩假石又称剁斧石，在我国有悠久的历史，其特点是通过细致的加工使其表面石纹逼真、规整，形态丰富，给人一种类似天然岩石的美感效果。
4.1.2编制参考标准及规范
1中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
2中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
4中华人民共和国国家标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》
5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ162-2002
6中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
7中华人民共和国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验法（ISO法）》
4.2术语、符号
4.2.1术语
1验收：
建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2进场验收：
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
3检验批：
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
4见证取样检测：
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送致具备相应资质的检测单位所进行的检测。
5检验：
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
6主控项目：
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
7一般项目：
除主控项目以外的检验项目。
8基层：
直接承受装饰装修施工的面层。
9基体：
建筑物的主体结构或围护结构。
10冻结法：
采用普通水泥砂浆，铺砌完毕后，允许砌体冻结的施工方法。
11表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
12表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
13表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”，表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
4.2.2符号：
采用国家通用符号
4.3基本规定
4.3.1基本规定：
1不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。
2底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。
3水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过两小时）凡结硬砂浆不得继续使用。
4材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
5各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。
6相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
7施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
8施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
4.3.2质量目标：
1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝现象。
2斩假石所使用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计和规范要求。
4.4施工准备
4.4.1技术准备
1设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。
2施工方案已完成，并通过审核、批准。
3施工设计交底、施工技术交底（作业指导书）已签订完成。
4.4.2材料要求
1水泥：
宜采用42.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求颜色一致，同一标号、同一品种、同一厂家生产、同一批进场的水泥。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2砂子：
宜采用粒径的中砂。
要求颗粒坚硬、洁净。
使用前应筛，除去杂质和泥块等，筛好备用。
3石渣：
宜采用小八厘，要求石质坚硬、耐光无杂质，使用前应用清水洗净晾干。
4磨细石灰粉：
使用前应充分熟化、闷透，不得含有未熟化的颗粒和杂质，熟化时间不少于3d。
5胶粘剂、砼界面剂：
应符合国家质量规范标准要求，严禁使用非环保型产品。
6颜料：
应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料，使用前与水泥干拌均匀，配合比计算准确，然后过筛装袋备用，保存时避免受潮。
4.4.3主要机具
1手推车：
根据现场情况可采用窄式卧斗或翻斗式及普通式手推车。
要求手推车车轮采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮手推车。
2砂浆搅拌机：
根据现场情况可选择砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式砼搅拌机。
3主要工具：
筛子、磅秤、（大小）水桶、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、水勺、木抹子、铁抹子阴阳角抹子、砂磨石（磨斧石）、钢丝刷、钢卷尺（标、验*）、水平尺（标、验*）、方口尺（标、验*）、靠尺（标、验*）、笤帚、米厘条、杠（大、中、小）、施工小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、单刃或多刃剁斧、棱点锤（花锤）、斩斧（剁斧）、开口凿（扁平、凿平、梳口、尖锤）等。
*标：
指检验合格后进行的标识。
验：
指量具在使用前应进行检验合格。
4.4.4作业条件：
1主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格，并已验收。
2做台阶、门窗套时，门窗框应安装牢固，并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实，门窗框应做好保护，然后用1:
3水泥砂浆塞严抹平。
3抹灰工程的施工图、设计说明及其它设计文件已完成，施工作业方案已完成。
4抹灰架子已搭设完成并已经验收合格。
抹灰架子宜搭双排架采用吊篮或桥式架子，架子应距墙面20-25cm以便于操作。
5墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补修整齐。
6所用石渣已过筛，除去杂质、杂物，洗净备足。
7抹灰前根据施工方案已完成作业指导书（即施工技术交底）工作。
8根据方案确定的最佳配合比及施工方案做好样板，并经相关单位检验认可。
4.5材料和质量要点
4.5.1材料关键要求：
1水泥：
使用前或出厂日期超过三个月必须进行复验，合格后方可使用，复验取样应由相关单位见证取样。
2砂子：
要求颗粒坚硬，洁净，含泥量不大于3%。
3石渣：
要求颜色一致，质地坚硬、清洁无杂质，含泥量小于1%。
4颜料：
要符合设计要求，易选用耐碱、耐光性较强的矿物质颜料。
4.5.2技术关键要求：
1分格弹线应符合设计要求，分格条凹槽深度和宽度应一致，槽底勾缝应平顺光滑，棱角应通顺、整齐，横竖缝交接应平整顺直。
2斩假石表面要颜色一致，剁纹要均匀，无漏剁现象。
3剁线留边顺直一致，棱角无损坏。
4表面要求平整，花纹清晰、整齐、颜色均匀，无缺棱掉角、脱皮、起砂现象。
4.5.3质量关键要求：
1注意斩假石出现空鼓、裂缝。
1）基层要认真清理干净，表面光滑的基层应做毛化处理。
抹灰前应浇水均匀湿润。
2）抹灰前应先抹一道水泥胶灰浆，以加强与底层灰的粘结强度。
3）底层灰与基层及每层与每层之间抹灰不宜跟得太紧，各层抹完灰后要洒水养护，待达到一定强度（七八成干）时再抹上面一层灰。
4）当面层抹灰厚度超过4cm时应增加钢筋网片，钢筋网片宜用ф6钢筋，间距20cm。
5）首层地面、台阶回填土应按施工规范夯填密实，台阶砼垫层厚度应不小于8cm。
6）两种不同材料的基层，抹灰前应加钢丝网，以增加基体的整体性。
7）夏季施工面层防止爆晒，冬季0℃以下不宜施工。
2注意斩假石面层剁纹凌乱不匀和表面不平整。
1）施工时按图纸要求留边放线。
2）大面积施工前，应先斩剁样板，然后按样板进行大面积施工。
3）加强过程控制，设专人勤检查斩剁质量，发现不合格要返工重剁。
4）准确掌握斩剁时间，不应剁的过早。
5）斩剁时应勤磨斧刃，使剁斧锋利，以保证剁纹质量。
斩剁时用力应均匀，不要用力过大或过小，造成剁纹深浅不一致、凌乱、表面不平整。
3注意斩剁石面层颜色不一致，出现花感。
1）所使用材料要统一，掺颜料用的水泥应使用同一批号、同一品种、同一配比，并一次干拌、备足，保存时注意防湿。
2）斩剁石面层剁好后，应用硬毛刷顺剁纹刷净，清刷时不应蘸水或用水冲，雨天不宜施工。
4.5.4职业健康安全关键要求：
1抹灰时参加高空作业的人员要检查身体，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业。
2抹灰参加高空作业人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋或带钉的易滑鞋上下班。
3施工操作人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。
4机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。
4.5.5环境关键要求
1施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
2施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护及相关的规定。
3施工产生的废水不得直接排放，需排放时必须经过防污处理合格后，并经环保部门同意方可排放。
4施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
5大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料要进行苫盖。
4.6施工工艺
4.6.1工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条→抹面层石渣灰→浇水养护→弹线分条块→面层斩剁（剁石）
4.6.2操作工艺
1基层处理：
1）砖墙基层处理：
将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水清洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并使墙面均匀湿润。
2）砼墙基层处理：
因砼墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：
采用脱污剂将面层的油污脱除干净，晾干后涂刷一层胶粘性水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力。
再一种方法可用尖钻子将其面层均匀剔麻，使其表面粗糙不平形成毛面，然后浇水均匀湿润。
2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋：
根据设计要求，在需要做斩假石的墙面、柱面中心线或建筑物的大角、门窗口等部位用线坠从上到下吊通线作为垂直线，水平横线可利用楼层水平线或施工+50cm标高线为基线作为水平交圈控制。
为便于操作，做整体灰饼时要注意横竖交圈。
然后每层打底时以此灰饼为基准，进行层间套方、找规矩、做灰饼、充筋，以便控制各层间抹灰与整体平直。
施工时要特别注意保证檐口、腰线、窗口、雨蓬等部位的流水坡度。
3抹底层砂浆：
抹灰前基层要均匀浇水湿润，先刷一道水容性胶粘剂水泥素浆（配合比根据要求或实验确定），然后依据充筋分层分遍抹1:
3水泥砂浆，分两遍抹与充筋平，然后用抹子压实，木杠刮平，再用木抹子搓毛或划纹。
打底时要注意阴阳角的方正垂直，待抹灰层终凝后设专人浇水养护。
4弹线分格、粘分格条：
根据图纸要求弹线分格、粘分格条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45º八字坡形，粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，条粘好后待底层呈七八成干后方可抹面层灰。
5抹面层石渣灰：
首先将底层浇水均匀湿润，满刮一道水容性胶粘性素水泥膏（配合比根据要求或实验确定），随即抹面层石渣灰。
抹与分格条平，用木杠刮平，待收水后用木抹子用力赶压密实，然后用铁抹子反复赶平压实，并上下顺势溜平，随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使石渣均匀露出。
6浇水养护：
斩剁石抹灰完成后，养护第一重要，如果养护不好，会直接影响工程质量，施工时要特别重视这一环节，应设专人负责此项工作，并做好施工记录。
斩剁石抹灰面层养护，夏日防止爆晒，冬日防止冰冻，最好冬日不要施工。
7面层斩剁（剁石）：
1）掌握斩剁时间，在常温下经3d左右或面层达到设计强度60%-70%时即可进行，大面积施工应先试剁，以石子不脱落为宜。
2）斩剁前应先弹顺线，并离开剁线适当距离按线操作，以避免剁纹跑斜。
3）斩剁应自上而下进行，首先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。
若有分格，每剁一行应随时将上面和竖向分格条取出，并及时将分块内的缝隙、小孔用水泥浆修补平整。
4）斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，移动速度应一致，不得出现漏剁。
5）柱子、墙角边棱斩剁时，应先横剁出边缘横斩纹或留出窄小边条（边宽3-4cm）不剁。
剁边缘时应使用锐利的小剁斧轻剁，以防止掉边掉角，影响质量。
6）用细斧斩剁墙面饰花时，斧纹应随剁花走势而变化，严禁出现横平竖直的剁斧纹，花饰周围的平面上应剁成垂直纹，边缘应剁成横平竖直的围边。
7）用细斧剁一般墙面时，各格块体中间部分应剁成垂直纹，纹路相应平行，上下各行之间均匀一致。
8）斩剁完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘，分格缝按设计要求做归正。
9）斩剁深度一般以石渣剁掉1/3比较适宜，这样可使剁出的假石成品美观大方。
4.7质量标准
4.7.1主控项目：
1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。
检验要求：
加强过程控制，基层表面处理完成，抹灰前应进行“工序交接”检查验收，并记录。
检验方法：
检查施工记录。
2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：
建立材料进场验收制度。
材料复验取样应由相关单位“见证取样”签字认可。
检验方法：
检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验要求：
加强措施应编入施工方案，施工过程中做好隐蔽工程验收记录。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验要求：
抹灰前必须由技术负责人或责任工程师向操作人员进行技术交底（作业指导书），同时加强过程质量检验制度。
检验方法：
观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
4.7.2一般项目：
1斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处，阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
检验要求：
加强过程检验，发现不合格应返工重剁，阳角放线时应拉通线。
检查方法：
观察，手模检查。
2装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验要求：
分格条起出后，应用水泥膏将缝勾平，并保证棱角整齐，完成后应检验。
检查方法：
观察。
3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴槽的宽度和深度应均匀不应小于10mm。
检验要求：
应严格按操作规范施工，严禁抹完灰后用钉子划出线（槽）。
检查方法：
观察，尺量检查。
4斩假石装饰抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表4.7.2的规定。
斩假石装饰抹灰的允许偏差和检查方法表4.7.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4.8成品保护
1对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。
2抹灰前必须首先检查门、窗口的位置、方向安装是否正确，然后采取保护措施后方可进行施工。
3对施工时粘在门、窗框及其它部位或墙面上的砂浆要及时清理干净，对铝合金门窗膜有损坏的要及时补粘好，以防损伤、污染。
4在拆除架子、运输架杆时要制订限制措施，并做好操作人员的交底，以提高责任，避免造成碰撞、损坏。
5在施工过程中搬运材料、机具以及使用小手推车时应特别小心，不得碰、撞、磕划面层、门、窗口等。
严禁任何人员蹬踩门、窗框、窗台，以防损坏棱角。
6在抹灰时对墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时堵塞。
7在拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放并集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
8当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
9施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
4.9安全环保措施
4.9.1安全措施：
1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的钉鞋。
2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
3安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。
4遇有恶劣气候影响安全施工时，不得进行露天高空作业。
5禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。
乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。
6施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。
7施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。
4.9.2环保措施：
1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
4.10质量记录
4.10.1质量文件与记录：
1抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。
3工序交接检验记录。
4隐蔽工程验收记录。
5工程检验批检验记录。
6分项工程检验记录。
7单位工程检验记录。
8质量检验评定记录。
9施工记录。
10施工现场管理检查记录。
4.10.2附加说明：
1按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。
2“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。
3检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
4施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。
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