6 sigma管理與專案研究.pptx

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6製程改善製程改善11SIXSigma管理與專案研究歡迎參加魏成榖發表者：

6製程改善製程改善22一、何謂6Sigma二、6Sigma成功要素三、6Sigma五大行動步驟四、專案改善案例目錄6製程改善製程改善33何謂6666：

六標準差。

：

六標準差。

數字的六.標準差（Standarddeviation）以表示，讀作Sigma，是希臘字母。

這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。

6製程改善製程改善446（Sigma）6（Sigma）到底代表什麼意到底代表什麼意思思？

*標準差是統計學上的一個專有名詞。

*技術上來說，標準差是在某流程中，變異（Variation）程度的度量值。

*標準差就像一把尺，用來評估流程結果的好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。

6製程改善製程改善5566認為改善品質能使企業利潤增認為改善品質能使企業利潤增加加因為浪費減少因為浪費減少（八大浪費八大浪費）6是一項管理哲學。

它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。

6製程改善製程改善661.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲大利，但大家知道它很難，但是減少錯誤的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都能做得到的。

6製程改善製程改善77對應不良率對應不良率理論值理論值（單焊點單焊點）標準差標準差可靠度可靠度PPM168.26%31740068.26%317400295.44%4560095.44%45600399.73%270099.73%2700499.9937%6399.9937%63599.999943%0.5799.999943%0.57699.9999998%0.00299.9999998%0.002動態值動態值（經驗值經驗值）標準差標準差PPM（每百萬個可能缺點數每百萬個可能缺點數）1690000690000230873308733336680366803462621100523323363.43.46製程改善製程改善886PPM6PPM6製程改善製程改善9966的終極目標是的終極目標是提高客戶滿意度，還有增加利潤。

提高客戶滿意度，還有增加利潤。

*以客戶需求的流程改善為主要課題活動能有客戶的參與是最好的有明確的客戶需求和顧客一起解決問題顧客最高興6製程改善製程改善1010*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同它有一貫的目標客戶滿意創造公司整體利潤。

客戶滿意創造公司整體利潤。

從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討，QCC活動發表會拿來推展6製程改善製程改善11116成功的要素成功的要素*上層的支持上層的支持在組織系統中上層的支持，且瞭解6，有共同的語言是6活動成功的要件，尤期是對專職的黑帶人員。

6製程改善製程改善1212*公司每一個人在不同部門扮演不同角公司每一個人在不同部門扮演不同角色色，每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色努力，例如：

RND之APQP和改善專案。

*黑帶人選必須兼具管理面和技術面的黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技技巧巧分階段的訓練配合專案進行6製程改善製程改善1313*黑帶必須善用組識和工具黑帶必須善用組識和工具組織：

明確的進度時間表，朝數據化的目標前進工具：

利用統計學的工具來分析手上所做的工作，和接下來要做什麼*有效的制度配合有效的制度配合獎勵、懲罰、監督、發表等6製程改善製程改善141466五大行動步驟五大行動步驟DMAICDMAIC一、一、界定界定（Define）（Define）：

針對流程，界定問題。

盡可能把你認為是問題的問題列出來。

先從客戶開始，聽聽他們對問題的看法，再來是直接接觸客戶的員工，或是直接和生產產品的機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看法。

6製程改善製程改善1515二、二、衡量衡量（Measure）（Measure）：

蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有多少產生誤差的機會。

尤其應注重品質關鍵性，也就是影響結果最大的關鍵性質。

6製程改善製程改善1616三、三、分析分析（Analyze）（Analyze）：

分析數據，評估流程的優缺點何在，並和同業比較，找出專案結果最後可以改善的最大限度到哪裡。

之後訂出目標數據，亦即你想達成的目標在哪裡。

6製程改善製程改善1717四、四、改進改進（Improve）（Improve）：

決定解決方案，並加以執行。

對於那些未達我們期望的品質關鍵性要項，針對每一項做改進。

6製程改善製程改善1818五、五、控制控制（Control）（Control）：

控制新流程，保持成果不輟。

黑帶需要根據所設定的操作標準範圍，定期測量幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範圍之內。

並監督是否有足以影響資料的新變數出現。

6製程改善製程改善1919簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。

結論結論6製程改善製程改善2020F創立日期：

中華民國年月F資本額：

新台幣柒億陸仟萬元F員工人數：

人（至年月底止）F產品：

汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件汽車及引擎用點火系統發電機調節器發電機整流器電動工具事業部交流式電動工具充電式電動工具公司基本資料6製程改善製程改善2121F產品線：

超過種以上F行銷國家：

直接出口超過個國家F製造及行銷據點：

1.台灣台中大雅廠2.台灣台中加工出口區廠3.大陸寧波廠4.美國子公司（RegitarU.S.A.）5.英國子公司（MobiletronU.K.）公司基本資料6製程改善製程改善2222品質認證及榮譽C民國82年通過商檢局及英國BSIISO9002認證。

C民國83年榮獲經濟部電腦化績效優良廠商。

C民國84年榮獲經濟部第六屆國家品質優良案例獎。

榮獲經濟部第四屆國家磐石獎。

C民國85年榮獲經濟部創新研究獎管理類。

C民國86年電動工具事業部入選86年度國家設計月優良設計產品。

榮獲經濟部中小企業處評選為第一屆示範小巨人。

電動工具事業部通過ISO9001認證。

榮獲第八屆國家品質優良案例獎。

電子事業部通過QS9000認證。

C民國87年電動事業部榮獲國家產品形象銀質獎。

榮獲第九屆國家品質獎。

C民國88年寧波廠通過ISO9001認證。

C民國89年潭子加工區廠通過ISO14001認證。

6製程改善製程改善2323汽車電子產品說明汽車電裝品關連圖電壓調整器發電機整流器電壓調整器電子點火分電盤點火模組高壓線圈點火模組整流器6製程改善製程改善242466專案專案F專案名稱：

專案名稱：

RX整流器降低生產成本改善活動整流器降低生產成本改善活動內容簡述：

RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有率最高者。

故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程合理化材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。

並藉由本專案進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品，進而提昇公司之市場競爭力。

F節省成本：

節省成本：

200萬元萬元F年產量：

年產量：

100萬萬PCSF期間：

期間：

2001年年4月月2001年年10月月6製程改善製程改善252566專案任務成員專案任務成員F事業單位：

車王電子公司電子事業部事業單位：

車王電子公司電子事業部F專案負責人：

魏成榖副總經理專案負責人：

魏成榖副總經理F專案指導者：

陳憲章博士專案指導者：

陳憲章博士F黑帶人員：

魏成榖，蔡增松，陳敦輝。

黑帶人員：

魏成榖，蔡增松，陳敦輝。

F綠帶人員：

綠帶人員：

魏成都，黃世均，葉俊麟，魏成都，黃世均，葉俊麟，廖敏娟，周惠美，張瑞奇，廖敏娟，周惠美，張瑞奇，許盛貴，陳俊吾，江淑娥，許盛貴，陳俊吾，江淑娥，黃炫貿。

黃炫貿。

6製程改善製程改善262666專案任務職責專案任務職責任任務務黑帶黑帶綠帶綠帶QC（功能測試）（第14站）噴（蓋）印&包裝（第15站）QC（入庫抽驗）（第16站）陳敦輝陳敦輝張瑞奇張瑞奇許盛貴許盛貴（潘維琦）（潘維琦）陳俊吾陳俊吾蔡增松蔡增松江淑娥江淑娥黃炫貿黃炫貿散熱片,銅柱擠壓（第6站）半成品測試（第7站）陳敦輝陳敦輝廖敏娟廖敏娟周惠美周惠美二極體選別（第1站）二極體迴焊（第2站）二極體灌膠&烘烤（第3站）二極體（含銅柱）測試（第4站）電容成型（第5站）魏成榖魏成榖魏成都魏成都黃世均黃世均葉俊麟葉俊麟本體噴印（第17站）散熱片B與本體焊接（第8站）散熱片B（含本體）與電容焊接（第9站）散熱片,矽膠片組合（第10站）散熱片A點焊端子（第11站）點膠&烘烤（第12站）成品測試&外觀檢查（第13站）6製程改善製程改善272766專案成果專案成果F計畫節省成本：

計畫節省成本：

200200萬元萬元F實際節省成本：

實際節省成本：

490490萬元萬元F計畫完成時間：

計畫完成時間：

20012001年年1010月月3131日日F實際完成時間：

實際完成時間：

20012001年年1010月月1717日日6製程改善製程改善282866專案節省費用專案節省費用F節省材料費用：

節省材料費用：

100100萬元萬元平均每個產品錫膏量由改善前的平均每個產品錫膏量由改善前的0.8490.849公克，自動點膠槍改善降為公克，自動點膠槍改善降為0.3600.360公公克克，再精進降低為，再精進降低為0.1920.192公克公克.錫膏錫膏11公克公克1.51.5元計元計.每個產品成本每個產品成本0.849*1.5=1.30.849*1.5=1.3元元改善後改善後0.192*1.5=0.30.192*1.5=0.3元元.100100萬萬pcspcs節省節省100100萬元。

萬元。

F節省生產費用：

節省生產費用：

390390萬元萬元平均每個產品節省工時平均每個產品節省工時9898秒，換算費用秒，換算費用（直接人工直接人工）為為144/3600*98=3.9144/3600*98=3.9元。

元。

100100萬萬pcspcs節省節省390390萬元。

萬元。

F降低不良率節省費用：

降低不良率節省費用：

2.82.8萬元萬元平均每個產品售價以平均每個產品售價以150150元計，成品不良率元計，成品不良率0.0584%0.0584%降為降為0.0397%0.0397%。

100100萬萬pcspcs節省節省2.82.8萬元。

萬元。

F總節省費用：

總節省費用：

490490萬元萬元6製程改善製程改善292966專案應用工具專案應用工具Phase應用之工具應用之工具D*TeamOrientation（團隊定位與建立團隊定位與建立）M*Design&ProcessMapping*KCDS（KeyCharacteristicsDesignatingProcedure）*FMEA（PotentialFailure&EffectAnalysis）A*Probability&DistributionAnalysis（分配分析分配分析）*DCA（DataCollection&Analysis）*StatisticalTools（統計工具統計工具）I*DOE（DesignOfExperiment）*RobustEngineering（穩健設計穩健設計）*MSA（MeasurementSystemsAnalysis）C*APQP（AdvancedProductQualityPlan）*ControlPlan*Streamlining&ErrorProofing（流線化流線化&防呆措施防呆措施）6製程改善製程改善3030ProcessDiagramMappingProcessProcessDiagramMappingProcessactivitychartactivitychart流程表第流程表第66站作業站作業組合圖第組合圖第66站站PFMEAPFMEA決定降低成本的方決定降低成本的方向向第第66站站改善流程改善流程6製程改善製程改善3131RXRX整流器製造流程表整流器製造流程表二極體選別（第1站）二極體迴焊（第2站）二極體灌膠&烘烤（第3站）二極體（含銅柱）測試（第4站）散熱片,矽膠片組合（第10站）散熱片A點焊端子（第11站）點膠&烘烤（第12站）成品測試&外觀檢查（第13站）QC（功能測試）（第14站）噴（蓋）印&包裝（第15站）QC（入庫抽驗）（第16站）入庫（第18站）散熱片,銅柱擠壓（第6站）半成品測試（第7站）散熱片B與本體焊接（第8站）散熱片B（含本體）與電容焊接（第9站）電容成型（第5站）本體噴印（第17站）6製程改善製程改善3232RXRX整流器製程圖整流器製程圖（ProcessMapping）（ProcessMapping）（6-（6-1）1）供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體（含銅柱）散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測試（第7站）貿祥散熱片A第6-16-1站剛翎油壓機欣聖擠壓治具作業順序作業順序：

取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱（三個）按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質工件存放於盤具6製程改善製程改善3333RXRX整流器製程圖整流器製程圖（ProcessMapping）（ProcessMapping）（6-（6-2）2）供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體（含銅柱）散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測試（第7站）市祥散熱片B第6-26-2站剛翎油壓機欣聖擠壓治具作業順序作業順序：

取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱（三個）按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質工件存放於盤具6製程改善製程改善3434RXRX整流器作業組合圖整流器作業組合圖（ProcessActivityChart）（ProcessActivityChart）產出量產出量產距時間產距時間手動機器移動12.30.00.021.50.00.035.00.00.045.05.00.053.00.00.061.50.00.070.00.01.582.30.00.091.50.00.0105.00.00.0115.05.00.0123.00.00.0131.50.00.0140.00.01.5151617181920工件存放於盤具取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱（三個）作業順序作作業業內內容容40秒/pcs時時間間日期：

日期：

工件存放於盤具作作業業組組合合標標準準產品產品製程站製程站RX整流器散熱片,銅柱擠壓（第6站）1200pcs/日手動：

機器：

移動：

製作者：

製作者：

潘維琦取出工件檢視擠壓品質作業時間（秒）按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件放入銅柱（三個）取噴槍噴工件取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位按開關擠壓散熱片與銅柱取出工件檢視擠壓品質510152025303540本站根據翔元的銅柱擠壓自動化規劃書提昇產能，並能共用其他機種6製程改善製程改善3535RXRX整流器可能之不良模式分析整流器可能之不良模式分析（PFMEA）（PFMEA）（6-1）（6-1）產品系列:

RX整流器整流器可能之不良模式分析可能之不良模式分析（製程製程FMEA）審核:

擬訂:

製程站製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可能原因發生率現行管制方法難檢度RPN建議措施負責人/完成期決議與簽認已採行之改正措施嚴重度發生率難檢度RPN未完全清潔治具E：

NA作業者疏忽21st：

NA5L：

重工330Di：

重工330De：

NA未達定位點E：

NA作業者疏忽21st：

導引柱對位12L：

調整1（定位）Di：

NADe：

NAE：

NA31st：

NA5L：

重工230Di：

重工230（壓平）De：

NAE：

NA21st：

NA3L：

報廢530Di:

報廢530De:

NAQC總檢清潔不良E：

NA作業者疏忽21st：

NA5L：

重工220Di：

NADe：

NA放入銅柱按開關擠壓散熱片散熱片與銅柱擠壓（第6站）取噴槍噴工件（避免工件沾鐵屑）2nd：

外觀目視檢查（總檢）2nd：

外觀目視檢查2nd：

目視檢查,重新再噴一次結合不良（壓不平）結合不良（散熱片破裂）作業員提早放開開關銅柱未放好或散熱片施力點不當2nd：

目視檢查,重新再噴一次取噴槍噴治具上的殘屑（避免產品沾鐵屑）2nd：

下一站可檢出取散熱片A.B放置於治具並定位6製程改善製程改善3636RXRX整流器可能之不良模式分析整流器可能之不良模式分析（PFMEA）（PFMEA）（6-2）（6-2）產品系列:

RX整流器RX整流器可能之不良模式分析可能之不良模式分析（製程製程FMEA）FMEA）審核:

擬訂:

製程站製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可能原因發生率現行管制方法難檢度RPN建議措施負責人/完成期決議與簽認已採行之改正措施嚴重度發生率難檢度RPN4作業者疏忽2324L：

NADi：

NADe：

NA變形或擦傷E：

NA摔落11st：

作業疏忽7L：

NADi：

重工214De：

NA取出工件檢視擠壓品質散熱片與銅柱擠壓（第6站）工件存放於盤具（檢視壓合是否良好）（工件放於盤具等下工程）2nd：

目視檢查遺漏（不良品未被檢出）1st：

目視檢查E：

產品壽命退化2nd：

外觀目視檢查-（總檢站）6製程改善製程改善3737RXRX整流器整流器降低生產成本降低生產成本F降低生產成本的方向：

降低生產成本的方向：

1.1.檢討有無檢討有無OverControlOverControl2.2.節省材料成本節省材料成本3.3.提昇作業效率提昇作業效率（降低生產工時降低生產工時）4.4.降低生產不良率降低生產不良率6製程改善製程改善3838檢討有無檢討有無OverControlOverControlFOverControlOverControl分析：

分析：

1.Processflowdiagram1.Processflowdiagram收集各站的不良率由各站收集各站的不良率由各站FMEAFMEA上不上不良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否OverOvercontrolcontrol。

2.2.執行狀況：

執行狀況：

第第11站站（=（=極體選別站極體選別站）不良率不良率=0.06%=0.06%第第22站站（BT（BT站站）不良率不良率=0.04%=0.04%*發生率低*於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。

*不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小3.3.結論：

結論：

此兩站改為首件檢查即可。

此兩站改為首件檢查即可。

6製程改善製程改善3939檢討有無檢討有無OverControlOverControl現況驗證後製程BT測試站數據收集如下:

收集人:

陳俊吾收集時間:

90.5.17資料來源:

生課品檢產.不良修理記錄表VF不良率批次指令站別作業者報廢不良總數量不良率VF不良不良DT不良DT不良VZ不良VZ不良DVZLK不良短路反向其他1B0030BT253.61.108016600000.03%0000160002B0097BT261.62.53.108.112014600000.02%0000140003B0098BT261.93.108.112016600000.03%0000160004B0099BT262.112017600000.03%0000170005B0100BT261.62.112020600000.03%0000200006B0101BT261.62.93.112017600000.03%0000170007B0102BT293.112025600000.04%0000250008B0103BT261.93026600000.04%0000260009B0410BT261.93.62027600000.05%00002700010B0414BT262.112016600000.03%00001600011B0411BT261086600000.14%00008600012B1499BT26101118000.61%0000110006618000%6製程改善製程改善4040檢討有無檢討有無OverControlOverControl產品系列:

RX整流器整流器可能之不良模式分析可能之不良模式分析（製程製程FMEA）審核:

魏成榖擬訂:

黃世均製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可能原因發生率現行管制方法難檢度RPN建議措施負責人/完成期決議與簽認已採行之改正措施嚴重度發生率難檢度RPN點錫膏E:

N/A作業者疏忽41st:

N/A3張瑞奇陳敦輝L:

N/A90/7/2544841312De:

N/AE:

N/A作業者疏忽41st:

N/A2同上同上同上L:

N/ADi:

重工3243126De:

N/A置放二極體E:

N/A作業者疏忽31st:

N/A2（整流輸出）L:

重工318Di:

N/ADe:

N/A點錫膏E:

N/A作業者疏忽41st:

N/A3張瑞奇陳敦輝L:

N/A90/7/2544841312De:

N/AE:

N/A作業者疏忽41st:

N/A2同上同上同上L:

N/ADi:

重工3243126De:

N/A車王關係企業錫量不足（熱傳導太慢,VF偏高）錫量太多（IR偏高）Di:

第6站重工,diode報廢（銅柱與diode焊接）錫量不足（熱傳導太慢,VF偏高）錫量太多（IR偏高）極性錯誤（無法整流）（diode與釘導焊接）由人工點錫改為機台自動化,藉以控制錫膏量機台自動化2nd:

第7,13站VF檢測Di:

第6站重工,diode報廢2nd:

漏電流IR檢測機台自動化2nd:

第4,7,13站IR檢測由人工點錫改為機台自動化,藉以控制錫膏量機台自動化2nd:

第7,13站VF檢測2nd:

第4,7,13站IR檢測氣壓：

3.5KG/cm*2時間：

0.45秒電壓：

21V氣壓：

3.5KG/cm*2時間：

0.45秒電壓：

21V氣壓：

3.5KG/cm*2時間：

0.45秒電壓：

21V氣壓：

3.5KG/cm*2時間：

0.45秒電壓：

21V機台自動化6製程改善製程改善4141檢討有無檢討有無OverControlOverControl產品系列:

RX整流器整流器可能之不良模式分析可能之不良模式分析（製程製程FMEA）審核:

魏成榖擬訂:

黃世均製程站製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可能原因發生率現行管制方法難檢度RPN建議措施負責人/完