6S实战手册.ppt

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6S实战手册,宝钢人才开发院管理研修中心,徐伟,现场之屋,6S推进要点,细微之处体现管理,整理（Seiri）：

取舍分开，取留舍弃。

区分要与不要，处理不要的。

整顿（Seiton）：

条理摆放，取用快捷。

定位、标示、一目了然清扫（Seiso）：

清扫垃圾，不留污物。

保持干净整洁安全（Safety）：

安全第一，预防为主。

消除隐患清洁（Seiketsu）：

形成制度，保持成果。

规范化，维持成果素养（Shitsuke）：

自主管理，养成好习惯。

养成良好习惯,素养又称为“教养”、“修养”、“修身”、“自律”、“自身美”，但是其意义是一样的。

6S定义,要记住：

6S的含义是什么？

什么是6S？

6S体现人的素养，体现公司的形象，因此，6S是评价人或工厂的标准之一。

7S服务service8S速度speed9S节约stint,实施6S的利益,创造干净整洁的工作场所。

好的环境士气才高。

提高工作效率。

如：

目视管理，定位标识，一目了然，免除寻找的浪费。

提高品质。

如：

消除故障源，不良品减少，产品质量则提高。

降低成本。

如：

减少资源的浪费，减少多余的动作，防漏油、漏水、漏气。

确保安全。

如：

放置物品之安全性，遵守机台操作规程，符合用电安全。

提升员工素质和企业形象。

变成有自律的员工，客户赞叹：

这个厂不错,（整洁、效率、质量、成本、安全、形象）,6S体现人的素养，体现公司的形象，因此，6S是考量人或工厂的标准之一,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。

11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。

完善规范,4、划分责任区域,一、P6S推行策划的要点,明定6S推行组织及职责编制推进计划先期干部培训划分6S责任区域制订6S活动所需的（试行）规范6.策划并进行先期的6S文宣活动,XX公司6S推行委员会,策划组,教育组,仲裁组,6S干事,企划委员会,评委,评审委员会,执行长,写字楼,五金课,烤漆课,注塑课,书针课,装配课,行政课,仓库课,品管课,工程课,模具课,主任委员,执行长,执行长,推行委员会,公司/部适用,1、明定6S推行组织及职责,职责,1、明定6S推行组织及职责,2、编制推进计划6S推行工作计划,预计实际进行中,3、先期干部培训,对象：

班组长以上内容：

推进6S的目的和具体方法方式：

请外部或内部专业人士讲解,到优秀企业的现场观摩，最能感受推进6S的重要性！

4、划分6S责任区域,现场区域,区域划分有两种方式：

1、区域图；2、区域表；,5、制订6S活动所需（试行）规范,奖励制度,6S准则,表示应具备的规范/文件,例,程序/流程,部门,6.策划并进行先期的6S文宣活动,标语挂图,二、D6S活动之实施,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。

11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。

完善规范,4、划分责任区域,二、D6S活动之实施,关于大企业试点单位的提示：

大企业，可先选择12个试点单位，将试点单位成功推进后，将试点单位的经验与其他单位分享，再全面推进。

选择试点单位，需选择其部门主管：

很有推进的热情，敢为人先，具有“要做就做到第一”的思想。

7、6S活动发起,由公司的高层管理者向全体员工宣布推进6S活动,直接式,间接式,面对面的动员大会,公文、内部电视、内部网络,主要干部参加的动员大会,两者结合,

（1）员工培训正确理解6S的概念知道为什么要做掌握本岗位6S的执行方法和要求知道怎么做培训教材，尽量多使用实例、图例，以增强员工理解，能学以致用。

将要点精简为1-3页,发给每个员工加深理解.,在实施之前先做三件事：

（1）员工培训

（2）定点摄影（3）制作看板,8、6S教育训练,

（2）定点摄影,对象：

具有代表性（如：

最脏乱、堆积物、存在隐患）位置：

每次拍的角度应基本一致。

注明：

（图片）时间可在相机上设定具体时间地点在照片的名称上注明部门/单位问题简述是什么问题,（3）制作看板,看板管理的三大特点：

版式细规划,信息动态化,内容丰富化,制作看板内容,6S组织图、职责表、6S方针推进计划表区域划分图表6S规范/制度/考核办法6S成绩统计图表现场检查图片学习园地、考勤、公告/通知,可举办看板制作竞赛，激发各班组的创意及热情,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。

11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。

完善规范,4、划分责任区域,整理的要点,不要的一减少，空间就是宝！

整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查。

2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。

3、清除不需要物品。

4、调查需要物品的使用频度。

5、制定废弃物处理办法。

6、每日自我检查。

按物品状态判定,何谓无用的物品？

杂物、废品、破烂物品、过时过期的物品或者不再使用的物品，等等。

何谓有用的物品？

正常的设备、工具，有用的生产附件等等。

如何来判断“要（必需品）”与“不要（非必必需品）”的物品呢？

17,按使用频率判断,如何来判断“要”与“不要”的物品呢？

推进整理的五个步骤,第一步：

现场检查选定某一区域作为整理现场，进行全面检查。

第二步：

区分必需品和非必需品第三步：

清理非必需品把握原则是看物品现在有否“使用价值”，而不是“购买价值”。

非必需品,第四步：

非必需品的处理,第五步：

每天循环整理,整顿的要点,物品要放好，定位才好找。

整顿的要点,谁都可以迅速的,知道,拿取,归还,在哪里定位,有什么定品,有多少定量,整理整顿做得好，工作效率步步高。

整顿要达到任何人都能立即取出所需要物品。

使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上被发现,推进整顿的3个步骤,第一步:

分析情况人们取放物品的时间为什么这么长？

何因。

不知道物品存放在哪里，叫什么？

存放地点太远；存放地点太分散物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）,第二步：

物品分类根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

第三步：

决定储存方法（三要素）

（1）场所：

整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。

（2）方法：

依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下做中间等等。

注意要便于取用和放置。

第三步：

决定储存方法（三要素）（3）标识：

标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。

在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。

因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。

好的标识是指：

任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

整顿的水平,清扫的要点,要使环境好，每天要清扫！

清扫的推行要领,1、领导以身作则，人人参与2、建立清扫责任区（室内外）。

3、执行例行扫除，清理脏污。

4、调查污染源，予以杜绝。

5、建立清扫基准，作为规范。

推进清扫的七个步骤,第一步：

准备工作，安全教育，了解机器设备第二步：

从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：

清扫点检机器设备第四步：

整修在清扫中发现有问题的地方，例如，地面不平，螺栓松动、管道堵塞、设备电线老化等第五步：

查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：

实行区域责任制第七步：

制定相关清扫基准,安全的要点,安全推行要领1、建立系统的安全管理体系2、重视员工的培训教育3、实行现场巡视，排除隐患4、创造明快、优良、安全的作业环境推进安全的三个步骤第一步：

建立健全安全生产管理机构第二步：

建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制第三步：

积极预防,消除安全隐患.,推进安全的三个步骤第一步：

建立健全安全生产管理机构第二步：

建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制第三步：

积极预防,消除安全隐患.,清洁的要点,不断完善前面3S的规范，如：

6S准则，目视管理、颜色管理的基准，XX部/作业区6S规范，6S奖惩办法，XX值日表，清洁要求，XX机台保养办法等。

（整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”）,清洁的秘诀,维持4S的秘诀：

不要的东西立即清除不要弄乱乱了立刻整理不要弄赃脏了立刻擦，打扫，更新。

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

第一步:

对推进组织、人员进行教育第二步:

整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:

向作业者进行确认说明第四步:

撤走各岗位的非必需品第五步:

整顿规定必需品的摆放场所第六步:

规定摆放方法、进行标识第七步:

将放置方法和识别方法对作业者进行说明第八步:

清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人第九步:

消除隐患,排除险情,创造明快有序的作业环境第十步:

定期检查与整改落实,推进清洁的十步骤,素养的要点,6S，她使你养成良好的习惯，习惯好，人品则好，人品好，则自然会自律，这是自主管理、自主维护的基础。

推进素养（自律）的步骤,学习公司的规章制度理解遵守规章制度教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼仪运动等）成为他人的榜样，具备了成功的修养,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。

11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。

完善规范,4、划分责任区域,三、6S检查技巧,10、定期总结将各部门每月的成绩、成果用图表展示,1、评审标准6S规范、部门6S规范,2、评审频次间隔多久检查一次？

3、评审时间某日某时检查？

4、评审对象检查哪些部门？

5、确定评审员哪些人组成检查小组？

6、现场评审检查、记录（拍数码图片）,7、评分哪个单位多少分？

8、公布检查结果那些需改善，哪个单位多少分？

9、奖励先进按6S奖惩规定执行,现场检查的方法,4以和4法：

4以：

以眼观之，以耳听之，以鼻闻之，以手摸之。

4法：

蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、静观5分钟法。

记录：

1、将不合格6S要求的用数码相机拍照，存于电脑。

2、将拍的图片进行编辑，注明责任单位、时间。

3、召集各部门主管于会议室，将图片用数码投影机播放并解说。

或用E-mail发给各部门主管。

4、列印图片，准备公布。

6S检查评价的评分方式,1、倒扣式2、细分式,例：

6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。

11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。

完善规范,4、划分责任区域,6S检查与公布,检查发现问题，最好是拍下图片，公布，督促改善。

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