务虚会工作汇报材料.docx

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务虚会工作汇报材料

观念再转变作风再务实

全力向精细化专业化管理迈进

2017年，面对油价调整带来的严峻形势和改革力度持续加大带来的诸多不稳定因素，王岗污水站以“稳中求进”为主基调，以“精细实恒”为主抓手，全面开展好“三转三创”主题活动，各项工作稳步推进。

第一部分2017主要工作回顾

一、“三心管理”实现节点水质最优化

2017年，我们在2016年水质管理的基础上，从节点运行管理、节点参数调控、节点收油管理、节点排泥管理、节点加药管理五个方面，通过“用心管水、精心滤水、同心输水”进一步梳理各节点，根据节点的数据变化，查找影响节点指标的原因，通过修订完善各项管理制度、节点指标跟踪、调整水质改性方案、严格监控药剂投加后效果，确保各级污水罐的最佳运行效率。

2017年以来，外输水各项指标除腐蚀速率波动以外，其它各项指标含油、悬浮物都控制在3mg/L以下，SRB均一直控制在规定指标25个/mL，粒径中值一直控制在3μm以下，均达到了B2级的标准，基本保证了节点水质的最优运行。

目前存在的问题就是过滤罐运行已有一年半的时间，12座过滤罐已投运9座，投运的过滤罐在反洗时都存在电磁阀切换不正常的现象，而且备用滤罐滤料长时间浸泡在罐中也会出现滤料板结，再次倒运时导致过滤罐经常憋压，这对今后过滤罐的正常运行将受到严重影响。

二、“挖潜创新”实现成本效益最大化

今年以来，我站根据生产实际，不断摸索、不断探索，通过“妙法实招、微创新金点子、改善经营管理建议”等多种方式，共提出并实施合理化建议32条，其中提报18项。

《关于将加药泵加药量手动控制改成根据来液量自动调节频率的建议》经济效益8.76万元，荣获厂级二等奖。

《自行清理污泥池淤泥》《优化刮泥机运行，降低泥厚提高运行效率》《安装地下阀池手轮》等小建议创造经济效益45.5万元。

同时，我们还结合大队对3#注水玻璃钢罐内的污油进行了回收，共计回收污油72吨，创效15.84万元。

通过政策的下达，我站申请临时离岗人员1名，申请内退人员1名，节约人工成本5.8万元。

三、“现场提升”实现三标管理再上新水平

2016年我们在现场管理上取得了一定成果，并获得了上级领导的充分肯定，但是我们不满足于现状，结合上级开展的“三转三创”活动，今年对站内罐区现场、站内边角场地、站内罐区以北闲置场地进行了大整改，并对站内边角场地，西墙报废区域和混合池东边报废区域及平流池周边区域进行了党员干部责任区划分，划分10块区域进行承包，让每一名党员干部和员工一样都有自己承包的场地，通过党员干部带头干，班组员工比拼干，今年，先后平整了站内报废区域场地5000多平方，班组粉刷设备22台套，保养阀门142个，并对罐区所有护栏按照安全标准化要求进行了全部粉刷涂色，使现场三标管理再上新水平。

四、创新培训工作，点破汇技能更全面

在今年集输大队开展的四期“争状元、夺金牌”擂台赛活动中，我站遴选优秀选手，培训小组充分发挥其作用，利用工作间隙组织两个班组参赛选手参加赛前培训，围绕油田技能比赛、新操作规程对抗赛和重点岗位操作规程开展技能培训工作，以此激励员工进一步“比、学、赶、帮、超”，鼓励员工向着更优、更快的技能水平迈进。

选手王军、李丽、刘英华、李伟等在这四期比赛中虽未夺得擂主，但均取得了较好的成绩，为明年的技能竞赛大赛年输送优秀选手，做好人才储备。

另外，我们还利用上级开展的各类活动，突出特色培训。

把“上级送餐”，变为“职工点餐”。

在今年的岗位练兵活动中，我们继续做好“点题、破题、汇题”活动，使员工学习知识由“死记硬背”转变为“理解吃透”,真正做到“干中学、学中干”，让岗位员工成为主角，根据生产中遇到的实际问题进行“剥洋葱式”的破解。

在集输大队第开展的二届“点、破、汇”成果展示赛中，我站的《电机震动原因以及处理方法》获得了第二名，得到了领导的肯定，并有力促进了全员岗位业务素质持续提升。

今年4月份集输大队第一期“融智课堂”顺利举行，孙明霞主讲的《叠螺式压滤机如何使用》从基本操作着手，纠正了大家在操作过程中常见的错误，为污水处理工艺再加一层保险。

8月份集输大队组织的“强化生产运行，夯实基础管理”竞赛活动中，何秀丽精心准备的PPT，展示了在生产过程中如何优化参数运行、高效应对生产中的紧急情况以及新工艺新设备的应用，宗海滨、代建文、李伟通过基础答题、能力检验、融智提升三个环节，以85.2分的成绩获得了集输大队第三名的好成绩。

融智课堂的开讲，让大家开启了“头脑风暴”，将“四化建设”及专业化改革后的新工艺、新设备、新技术做成简明易懂的课件，通过耐心讲解、互动交流达到共同学习，一起进步的目的，为打造“技能人才高地”，奠定了坚实基础。

五、细化QHSE管理，全程管控更安全

2017年，我站结合大队的“现场三标提升”等活动，组织对污水站等作业场所的设备设施进行安全色的粉刷工作，其中粉刷大罐护栏、巡检梯围栏接近1800米左右。

加强重点作业区域和生产区域的现场管理，上报安装视频监控装置，已安装到位的视频监控头有四处，运行情况良好；并对部分作业现场和生产区域重新进行了目视化规范和设置，共安装设置警示标识32块，应急指示标识18处；室内安康文化标语牌24块；极大的促进了我站的三标现场的规范。

为了提升环保管理，1-10月份站上对辖区内的废液站、污水站干化池等场所进行了油泥砂外运，已外运接收采油厂各兄弟单位的油泥砂共323.307吨：

转移外运电厂处理1696.44吨；在2017年当中；通过上级的协助管理，我站在1-10月份废液处理总量11887.6吨（含作业洗井废水：

9083.6吨；钻井上清液：

1232；废酸液：

1572吨；）约合9144.31方；酸液处理用碱量为280.74吨；有效提升了站库QHSE管理上水平。

站上围绕生产运行，辖区内的四处作业场所仍然存在部分安全隐患需要整改，目前存在的问题比较典型的有：

1）生产管理中因制度执行不到位，新修订的岗位制度、操作规程未及时上墙。

2）事故罐进口管段及本体由于腐蚀严重，已不能做为生产应急罐使用，建议拆除；

3）全站生产系统中的污水池共有9座（报废停运一座，为污水站的混合池；），除注水站的污水池属于密闭外，其余全部敞口运行，导致站内环境收到影响；

4）站外油泥砂贮存场由于没有监控设施，导致偷排偷放的现象时有发生，导致日常管理失衡。

5）今年“我为安全作诊断”活动的开展，对生产运行中的隐患排查整改确实起到了极大的促进作用；但是，每个月通过审核发现，部分职工对隐患排查工作还存在应付，对人、机、环、管等生产环节中的隐患仍视而不见，究其原因还是与日常的安全教育培训少有关。

6）站外油泥砂贮存场内的油泥急需清理转移外运。

六、强化综合治理，保障和谐促稳定。

我站结合“两打一整治”活动，加强门禁管理制度，充分利用大门口电子屏滚动播放“两打一整治”和“抓现行、打流窜、反盗窃、防诈骗、禁毒品、挖黑恶”活动内容，尤其是十九大期间，加密特殊时间段（午休、夜班、周末、节假日）等巡回检查，杜绝可疑人员入侵和偷盗现象发生。

为了更好地做实整治活动，全力做好严厉打击打孔盗油违法犯罪净化油区治安环境专项行动重点督导工作，我们在油区临近村庄电线桩、路口明显处张贴举报卡12张，发放宣传举报卡25张。

开展集中巡查行动30次、出动力量共计150人次，发现存在犯罪活动移交公安机关立案侦查0起，查处私拉乱接油田水电问题0处。

同时，我们持续深入开展“走基层、进万家”工作，领导干部承包到个人，分批次、分阶段完成今年22户员工的走访，通过与员工沟通交流，及时掌握员工的思想动向和家庭状况，摸清职工思想动态，目前面临的困难，做好稳定工作预案。

第二部分存在的问题及矛盾

1、部分安全隐患尚未排除。

（1）目前5000m3事故罐进出口管线渗漏严重，已经无法粘补，内部结构年久失修，该罐目前已经不具备应急能力，急需维修。

（2）王岗污至王岗注Φ529玻璃钢管线渗漏使用时间较长，出现老化现象，去年至今穿孔3次，需要更换0.8公里。

（3）废液站酸液池北墙墙体坍塌，严重影响卸液空间，急需修补。

（4）全站生产系统中的污水池共有9座（报废停运一座，为污水站的混合池），除注水站的污水池属于密闭外，其余全部敞口运行，导致站内环境受到影响；

5）站外油泥砂贮存场由于没有监控设施，导致偷排偷放的现象时有发生，导致日常管理失衡。

2、制约生产的问题仍然存在。

（1）污泥池有效空间750方不能满足正常的排泥量，导致一次除油罐泥厚急剧升高。

建议扩建污泥池，并在两座污泥池中间墙体中上部位置多处开孔，保证各罐正常的排泥。

（2）生化池、平流池油泥、杂物较多，虽然部分污水在应急后经沉淀后打回流程，但是对水质造成一定影响，建议对生化池和平流池进行清淤。

（3）注水站冷却塔无备用，出现问题需停运注水泵进行维修，建议新建一套备用系统。

3、生产运行方面存在的问题。

（1）制度执行不够严格。

在生产过程中，制度执行因受到各方面因素的影响，虽然相关制度建立的比较全面，但执行力度往往达不到惩前毖后，治病救人的效果，很多时候出现同责不同罚或避重就轻的处罚现象，达不到制度管理的效果，经常出现一种问题多次重复出现的现象。

（2）生产衔接不够紧密，问题反馈不及时。

在17年的工作中，多次出现班组间或个人之间衔接不到位造成生产运行不平稳的现象，比如大罐液位和外输水量控制方面，出现了不能按时调控，或调控不到位、不及时，大罐液位较低，造成生产被动；再者，班组在整改存在问题和隐患时，反馈不及时，值班干部不清楚，出现了多次安排相同生产任务的现象，造成生产安排的延迟或滞后。

（3）交接班制度执行不够到位。

我站是连续生产单位，交接班制度对生产的持续平稳运行起到相当重要的作用，但2017年中，也多次出现干部、岗位员工等出现交接失位的现象，设备运行情况不清，生产数据不掌握，对平稳生产造成极大影响。

（4）干部、员工对生产数据不够敏感。

生产运行单位，数据是第一首的资料，在设备及生产运行中，往往是数据的变化是前奏，很可能引起生产运行的波动，但由于缺乏足够的认识，值班人员重视程度不够，当生产发生变化后，再进行调控，一是人员手忙脚乱，二是调控见效慢，生产的平稳运行受到波动。

（5）生产问题处理过程不够迅速。

在隐患整改方面，出现了人员的短缺或工种不符的原因，造成问题整改不够及时，影响了整体生产运行，同时，部分上报问题不能及时追踪，落实，也形成长时间无法解决，对正常的生产运行造成阻碍。

（6）部分干部员工业务技能不熟练，安排工作推诿拖拉责任心差，工作敷衍了事主动性很差，分管的工作不能做到应付自如，相互推脱，生产出现问题时找不到问题原因，不能及时处理。

4、人员问题仍然制约管理提升。

今年站上先后有1人离岗，1人内退，1人退休，1人长期病假，1人去精泰，2人休产假，多人腰部、心脏出现问题，使站内人员捉襟见肘。

站上虽然内部做出了3次调整，仍然呈现人员紧张现状，今年以来人员抽调培训学习和帮忙情况时有发生，员工休假也成为很大问题，需要解决人员4-5人或者调换4-5人。

5、基础设施仍需进一步改善。

（1）王岗污成立至今没有宿舍，生活环境差，年龄的不断增大导致精力不足问题日益凸显。

（2）站内循环路受资金制约，仍有100余米需要更新。

（3）下水道全部堵塞，需要重新修复300米。

（4）围墙及厂房墙面陈旧，没有资金粉刷，影响外观效果。

（5）厂区、办公室内墙脱落严重，需要重新粉刷。

（6）值班室门6扇破损严重至今未更换。

（7）办公桌椅抽屉多数破烂不能使用，需要更新10套。

（8）微机还有2台内存仍停留在256M、512M的水平，严重影响工作效率。

（9）站外停车场破烂，雨天积水非常严重，500m2需要修补。

（10）站内窗户纱窗几乎都没有，基层无解决渠道，需大队帮助协调解决纱窗40套。

第三部分2018年工作思路及部署

总体目标

1、水质指标由B3级标准提升至B2级标准管控

2、注水单耗控制在4.6KW.h/m3

3、集输单耗由0.164KW.h/m3控制在0.1KW.h/m3

4、药剂单耗由0.85元/m3控制在0.75元/m3以内

5、现场标准化管理全方位覆盖

6、实现安全生产无事故

一、“节点预警”实现水质管理稳中求进

2018年，我们将通过2017年水质管理中出现的问题，从来水到外输所包含的每一个节点入手，每一个环节设立节点预警目标，通过收油、排泥、加药、化验、压滤、过滤，实现水质管理“全节点”100%达标。

节点预警目标值

节点

PH值

含油（mg/L）

悬浮物（mg/L）

油厚（cm）

泥厚（cm）

压力（MPa）

液位（m）

污水颜色

进口

出口

高

低

来水

＜6.5

≥200

≥50

黑、红

一次除油罐

＜6.6

≥50

≥30

≥30

≥50

≥12.2

≤11.5

黑、红

混合反应罐

＜7.3

黑、红

3000方混凝沉降罐

＜7.2

≥10

≥10

≥20

≥50

≥9.5

≤8.5

黑、红

700方外输罐

＜7.2

≥10

≥10

≥20

≥30

≥8.3

≤6.5

黑、红

过滤罐

＜7.0

≥3

≥3

≥0.1

≥0.1

黑、红

来水节点上，我们严格控制废液站打水PH值，PH值要求控制在6.5-8时方可将处理后的废液打入来水系统。

其次污泥池和生化池打水，尽量沉淀1小时以上再将污水打入来水系统，确保来水PH值、含油、悬浮物各项指标都控制在规定范围之内。

超过规定预警值时及时预警上报分管干部或值班干部。

一次除油罐节点，在一次除油罐泥厚控制方面，从废液站打水、生化池打水、污泥池打水三个节点入手，每天测量PH值，掌握各节点变化情况，废液站废液争取中和后PH值在6.5-8.0之间，同时掌控好池内泥面，避免淤泥打入一次除油罐。

污泥池、生化池内污水尽量沉淀一小时以上再打入来水系统，同时要求收油工每周一、三、五对一次除油罐进行连续收油2小时，每天对一次除油罐排泥10-20分钟，确保一次除油罐的除油效率高效运行。

混合反应罐节点，根据药剂投加方案调整后PH值变化和产生泥量的变化，要求岗位人员以各罐24小时泥量增加厚度为标准，重新修订完善《排泥管理规定》，混合反应罐每天必须保证上午、晚上各排泥一次，排泥10分钟，确保混合反应罐畅通运行，其次值班干部每天对药剂投加情况进行检查，并进行痕迹化管理，确保药剂按时按量按浓度投加；化验工每天对混合反应罐的PH值进行检测，并与之前一天进行比对，对PH值波动大进行查找原因并上报值班干部或分管干部，确保混合反应罐各环节运行正常。

3000方混凝沉降罐节点，首先要求岗位人员根据《参数调整管理规定》控制好大罐液位，大罐液位尽量控制在9.0米左右。

每周二对污水罐收油一次，收油时间2小时，特别是罐内排泥，由于3000方罐是内部刮泥机运行，排泥前，先关闭排泥阀门，将刮泥机运行一圈后再进行排泥，确保排泥有效率。

在确保收油、排泥、液位控制工作到位后，化验工每天对3000方罐出口含油、悬浮物、PH值进行化验检测，并与前一天化验数值进行比对分析，发现数据波动异常及时查找原因，采取相应措施，确保3000方混凝沉降罐高质高效安全平稳运行，含油、悬浮物指标平稳控制在5mg/L以下。

700方外输缓冲罐节点：

要求岗位员工合理调控机泵运行参数，防止外输泵排量忽高忽低，外输罐液位忽高忽低，没有特殊情况外输罐液位严格控制在7.5-8.0米，保证机泵和罐液位的平稳运行。

每周四对污水罐收油一次，收油时间2小时，排泥一次，排泥时间控制在10-20分钟。

化验工每天对外输罐出口含油、悬浮物、PH值进行化验检测，并与前一天化验数值进行比对分析，确保含油、悬浮物指标平稳控制在4mg/L以下。

过滤罐节点：

为保证过滤罐的最佳运行效果，一是重新修订完善《过滤罐强制反洗管理规定》，每天在各运行过滤罐反洗的基础上，每周三、五对各滤罐通过调整反洗时间对运行滤罐早晚各自动反洗一次，观察滤罐反洗时的压力变化，及时查找压力变化原因，制定相应应对措施，确保运行压力平稳。

二是严格滤罐单罐周化验制度，每周化验各罐含油、悬浮情况，及时监测过滤罐的过滤出水效果，对出口含油、悬浮物偏高的滤罐及时上报分管干部查找指标上升原因，及时制定相应整改措施。

三是严格规范滤罐反洗及进出口压力台账，适时跟踪滤罐进出口压力变化，确保滤罐最佳处理效果。

四是每季度对含油、悬浮物偏高的运行滤罐进行开关检查，确定滤料是否板结，污染严重情况，并采取应对措施。

通过节点环节管理，达到外输水质不论是局检测中心还是工艺所、大队化验室抽检，均保持在100%且自行提高一级由B3级上升到B2级运行。

二、“寻找潜力”实现成本管控更加精细

“创新思维”内部挖潜增效益。

全力树立“挣一分钱比花一分钱更有价值”的理念，千方百计挖潜力创效益。

对注水站大泵无备用泵的问题，提出将一台小泵改为一台大功率注水泵，建议拆除一台小泵原址新上一台2500KW的注水泵，作为4#注水泵的备用泵，两大两小配置更加合理化，运行一台大泵较运行两台小泵一天能节省电费7000元，并且单耗较运行两台小泵能降低1.2kw.h/m3，两台小泵作为调节水量备用；利用生化池的应急空间调节油站来液和回注水量的平衡。

在来液比较平稳运行的情况下，尽量做到只运行一台大泵，通过调节生化池的应急空间来保证注水干压和回注水量，确保注水泵能够平稳运行，避免因干压的较大波动，造成注水泵耗能的增加，达到降低注水单耗的目的，并将生化池的污水泵运行尽可能按照削峰填谷的时间来运行，夜间十点以后运行，做到节能降耗，达到每月节约电费0.1万元；对用过的螺丝重新润滑使用，对使用过的擦机布洗洗再用，对用过的手套挑拣后左右手重新搭配使用，对废旧电缆回收再利用。

。

。

让“老抠”的做法逐步深入人心，变要我创效为我要创效。

“人员管控”价值效益更突出。

结合四化改革，根据各岗位人员配置、场地因素、设备因素，从严修订静态积分、动态积分、效益积分、劳动流转积分管理细则。

根据多劳多得的原则，进行月度考核积分兑现，并将每位员工当月的各项积分情况进行公布，让每位员工清楚地看到自己当月的劳动所得，切实体现出每位员工的劳动价值；结合新春采油厂、精泰公司、胜利化工新疆项目部人员外聘，引导干部员工转变吃大锅饭的观念，按照岗位工作量大小和人员多少同步考核，多创效益多拿钱，人员减工作量不减的多拿钱，班组工作量完不成的可外包给其它岗位人员，同时将价值积分转移给外包人员；班组也可实行工作量承包模式，按照劳动强度和工作量大小进行价值分配，切实体现出多劳多得，少劳少得的工作模式。

“妙法实招”，成本管控更精细。

2018年我们将继续围绕大队开展的微创新金点子、妙法实招、改善经营管理建议等活动，根据我站的生产运行实际，从降本增效、质量管理、安全管理、内部挖潜、生产管理、队伍管理多方面进行探讨，计划提出30项改善生产经营管理的建议，实现成本管控更精心、安全生产更平稳、人员队伍更稳定。

三、精益求精生产运行实现新提速

2018年将在运行质量和运行效率上下足功夫，确保生产运行更通畅。

制度执行严细化。

在制度执行方面，干部要首先起到模范带头作用，严格制度的执行，以制度来管理岗位和班组人员，杜绝同则不同罚的现象，真正做到制度管理队伍，而不是人管人，从而避免了受到各方面人为因素的影响，其次，要根据生产实际，对制度做出相应的细化，及时调整不合理的部分制度，做到制度化和人情化的最佳结合，努力做到干部、员工心甘情愿的按照制度进行执行。

运行衔接无缝化。

根据我站实际，建立生产运行汇报机制：

班员-班长-值班干部-分管干部-站长，问题逐级汇报，逐级处理，在上报过程中，逐步消化问题，问题不解决不消号。

建立问题处理机制：

建立问题解决的奖惩管理，谁能发现问题，解决问题，就奖励谁，若出现不能主动处理或回避，或者能够自行解决，却推诿上报者，加大处罚力度。

建立监督管理机制，在干部间建立考核机制，谁运行的好，谁运行的质量和效率高就给予月度加分奖励，反之做出相应的扣罚；班组间的生产衔接，要及时、准确，必须做到以生产运行平稳为目标，坚决杜绝出现一边倒的现象，更不能因为个人之间的原因，对生产造成影响，若发现后将严肃处理。

生产交接现场化。

2018年，针对交接过程出现的问题，首先做到干部员工现场交接，对生产或设备存在问题除了干部要体现在值班记录本上，员工间也要体现在生产记录本上，交接问题准确、明了；其次，现场交接人员无论干部、还是主班、副班对生产情况都要清楚，对于不能掌握当班情况的人员，要做出相应的处罚；最后，在交接过程中，严格避免能够当班处理的问题无故拖到下个班，出现这中现象交班人员除了要完成相应工作量，还要给予一定的处罚。

生产数据敏感化。

生产运行单位，数据是第一首的资料，在2018年的运行中，要求干部、员工对生产数据的录取要准确、及时；同时，对数据的变化要进行及时的汇报和分析，提前发现波动苗头，及时进行生产参数的调控，对生产的平稳运行能够起到重要作用。

隐患整改迅速化。

首先，建立抢险物资储备库，由副站长牵头，材料员和维修班班长对生产运行中，所需抢险材料进行针对性专地储备；二是，精选各班班长及生产骨干建立抢险人员构成，对安全隐患的整改要及时，迅速；三是，每月进行一次专项应急演练，提高员工应急素质，确保挥之即来，“战”之能用对造成影响生产安全、平稳运行的“拦路虎”，彻底清除。

问题追踪不舍化。

鉴于站上设备设施较多，特别是个别问题较多的设备，先在运行质量上下功夫，向大队反映的问题跟踪好进度，各项问题有回音，杜绝一言堂，只安排不落实。

充分利用好疑难问题平台和生产指挥系统，及时汇报跟踪各项工作的实施情况，运行不在数量多少，在解决的质量。

其次在运行效率上下功夫，对于屡次反映的问题注重提高效率，采取问题消号制，问题只要不解决就不消号，难以协调解决的除了正常渠道外，采用单独汇报、专业口结合、打报告等方式一直到问题解决为止。

四、“四点管理”，实现“人机”合一的良好循环

以“抓设备维护保养，提升设备工作性能”为出发点。

要求班组严格落实设备的三级保养制度和倒泵制度，认真执行“十字”作业法，对设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”，杜绝设备的松、脏、漏、缺。

以“抓设备日常巡检，确保设备安全运行”为切入点。

针对设备连续运转时间长、存在问题多的现状，要求各班组每1小时巡检一次，站上每周对设备进行周检，每月进行一次专项检查，对照《集输泵站管理规范》逐项检查，熟练运用“听、看、摸、闻”的方法，对设备出现的声音异常、温度高、机封漏水、管线穿孔等问题，及时发现、及时处理，保证设备的平稳运行。

以“抓设备制度执行，提高员工积极性”为管理点。

在相关制度制定的过程中，听取岗位员工和管理人员的建议，做到既民主又集中，制度制定的合情合理，员工执行的心服口服，同时，在制度执行过程中，避免出现制度执行的松散化，坚决杜绝出现同责不同罚的现象，提高员工工作的主动性、积极性。

以“抓设备运行参数，优化设备运行状态”为提升点。

摸清每台设备目前的状况，及时做出相应的整改，在分析运行参数的基础上，对每台设备拿出合理有效的维护措施，优化设备的运行参数，确保设备的安全、高效的运转。

五、“死角”管理，实现现场提升无“盲区”

2017年在大队的帮助和干部员工的共同努力下，现场管理再上新台阶，但是还存在很多薄弱环节。

2018年计划在两大班组中开展“比学赶超”活动，从以下四点着手，狠抓“死角”，全面提升现场管理水平。

设备管理：

对全站40余台套设备进行无死角消缺，在两大班组中各选出一台备选红旗设备，从泵体、基础、底座、颜色、巡检点、设备流程标识、法兰螺丝全方位无死角进行检查评比，突出亮点。

让每名班组成员对其打分，最终评选出一台标杆红旗设备，再组织各岗员工参观学习，对照整改。

跑冒滴漏：

对管线法兰、焊口、设备、放空头、阀门、开展跑冒