HR必备之劳动定额学第二章.ppt

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第二章企业生产过程的优化,本章主要内容：

介绍生产过程优化的基本工具：

程序分析与动作分析本章重点：

程序分析本章难点：

程序分析,第一节企业生产过程和生产类型,一、企业产品的生产过程生产过程从准备生产产品开始，到产品生产出来为止的全部过程。

生产过程包括以下几个过程：

准备生产过程：

人、机、料、法、环（劳动组织与环境）基本生产过程劳动对象产品各种基本加工工序辅助生产过程为基本生产过程服务动力、工装等生产服务过程为基本、辅助生产过程服务，供应、保管、运输、清扫注意：

1.以上是以生产为核心2.具体到企业,哪个环节重要为不确定,二、企业生产劳动过程的细化1,

（一）工序：

劳动者即同一组人（个人）工作地即同一个地点同一劳动对象（连续加工）其中一个调整就是另外一道工序,问题:

什么是工序?

以上说法对吗?

试举例说明,对基本生产过程、辅助生产过程中的某些加工制作活动分解,二、企业生产劳动过程的细化2,工步工序的细分工步的三个必备条件：

使用工具,零件的加工表面,工作用量,走刀（行程）：

工步的细分、工步中的一次加工，每切掉一层切屑为一次走刀,三者保持不变,二、企业生产劳动过程的细化3,

（二）操作：

为了完成基本某一工序加工而进行的一系列独立完整的劳动活动。

按范围大小：

单一操作、综合操作（单一的综合）按性质不同：

基本操作（改变劳动对象形状、大小、位置、成分、重量等）、辅助操作（三）动作：

操作的再细分一个操作由许多动作组成,构成最简单的劳动活动。

如：

进刀、退刀、按按钮,将单一操作按其工艺顺序和性质所合并而成的操作。

如：

卸刀,三、企业的生产类型,影响企业生产类型的因素：

产品的性质、结构和特点产品品种的多少品种变化的程度同种产品的规模、重要重复程度和数量多少劳动量投入的大小,

（一）生产类型的概念,

（二）生产类型的划分,按实物流动的特点分类：

连续生产、间断生产按产品专业化程度、工作地专业化程度：

大量生产、成批生产（大批、中批、小批）、单件生产不同生产类型对定额方法的选择：

大量生产：

技术定额法，工艺规程细、准确性好小批、单件生产：

经验估工法，工艺规程粗、准确性差,第二节企业生产过程优化的内容和方法,企业生产过程的优化实质上是企业劳动过程的优化,问题:

企业生产过程优化的实质是什么?

一、企业劳动过程优化的内容,目的：

节省人力、节省时间对象：

影响工作效率的因素劳动者知识水平、生产技能和熟练程度各种机械设备专业化、自动化程度（劳动设备）工作地装备的水平（劳动装备）构成劳动过程的各个阶段的简化和先进程度构成工作程序的各个操作的合理化程度（劳动）,二、实现劳动过程优化的一般方法,过去过程优化方法=工作研究,方法研究,时间研究,程序分析,动作分析,

（一）程序分析,对象：

整个工作过程方法：

剔除、合并、简化、重排目的：

改进整个劳动过程，使其合理化、科学化,

（二）动作分析,对象：

具体的工序、操作、动作方法：

目侧、摄像等目的：

评价操作改进方案注意：

时间研究以方法研究为基础,为了促进操作所包含的各细微动作合理化,第三节程序分析,工作研究,方法研究,时间研究,程序分析,动作分析,测时,工作日写真,工时抽样,加工过程（法）,物流（料）,布置、运输（环）,多设备看管、人机分析（人、机）,手工操作（人）,目视动作分析,影片分析,动作经济原则,实地观测,汇总整理资料,评比、赋予赛放,建立标准时间,根据不同的研究对象绘制不同的图表：

分析产品整个加工制造过程，采用操作程序图；分析物品材料或在制品的流动，采用流程程序图。

分析工厂布置及厂内运输，采用流线图。

程序分析使用图分类,工艺程序图,人机程序图,操作人程序图,操作程序图,流程程序图,流线图,一、工艺程序图,工艺程序图使用的符号：

操作运输储存计划控制下的保存检验延迟（空闲、等待）,

（一）操作程序图,显示在加工制作过程中，各个操作以及保证其效果的检验程序的图表。

作用：

明确各操作之间的关系，找出关健的加工路线操作程序图是先后次序编制的，并在图表与上注明了各个阶段上的加工时间，故可用于核算半成品、在制品的单位成本它可以表明原材料、在制品、半成品进入工序加工的时间、地点，为原材料、死件、半成品的购进、供应、保管提供依据它记录了工艺加工的确切情况，可作为制定劳动定额的基本依据P47图2-3,1.操作程序图的构成,表头：

产品名称、图纸号码、工程编号、原材料、与半成品的规格尺寸、所属单位、制表人、绘制的日期等；主框架图；汇总表,2.主框图的绘制,找出主要的关健加工路线，先绘制图纸的中央；在物料引入处应用简单文字附加说明，并注明零部件的规格、材料和名称；直线连接符号的距离不宜过长，操作、检验符号的右侧应简单注明工作内容；在符号的左侧应注明所需要的时间，可用秒表测定或依据时间定额标准推算；这了便于掌握总体情况，操作、检验应提案一定的顺序编号，编号时应先右后左，先上后下在图上依次标出。

3.例,08,07,06,05,2,26.0秒车削成型,19.0秒攻丝,3.0秒镀镍,检验,检验,固定螺丝,31.8秒装配调节螺丝,固定螺丝,调节螺丝,07,06,05,3,11.0秒粗车,7.8秒精车,0.3秒镀镍,检验,插头A-179,12,13,16,4,14,15,检验,0.3秒镀镍,3.0秒剪断,12.8秒加油调整螺丝,15.7秒装配螺丝,30.0秒点焊调节螺丝,03,02,01,1,3.0秒切断,7.8秒冲压成型,12.0秒细部冲压成型,套盒A-116,04,9.0秒镀镍,检验,检验试车,17,铆合插头与套盒中,5,

（二）流程程序图,显示产品在加工过程中操作、检验、运输、延迟、储存等全部子过程的图表。

比操作程序图更具体作用：

分析研究某种部品、某一零件或一项工作任务的加工制作过程。

按表示方式不同分为：

单栏型；多栏型（集合型、分解型）,1.流程程序图的结构和绘制方法,流程程序图=操作程序图+运输+延迟+储存,说明,附记,时间,距离,从送货车上提起放在斜面上,物料从斜面上滑下,滑到储存处后抬起,等待开箱,取下箱子,拆箱取送货单,放上手推车,车送到接收台,等待卸车,抬到工作台上,2人,2人,2人,2人,2人,2人,2人,2人,2.使用流程程序图时的分析方法,五个着眼点操作分析手工艺设计影响较大运输分析考虑重量、运送距离、时间检验分析考虑检验的必要性、检验自动化延迟分析延迟是损失，尽量减少储存分析降低库存与保障生产连续性,流程程序图分析的原则是什么?

减少各种事项的发生次数消除不必要的人力耗费和工时损失缩短运输的距离和时间.,（三）流线图,是用平面图或立体图来显示产品加工制作的全过程。

步骤:

第一步:

先到现场进行实地调查,绘出流线图和流程程序图;第二步:

对现行的工作流程进行全面的分析;第三步:

提出改进措施和方法,并加以验证,货架,货架,货架,货架,货架,货架,货架,货架,货架,货架,货架,货架,例:

二、人机程序图和操作人程序图,目的：

省人力节工时充分利用设备,

（二）操作人程序图（左右手操作程序图）,使用场合：

工作地固定；操作重复性强；加工批量大。

目标：

手工操作合理化,

（二）操作人程序图例1,

（二）操作人程序图例2,统计汇总,第四节动作分析,定义：

对象：

劳动者生产操作的多个动作方法：

对比分析，清除不必要的部分目标：

设计出最有效的操作使操作中的各项动作符合经济有效原则吉尔伯斯对动作的分级及17个动素的划分见书61页表2-15,一、动作分析的原理,

（一）有效动素,必不可少的基本动作经济化方法：

简化、合并1.实体性和心理动素

（1）伸手

（2）移动（3）握取（4）放手（5）预对等5种动态2.目标性动素

（1）应用

（2）装配（3）拆卸等3种动素,

（二）无效动素,指导作业操作的进展，延长作业时间经济化方法：

删除1.心理或半心理动素

（1）寻找

（2）选择（3）对准（4）检验（5）计划等5种2.延迟性动素

（1）迟延（Unavoidabledelay）

（2）故延（Avoidabledelay）（3）休息（4）等4种,判断下列说法是否正确:

一般而言,劳动效率最高的操作应该是有效动素的组合,二、动作经济原则,动作经济原则：

为了保证动作经济合理，减少人体疲劳，提高劳动效率，在劳动过程应遵守的各种规范。

（一）人体方面,双手动作防止空闲双手动作相关、对称动作含动素少借力连续曲线而非直线抛物线节奏,

（二）工作地布置,定置：

工具、物料两臂范围内：

减少身体转动按工作顺序借力照明适当工作台、坐椅的设计：

舒适,（三）设备工具,脚代替手工具、器具尽量合并自动还原手指能力分配使用手柄大、便于掌握机器上的杠杆等摇轮盘、位置适宜,三、动作分析的步骤,准备工作阶段：

对象、工作地、器具、卡片、经济核算正确选择动作分析的方法分析、决定取舍最有效的动作标准、编制出工作指导书,