幕墙工程监理细则14P.docx
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幕墙工程监理细则14P
B13
欣阳精密科技（滁州）有限公司新建厂房工程
监理实施细则
（幕墙工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
一、工程概况：
此工程为欣阳精密科技（滁州）有限公司新建厂房项目，总包单位为江苏元创美新建设股份有限公司，建筑面积约36000M2。
幕墙工程应由专业承包商根据建筑施工图进行二次设计，其中玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）。
幕墙工程应采用安全玻璃并符合《建筑玻璃应用技术规范》（JG113-2009）及相关现行国家标准、行业标准的规定。
隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结；硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
幕墙应采用耐气候性的材料，金属材料和金属配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
玻璃幕墙采用6mm均质LOW-E+12A+6mm钢化中空玻璃。
铝合金门采用6mmLOW-E+12A+6mm中空玻璃。
落地窗、门和玻璃隔断等易于收到人体和物体碰撞的玻璃，应在视线高度设置醒目标志或栏杆；安全玻璃的厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的规定。
幕墙铝合金型材均采用6063-T5，室外部分采用氟碳处理，其余采用静电粉末喷涂。
本工程所用型材均为高精级型材。
型材在表面处理前后，其机械性能不能低于以下要求：
6063-T5抗拉强度设计值≧90Mpa，抗剪强度设计值≧55Mpa，局部承压强度设计值≧125Mpa。
钢材采用优质Q235B，表面热浸镀锌或除锈后喷涂聚氨脂漆，局部幕墙收口及吊顶采用2.5mm铝板，所有铝板均为氟碳树脂涂层；结构密封胶为常温固化双组份胶，耐候密封胶为单组份中性硅酮常温固化胶，结构密封胶和耐候密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告，并不得使用过期产品。
幕墙隐框部分结构胶宽16mm，厚8mm。
中空玻璃合片胶必须采用结构胶，胶深12mm。
门窗配件：
国产优质产品；紧固件：
采用奥氏体304不锈钢；本工程化学锚栓采用后置预埋方式。
二、编制依据：
⒈《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
⒉国家、省、市及地方有关的法律、法规、规章、办法等；
⒊工程项目建设前期的有关批准文件；
⒋施工及监理合同；
⒌经审批的施工组织设计（包括施工方案）和监理规划；
⒍设计图纸；
三、监理工作流程：
1、幕墙施工阶段质量控制监理流程：
2、幕墙工程施工进度控制流程：
3、幕墙工程投资控制流程：
㈠玻璃幕墙
1、玻璃幕墙加工与制作
1.1玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。
必要时应对建筑物主体进行复测,及时调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后,方可进行加工和组装。
使用的材料和附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号,尤其是主要部件,严格检查其质量,检查出厂时间、存放有效期,严禁使用过期或不合格的材料。
加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证。
构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度应满足施工环境要求。
幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提,因此应符合以下要求。
1.2立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。
幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。
1.3 中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶,镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面。
1.4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃,点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。
1.5硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低,允许应力仅为0.007MPa,在重力作用下会产生明显变形。
因此,硅酮结构密封胶若长期处于受力状态,变形成安全隐患,因此应避免硅酣结构胶长期处于受力状态;结构胶的粘结宽度不应小于7.0mm；硅酮结构密封胶应注胶饱满,应在温度15~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行,不得在现场墙上打注:
在使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时,应将骨架清洁,并完全干燥后方可施工;硅酮结构密封胶使用双组分时,基剂和固化剂应分装,使用时再混合,为控制密封胶混合情况,应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶试样和胶杯拉端试样，硅酮结构密封胶达到黏结强度后（总静养护期14~21d）方可安装施工;
1.6幕墙玻璃镶嵌时,在玻璃镶嵌定位后,玻璃定位垫块位置必须准确,数量应满足要求,并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
2、玻璃幕墙巡视、旁站
2.1特种工种,必须持证上岗,在施工单位上报上岗证复印件后,监理工程师在现场巡视时,应检查施工人员是否为上报人员;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;所有焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。
2.2设计要求全焊透的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。
2.3采用预埋件的幕墙,应按照图纸观察检查预埋件的数量、埋设方法、防腐处理方法,用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求,不符合要求的预埋件应及时整改,及时复查。
2.4预埋件有时由于主体结构的原因,如梁板钢筋过密,预埋件可能无法埋设正确,甚至无法埋设,由设计单位进行修改,对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置应做好记录,在预埋件加固或后置埋件完成后,根据记录检查后置埋件的施工质量。
2.5检验预埋件与幕墙的连接,应在预埋件与幕墙连接节点处观察,手动检查,并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。
2.6后置埋件的拉拔力必须符合设计要求,监理工程师现场见证抗拔力检测。
2.7预埋件和连接件的安装质量,应根据图纸核对,必要时打开连接部位进行检验;在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置;用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
2.8在结构基本完成后,检查测量放线使用仪器精度和标定时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点的来源和精度,对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核,不符合要求均需要施工单位进行整改,并重新放线。
2.9在放线工作完成后,要求施工单位将预埋件的偏位情况上报,对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验,尤其对上下、左右偏差值超过±45mm的预埋件,应认真记录以备检查;对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理,监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查,对于预埋件偏位采用焊接加固方法时,应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求,检查合格后方可进行下道工序。
2.10锚栓连接的检验,应采用下列方法:
用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能;观察锚栓埋设的外观质量,用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
2.11观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接,是否采取防松动措施。
2.12用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺,检查用于立柱和横梁 等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。
2.13立柱连接的检验,应在立柱连接处观察检查.并应采用分辨率为0.05mm的游标卡 尺和分度值为1mm的钢直尺测量。
2.14用分度值为1mm的钢卷尺检查结构胶宽度、高度。
2.15观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况,检查注胶房的温度、相对湿度、洁净等情 况。
2.16应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处,采用观察、触摸的方法检查幕墙防火节点:
防火材料的铺设检查,应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸的方法进行检查,并采 用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量。
2.17幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查,观察、手动试验,并用分 度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量:
检验玻璃幕墙与主体结构 防雷装置连接,应在幕墙框架与防雷装置连接部位,采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。
2.18幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查,必要时应进行 淋水试验。
2.19幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值1mm的钢直尺进行测量和观察检查。
2.20梁柱连接节点的检验,应在梁柱节点处观察和手动检查.并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。
2.21变形缝节点连接的检验,应在变形缝处观察检查,并采用淋水试验检验其渗漏情况。
2.22幕墙内排水构造的检验,应在设置内排水的部位观察检查。
2.23全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验,应在玻璃的吊夹具处观察检查,并应对夹具进行力学性能检验。
2.24拉杆（索）结构的检验,应在幕墙索杆部位观察检查,也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。
2.25点支承装置的检验,应在点支承装置处进行观察检查。
2.26幕墙外的质量检验应符合以下规定:
在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量,必要时用精度0.lmm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦伤和划痕;对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向;观察玻璃颜色,也可用分光测色仪检查玻璃色差。
2.27检查明框玻璃的安装质量,应采用观察检查方法,查施工记录和质量保证资料的方法,也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。
2.28检查隐框玻璃的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m的靠尺测量平面度,采用分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
2.29检查明框玻璃幕墙拼缝质量,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。
2.30检查玻璃幕墙与周边密封质量,应核对图纸,观察检查,用分度值为1mm的钢直尺测量,也可采用淋水试验。
2.31检查开启部位的安装质量,应与图纸核对,观察检查,用分度值为1mm的钢直尺测量。
2.32塔吊、吊篮的合格证上报后,施工前监理工程师应认真检查,是否按规章制度执行。
4、玻璃幕墙试验、见证
对本工程的使用的材料进行现场取样送专门机构进行检验或现场进行试验,材料取样时,监理人员现场见证,并和施工单位一起送样,对试样的代表性和真实性负责,试验时监理人员现场旁站。
4.1铝合金型材应成批提交验收,每一批应由同一合金、同一状态和同一型号组成;室温力学性能试验,从每批型材中抽取2根型材,每根沿挤压方向取一个试样;化学成分分析取样应任意抽样,经氧化处理的型材,应将氧化膜彻底清除后取样,氧化膜试验取样,从每一批型材中抽取2根型材,每根取一个试样;当力学试验结果中有不合格指标,加倍取样,若重复试验合格,则全部合格,若不合格,则全批报废。
4.2密封材料取样时,单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批,不足3000只也为一批;双组分以同一等级、同一类型的1t为一批,不足1t也为一批;当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标,加倍取样,若重复试验合格,则全部合格,若不合格,则退货或调换。
4.3幕墙施工前,国家或地方质量监督机构、建设单位或监理单位提出要求时.均可以进行幕墙物理性能检验;试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品,试件宽度最少应包括一个承受设计负荷的垂直构件,试件高度最少应包括一个层高,必须包括典型的垂直接缝和水平接缝;监理工程师现场取样,确保检测试件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同;各项测试均达到设计相应性能等级的要求,合格通过,应制作、安装产生的缺陷允许采取补救措施,修补和调整后重新进行试验,如果合格,仍认为通过;因设计原因或用料原因使得试验不合格,应重新设计。
㈡金属幕墙
1、金属幕墙加工与制作
幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行,必要时应对建筑物主体进行复测,及时调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后,方可进行加工和组装。
加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证。
构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度应满足施工环境要求。
1.1有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料。
1.2孔位允许偏差应为±0.5mm孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范;钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。
1.3板面与骨架的固定必须牢固,不得松动,接缝应宽窄一致,嵌缝密实,安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
1.4铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝板）表面进行氟碳树脂处理时,应符合以下规定:
氟碳树脂含量不应低于75%.海边及严重酸雨地区.可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40µm;其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25µm.氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象:
幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。
1.5单层铝板的加工应符合以下规定:
折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍;单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉.但应确保铝板外表面不变形、褪色.固定应牢固:
单层铝板的固定耳子应符合设计要求,应位置正确,调整方便,固定牢固。
1.6铝塑复合板应符合以下规定:
上下两层铝合金板的厚度均为0.5mm铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。
1.7铝塑复合板加工应符合以下规定:
在切割铝塑复合板内层铝板和聚氯乙烯塑料时.应保留不小于0.3mm厚的聚氯乙烯塑料,并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚氯乙烯塑料及角缝,应采用中性硅酮耐候密封胶密封:
在加工过程中严禁与水接触。
1.8蜂窝铝板应符合以下规定:
根据使用功能和耐久年限的要求.分别选用厚度为10、12、15、20、25mm的蜂窝铝板。
厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝合金板、0.5~0.8mm的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成,厚度在10mm以上蜂窝铝板,其正背面铝合金板厚度均应1mm。
1.9蜂窝铝板的加工应符合以下规定:
在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外侧铝板的内表面,各部位外层铝板上,应留0.3~0.5mm的铝芯;直角构件的加工,折角应弯成圆弧状,角缝应采用硅酮耐候密封胶密封:
大圆弧角构件的加工,圆弧部位应填充防火材料:
边缘加工,应将外层铝板折合180º,并将铝芯包封。
1.10注胶前,应将金属板及金属框表面清洁干净,清洁后的材料应在1h内密封。
密封胶须注满,不得有空隙或气泡。
注密封胶时,易受污染部位应用胶纸或塑料薄膜覆盖,注胶厚度应认真控制,不宜太薄或太厚,耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接,避免三面粘接。
在现场注胶施工中,监理工程师检查是否在接缝处放置泡沫条等填塞。
垂直注胶时,应自下而上进行施工,注胶要连续。
1.11立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
1.12幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。
1.13单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓.铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。
1.14紧固可动点长圆孔内的螺栓时,应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力,不得对此种螺栓进行焊接固定,但应有防止螺栓松动的措施:
可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片.各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度均应符合设计要求,不得有扭、翘、弯曲等现象:
螺栓应在干燥通风的室内存放,高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。
2、金属幕墙安装
幕墙安装步骤如下:
预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材的安装→面材安装。
安装时.先内后外,环环相扣,因此应按照以下要点进行检查。
2.1金属幕墙一般依靠脚手架进行施工,应符合高空作业安全规程的要求,大风、低温、下雨等气候不得进行施工。
2.2金属框架与主体结构应通过预埋件连接,当无条件时,应采用其他可靠的连接措施.应通过试验确定承载力,并应大于设计要求的预埋件的承载力;对于后置预埋件.应通过试验决定其承载力,对于有承载力说明的后置预埋件或各种螺栓,应进行现场抽样进行检查,合格方可使用。
2.3幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求;预埋件的标高误差不应大于±10mm.进出、左右偏差不应大于±20mm.预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5mm；连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
2.4连接件安装前要清理预埋件,安装应牢固.螺栓应有防松动措施.垫片与连接件应进行点焊:
连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接.并有防滑动措施,角码调节范围应符合使用要求:
连接件与预埋件之间的位置偏差采用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合设计要求;预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。
2.5立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.6横梁的安装应自下向上.横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置,并牢 固接缝严密:
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁标高偏差,当一幅幕墙宽 度小于或等于35m.不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m,不应大于7nmc
2.7幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。
2.8骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范.焊接时.应采用对称焊接,控制因焊接 产生的变形.焊缝不得夹渣和气泡.敲掉焊渣后,监理工程师进行检查合格.同意验收后施工 单位应及时对焊缝进行防锈处理;现场焊接时,在焊接下方应设防火斗,焊条牌号性能应符 合设计要求的有关规定,焊接的长度、高度应符合设计要求。
2.9金属板安装时.必须有防水措施,在密封时.应清理排水通道和排水口,确保排水通 道和排水口通畅。
2.10锚栓连接的检验,应按照下列规定进行:
使用锚栓进行锚固连接时.锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固可靠，不得露套管。
2.11在易渗部位应进行淋水检查。
2.12幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。
2.13立柱应采用螺栓与角码连接,螺栓直径不应小于10mm,不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
2.14幕墙工程外观检验应符合以下规定:
幕墙外露框应横平竖直,造型应符合设计要求;幕墙的胶缝应横平竖直,表面应光滑无污染:
铝合金板应无脱膜现象,颜色应均匀,其色差可同色板相差一级;沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理,应保持外观效果的一致性,并应符合设计要求:
金属板表面应平整,站在距幕墙表面3m处,肉眼观察时不应有可察觉变形、波纹或局部压砸等缺陷。
2.15梁柱连接节点的检验、变形缝节点连接的检验、幕墙内排水构造的检验、开启部位安装质量的检验、保温、隔热、防富、防火的检验同玻璃幕墙。
3、金属幕墙试验、见证
每批金属板材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
化学成分不合格时,判断整批不合格,外形尺寸允许偏差及外观质量不合格时,单张不合格,力学性能不合格时,从不合格试样的板材中重取双倍数量的试样进行重复试验,复验不合格,单张不合格,供方可对不合格试验所代表的板材区间逐张进行检验,合格者交货。
渗漏检验应按照每l00m2幕墙面积抽查一处,在易发生漏雨部位进行淋水试验。
㈢石材幕墙
1、石材幕墙施工工艺要求
1.1石材幕墙加工与制作
幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行,必要时应对建筑物主体进行复测,及时调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后,方可进行加工和组装。
使用的材料和附件,都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号,尤其是主要部件,严格检查其质量,检查出厂时间,存放有效期,严禁使用过期或不合格的材料。
加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证。
构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好.温度应满足施工环境要求。
幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提,因此应符合以下要求。
1.1.1应避免硅酮结构胶长期处于受力状态,在使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时,应待石材清洁干净并完全干燥后方可施工;注胶应在温度15~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行,不得在现场墙上打注。
1.1.2钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
复杂的钢构件.应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
1.1.3立柱和横梁等主要受力构件.其截面受力部分的壁厚应经计算确定.铝合金型材壁厚不应小于3.0mm；钢型材壁厚不应小于3.5mm。
1.1.4幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。
1.1.5加工石板应符合下列规定:
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位蹦边不大于5mm×20mm.或缺角不大于20mm时可修补后使用。
但每层修补的石块数不应大于2%,且宜用于立面不明显的部位。
石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异形型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸应符合设计要求。
石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查.石板四周不得有明显的色差。
火烧石应按样板检查火烧后均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况。
石板的编号应同设计一致。
石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。
1.1.6钢销式安装石板加工应符合下列规定:
钢销式的孔位应根据石板的大小而定,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm,钢销式间距不宜大于600mm。
边长不大于1.0m时每边应设两个钢销,边长大于1.0m,应采用复合连接。
石板的钢销孔的深度宜为22~33mm刀,孔的直径宜为7或8mm.钢销直径宜为5或6mm钢销长度宜为20~30mm石板的钢销处不得有损坏或崩裂现象,孔径内应光滑、洁净。
1.1.7通槽式安装石材加工应符合下列规定:
石板的通槽宽度宜为6或7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm.铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm:
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象.槽口应打磨成45º倒角,槽内应光滑、清洁。
1.1.8短槽式安装石材加工应符合下列规定:
每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm。
在有限长度内槽深度不宜小于15mm.开槽宽度宜为6或7mm.不锈钢支撑板不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm.弧形槽的有效长度不应小于80mm;两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm.石板开槽后不得有损坏或崩裂现象.槽口应打磨成45º倒角、槽内应光滑、洁净。
1.1.9石
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