PCB基础知识.ppt
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PCB基础知识,印制电路板的概念和功能1、印制电路板的英文：
PrintedCricuitBoard2、印制电路板的英文简写:
PCB3、印制电路板的主要功能：
支撑电路元件和互连电路元件，即支撑和互连两大作用,印制电路板发展简史印制电路概念于1936年由英国Eisler博士提出，且首创了铜箔腐蚀法工艺；在二次世界大战中，美国利用该工艺技术制造印制板用于军事电子装置中，获得了成功，才引起电子制造商的重视；1953年出现了双面板，并采用电镀工艺使两面导线互连；1960年出现了多层板；1990年出现了积层多层板；随着整个科技水平，工业水平的提高，印制板行业得到了蓬勃发展。
印制电路板分类,PCB分类A.以材质分a.有机材质酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide（聚酰亚胺）、BT/Epoxy（环氧树脂）等皆属之。
b.无机材质铝、Copper-invar（钢）-copper、ceramic（陶瓷）等皆属之。
主要取其散热功能。
B.以成品软硬区分硬板RigidPCB软板FlexiblePCB软硬板Rigid-FlexPCB,C.以结构分a.单面板b.双面板c.多层板,D.依表面制作分HotAirLevelling喷锡Goldfingerboard金手指板Carbonoilboard碳油板Auplatingboard镀金板Entek（防氧化）板ImmersionAuboard沉金板ImmersionTin沉锡板ImmersionSilver沉银板,印制电路板常用基材常用的FRFR-4覆铜板包括以下几部分：
A、玻璃纤维布B、环氧树脂C、铜箔D、填料（应用于高性能或特殊要求板材）,PCB常用化学品（三酸二碱一铜）H2SO4-硫酸（含量98%）HNO3-硝酸（含量68%）HCL-盐酸（含量36%）NaOH-氢氧化钠（烧碱）Na2CO3-碳酸钠（纯碱）CuSO45H2O-五水硫酸铜,常用化学品纯度等级GR级（优级纯）；适用于精密分析或科研，如AA机标准样品，要求纯度99.8%AR级（分析纯）；普通化验分析，纯度99.7%CP级（化学纯）；一般工业/学校应用，纯度99.5%工业级；一般工业应用。
MSDS：
物质安全资料表，是化学品生产商和供应商用来阐明危险化学品的燃、爆性能，毒性和环境危害，以及安全使用、泄漏应急救护处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件,常用单位面积：
1m2=10.76ft2,1ft2=144inch2长度：
1inch=25.4mm,1mm，mil5.，.40uin体积：
1L=1000ml=1000cm3压力：
1Kg/cm2=14.2PSI重量：
.,1kg=1000g=1000000mg,厚度：
铜厚定义为重量为28.35g铜箔均匀平铺1ft2面积的厚度，标准为34.3um，实际应用以35un为准。
常用单位电流密度：
ASF安培每平方英尺，ASD安培每平方分米，1ASD=9.29ASF.电量：
AH安培小时，AMIN安培分钟例：
电镀铜电流密度为20ASF，CR面电镀面积1FT2，SR面电镀面积2FT2,每飞巴夹板10pnl，电镀时间为75min,铜光剂添加要求为100ml/500AH，则火牛CR、SR面输出电流分别是多少?
电镀此飞巴板消耗的光剂量是多少？
CR面电流：
20110=200A.SR面电流：
20210=400A.光剂消耗量：
（20110+20210）75/60100/500=150ml,常用单位浓度：
铜缸开缸须配置120ml/L硫酸，缸体积为5000L,须添加浓硫酸数量为多少？
5000*120ML/l=600000ml=600L铜缸开缸须配置60g/L五水硫酸铜，缸体积为5000L,须添加五水硫酸铜数量为多少？
5000*60g/L=300000g=300kg铜缸开缸须配置50ppmCL-，缸体积为5000L,须添加36%浓度盐酸数量为多少？
5000*50/1000000/36%=0.694L=694mL外层蚀刻线退膜缸开缸须配置4%（W/W）NaOH，缸体积为500L,须添加NaOH数量为多少？
500*4%=20kg,常用单位洁净度：
洁净房洁净度要求：
内层线路/外层线路/阻焊设计为1万级，层压设计为10万级。
洁净房温湿度要求：
温度222，湿度：
555%.我司洁净度定义：
采用美制单位标准，以每立方英尺中=0.5m之微尘粒子数目，以10的幂次方表示。
制作流程:
双面喷锡板流程:
开料钻孔沉铜板面电铜外层线路图形电镀外层蚀刻阻焊字符喷锡成形成品测试FQCFQA包装四层防氧化板流程:
开料内层层压钻孔沉铜板面电铜外层线路图形电镀外层蚀刻阻焊字符成形成品测试FQCOSPFQCFQA包装,开料：
按生产所需要的板料根据工程设计进行裁切、磨角、刨边、烤板，加工成基板尺寸方便后工序的生产。
开料前的基板,开料好的基板,1）开料按照生产指令,将大张敷铜板切割成适宜生产的规格尺寸；关键控制:
尺寸,铜厚,板厚、经纬方向。
基板经/纬向辨识：
49inch为纬向，另一边尺寸（37、41、43inch）为经向，保证多层板的PP与基板的经向、纬向一致是控制涨缩、翘曲的首要条件。
常见铜箔厚度：
1/3OZ12um,1/2OZ17.5um,1OZ35um,2OZ70。
3OZ105um,2）焗板作用：
消除板料内应力，防止板翘，提高板的尺寸稳定性。
关键控制：
不同板材焗板参数区分，焗板时间，焗板温度、叠层厚度。
基板分类基板按TG类型分类：
普通TG（140），中TG（150）,高TG（170）。
基板按材料种类分类：
CEM、FR-4、无卤素等TG值定义：
玻璃转化温度，可理解为材料开始软化如玻璃熔融状态下的温度点。
3）刨边生产板磨边应圆滑，洗板后板面无粉尘、垃圾；应无刮伤板面和残留披锋。
关键控制：
刀口水平调整；刀具深浅调整；洗板传输速度。
内层流程：
影像转移过程图例,蚀刻,曝光,显影,褪膜,1）内层前处理作用：
清洁、粗化板面，保证图形转移材料与板面的结合力。
工作原理：
刷磨+化学关键设备：
前处理机（磨板/化学）关键物料：
磨刷（500#）关键控制：
微蚀量：
0.6-1.0um磨痕宽度：
10-18mm水破时间：
15s0.5mm磨板测试项目：
磨痕测试、水膜测试。
内层制作：
2）涂布作用：
使用滚涂方式在板面涂上一层感光油墨。
.工作原理：
涂布轮机械滚涂.关键设备：
涂布轮、隧道烘箱.关键物料：
油墨.关键控制：
温度均匀性、速度.测试项目：
油墨厚度8-12um.,3）曝光作用：
完成底片图形板面图形之转移工作原理：
菲林透光区域所对应位置油墨经紫外光的照射后发生交联反应；菲林挡光区域所对应位置油墨未经紫外光照射、未发生产交联反应。
关键设备：
手动散射光曝光机半自动CCD散射光曝光机,内层曝光机,3）曝光关键物料：
A、银盐片（黑片）B、曝光灯（功率7/8KW）关键控制：
对位精度：
人工对位：
3milCCD对位：
1.5mil解析度：
3mil曝光能量：
7-9级（21级曝光尺方式）,内层曝光机,3）曝光曝光能量均匀性（曝光能量min/max）A、手动散射光曝光机：
80%B、半自动CCD曝光机：
85%底片光密度：
A、新菲林：
阻光度4.5透光度0.15B、旧菲林：
阻光度4.0透光度0.35测试项目：
曝光尺、曝光能量均匀性、底片光密度无尘室环境项目,内层曝光机,4）显影作用：
去掉未曝光部分，露出须蚀刻去除的铜面图形线路工作原理：
未发生交联反应之油墨层与显影液进行化学反应形成钠盐而被溶解，而发生交联反应部分油墨则不参与反应而得以保存。
关键设备：
显影机关键物料：
A、碳酸钠（Na2CO3）,4）显影.关键控制：
喷淋压力：
上喷1.6-2.3kg/cm2下喷1.2-1.8kg/cm2显影速度：
3.5-4.0m/min药水浓度：
0.8-1.2%药水温度：
28-32显影点：
45%-55%.测试项目：
显影点,内层显影蚀刻机,内层显影放板,5）蚀刻作用：
把显影后裸露出来的铜蚀去，得到所需图形线路工作原理：
通过强酸环境下的自体氧化还原反应把铜层咬掉，同时通过强氧化剂氧化再生的酸性蚀刻体系。
关键设备：
蚀刻机关键物料：
A、盐酸：
HCLB、氧化剂：
NaClO3,内层显影蚀刻机,5）蚀刻关键控制：
蚀刻压力：
上喷2.8kg/cm2下喷1.5kg/cm2药水温度：
48-52自动添加控制器：
比重/酸度/氧化剂测试项目：
蚀刻均匀性：
COV90%蚀刻因子：
3,内层显影蚀刻机,蚀刻均匀性测试（针对设备）,EtchFactor:
r=2H（D-A）,A,D,H,覆锡,铜层+全电层,基材,b,图电层,蚀刻因子（针对药水、设备）：
蚀铜除了要做正面向下的溶蚀（Downcut）之外，蚀液也会攻击线路两侧无保护的腰面，称之为侧蚀（Undercut），经常造成如蘑菇般的蚀刻缺陷，即为蚀刻品质的一种指标（EtchFactor），酸性蚀刻因子3，碱性蚀刻因子1.8,6）退膜作用：
把已经形成的线路图形所覆盖的油墨退除，得到所需的铜面图形线路工作原理：
是通过较高浓度的NaOH将保护线路铜面的油墨溶解并清洗掉测试项目：
/关键设备：
退膜机关键物料：
NaOH关键控制：
退膜喷淋压力、药水浓度,内层显影蚀刻机,内层显影放板,7）定位孔冲孔作用：
使用CCD精确定位冲孔，为后续多张芯板定位提供基准定位。
测试项目：
缺陷板测试。
关键设备：
CCD冲孔机关键物料：
平头钻刀关键控制：
钻刀返磨次数，测试项目：
冲孔精度1mil.,CCD定位冲孔机,8）AOI作用：
利用光学原理比对工程资料进行精确检查，找出缺陷点。
工作原理：
通过对比正常与缺陷位置光反射的不同原理，找出缺陷产生的位置。
测试项目：
缺陷板测试。
关键设备：
AOI、VRS关键物料：
/关键控制：
基准参数,AOI光学检查机,1）棕化.作用：
在铜面生成一层有机铜氧化层，保证后续压合时芯板与PP的结合力。
.工作原理：
化学氧化络合反应.关键设备：
水平棕化线.关键物料：
棕化药水.关键控制：
棕化药水浓度、.测试项目：
微蚀量:
1-1.5um、棕化拉力1.05N/mm,层压：
利用半固片将导电图形在高温、高压下粘合起来，形成多层图形的PCB。
内层水平棕化机,2）叠板铆合、熔合、预排作用：
将叠好的PP片和内层芯板通过铆钉机或熔合机将其固定在一起，保证不同层图形的对准度，避免压合过程中不同芯板滑动造成错位。
叠板铆合结构图,铆合机,2）叠板铆合、熔合、预排关键设备：
铆钉机、熔合机、裁切机关键物料：
铆钉关键控制：
重合精度,PP型号，经纬方向。
测试项目：
重合度2mil熔合点结合力,预叠PP片,PP裁剪机,2）叠板铆合、熔合、预排P/P（PREPREG）:
由树脂和玻璃纤维布组成,据玻璃布种类可分为1080;2116;7628等几种,树脂具有三个生命周期满足压板的要求：
A-Stage：
液态的环氧树脂。
又称为凡立水（Varnish）B-Stage：
部分聚合反应，成为固体胶片，是半固化片。
C-Stage：
压板过程中，半固化片经过高温熔化成为液体，然后发生高分子聚合反应，成为固体聚合物，将铜箔与基材粘结在一起。
成为固体的树脂叫做C-Stage。
3）压合作用：
通过高温高压将PP片熔合将内层芯板粘合在一起。
关键设备：
压机、钢板关键物料：
PP、牛皮纸关键控制：
对应结构与材料选择对应压合程序测试项目：
压机温度均匀性压机平整度热应力G/TG剥离强度,压合机,压合原理,4）压合后流程作用：
将压合好的板加工成双面板状态，并钻出钻孔定位孔。
关键设备：
X-RAY打靶机、锣板机关键物料：
钻刀、锣刀关键控制：
涨缩及重合度控制、锣板尺寸测试项目：
涨缩4mil重合度保证同心圆不相切3mil锣板尺寸,下料,点靶孔,拆板,铣靶孔,钻靶孔,铣边,磨边,钻孔：
按工程设计要求，为PCB的层间互连、导通及成品插件、安装，钻出符合要求的孔。
钻孔原理图,钻孔后板面图,1）钻孔作用：
按工程设计要求，为PCB的层间互连、导通及成品插件、安装，钻出符合要求的孔。
工作原理：
A、机械钻孔：
钻机由CNC电脑系统控制机台移动，按所输入电脑的资料制作出客户所需孔的位置。
B、激光镭射等关键设备：
机械钻机（主要品牌有Hitachi、Schmoll等）激光钻机,钻孔：
钻孔机,1）钻孔关键物料：
A、钻咀定义：
采用硬质合金材料制造，它是一种钨钴类合金，以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（CO）作为粘合剂，经加压烧结而成，具有高硬度、非常耐热，有较高的强度，适合于高速切削，但韧性差、非常脆。
钻孔：
钻孔机,1）钻孔直径范围：
0.2-6.3mm钻咀类型：
ST型：
0.5-6.3mm；UC型：
0.2-0.45mm；SD型：
0.6-1.95mm；钻咀结构：
钻孔：
全长,本体长,沟长,刀柄直径,直径,钻尖角,钻孔机,1）钻孔B、铝片作用：
防止钻孔披锋；防止钻孔上表面毛刺保护覆铜箔层不被压伤，提高孔位精度；冷却钻头，降低钻孔温度。
厚度：
0.15-0.2mmC、垫板作用：
防止钻孔披锋；防止损坏钻机台；减少钻咀损耗。
钻孔：
钻孔机,1）钻孔关键控制A、钻孔精度：
孔径精度：
普通孔2milSLOT孔3mil孔位精度：
一钻2mil、二钻3milB、孔壁粗糙度：
25um（常规要求）测试项目钻孔精度（使用孔位检查机）孔壁粗糙度（沉铜后微切片测量）钉头（沉铜后微切片测量）,钻孔：
钻孔机,沉铜/板电：
利用自身催化氧化还原反应，在印制板的孔内及表面沉积上微薄的铜层，同时利用电化学原理，及时加厚孔内的铜层，保证PCB层间互连的可靠性。
实现孔金属化，使双面、多层板实现层与层之间的互连。
1）磨板.作用：
去除孔口毛刺、清洁板面污迹及孔内的粉尘等，为后续沉铜层良好附着板面及孔内提供清洁表面。
.关键设备：
前处理去毛刺机,磨板机,1）磨板关键物料：
磨刷（规格180#240#320#）关键控制：
磨痕宽度：
10-20mm水破时间：
15s超声波强度：
60-80%测试项目：
磨痕检测；磨板过度（孔边凹陷、孔边露基材）、表观清洁平整等。
毛刺,2）沉銅作用：
在整个印制板（尤其是孔壁）上沉积一层薄铜，使导通孔金属化（孔内有铜可以导通），以便随后进行孔金属化的电镀时作为导体。
关键设备：
沉铜线、超声波关键物料：
沉铜药水关键控制：
药水浓度、温度、超声波电流（2-4A）,电震强度/频率、气顶高度/频率测试项目：
背光9级，微蚀速率：
0.4-0.8um/min除胶量：
0.2-0.4mg/cm2沉铜速率：
0.3-0.5um/18min,3）整板电镀：
作用：
利用电化学原理，及时的加厚孔内的铜层，保证PCB层间互连的可靠性。
关键设备：
板电线关键物料：
铜球（28mm）、电镀光剂关键控制：
电流参数（10-20ASF）、电震强度/频率，打气大小及均匀性,养板槽酸浓度（0.1%）测试项目：
电镀均匀性COV10%深镀能力70%板电铜厚4-7um,4）板电后磨板：
作用：
整平清洁板面，清除板面氧化物，同时干燥板面，为后工序提供清洁表面。
关键物料：
磨刷（规格320#）关键控制：
磨痕宽度10-20mm测试项目：
磨痕检测；磨板过度（孔边凹陷、孔边露基材）、表观清洁平整等,外层图形总流程：
影像转移过程图例,外层线路：
1、定义：
在处理过的铜面上贴上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗镀的掩护膜图形，那些未被抗镀剂覆盖的铜箔，将在随后的电镀铜和电镀锡中先镀上一层铜再镀上锡形成一种抗蚀层，经过褪膜工艺将抗镀的掩护膜去掉，然后通过蚀刻将膜下的铜蚀刻掉，最后去掉抗蚀层得到所需要的裸铜电路图形。
外层线路,1）前处理作用：
清洁、粗化板面，保证图形转移材料与板面的结合力。
工作原理：
刷磨（常用）、喷砂、化学关键设备：
前处理机（磨板/喷砂/化学）关键物料：
磨刷（规格320#/500#）关键控制：
磨痕宽度：
尼龙针刷：
10-18mm不织布磨刷：
8-12mm水破时间：
15s测试项目：
磨痕测试、水膜测试。
外层线路前处理,2）贴膜.作用：
在铜板上涂覆感光材料（干膜）.工作原理：
热压滚轮挤压.关键设备：
自动/手动压膜机.关键物料：
干膜,外层线路：
贴膜机,2）贴膜关键控制（自动压膜机）：
A、压膜参数压痕宽度：
4mm；压痕均匀性：
2mm压膜压力：
3-4KG/cm2压膜温度：
100-120压膜速度：
3m/minB、环境条件：
符合干净房温湿度及含尘量,外层线路：
贴膜机,2）贴膜温度：
222湿度：
555%含尘量：
1万级灯光：
保护光线（过滤掉紫外光）测试项目：
压痕测试无尘室环境参数：
无尘室温度无尘室湿度无尘室含尘量,外层图形线路：
贴膜机,3）对位/曝光作用：
完成底片图形板面图形之转移工作原理：
菲林透光区域所对应位置干膜经紫外光的照射后发生交联反应；菲林挡光区域所对应位置干膜未经紫外光照射、未发生产交联反应。
关键设备：
手动散射光曝光机半自动CCD平行光曝光机全自动CCD平行光曝光机,外层线路：
3）对位/曝光关键物料：
A、重氮片（黄片）/银盐片（黑片）B、曝光灯（功率5KW）关键控制：
对位精度：
人工对位/PIN对位：
3milCCD对位：
1.5mil解析度：
3mil曝光能量：
7-8级（21级曝光尺方式）,外层线路：
曝光机,3）对位/曝光曝光能量均匀性（曝光能量min/max）A、手动散射光曝光机：
80%B、半自动CCD曝光机：
85%C、全自动CCD曝光机：
90%底片光密度：
A、新菲林：
阻光度4.5透光度0.15B、旧菲林：
阻光度4.0透光度0.35测试项目：
曝光尺、曝光能量均匀性、底片光密度无尘室环境项目,外层线路：
曝光机,4）显影作用：
完成板面感光图形显像工作原理：
未发生交联反应之干膜层与显影液进行化学反应形成钠盐而被溶解，而发生交联反应部分干膜则不参与反应而得以保存关键设备：
显影机关键物料：
A、碳酸钠（Na2CO3）碳酸钾（K2CO3）,外层线路：
4）显影B、曝光灯（功率5KW）关键控制：
显影压力：
15-30PSI显影速度：
3.5-4.0m/min药水浓度：
0.8-1.2%药水温度：
28-32显影点：
45%-55%测试项目：
显影点,外层线路：
图形显影机,图形电镀：
利用电化学原理，在露铜的板面及孔内镀上一定厚度的金属（铜、锡、镍、金），使层间达到可靠互连的同时，并具有抗蚀或可焊接、耐磨等特点。
待电镀板,已电镀板,电镀生产线,图形电镀（电铜锡）作用：
在完成图形转移的线路板上电镀铜，以达到客户所要求的孔壁或板面铜厚度（通常经过板电后其铜厚还没有达到客户要求），电镀锡是为了在蚀刻时保护所需线路（抗蚀刻）。
图形电镀：
关键设备：
电铜锡线关键物料：
铜球（28mm）、纯锡球25mm）、纯锡条、电镀铜、锡光剂关键控制：
电流参数（铜10-23ASF，锡10-13ASF）、电震强度/频率、摇摆频率、打气大小及均匀性测试项目：
电镀均匀性COV10%深镀能力70%孔铜厚（20um）延展性（15%）,外层蚀刻将已经完成图形电镀铜锡板通过退膜、蚀刻、退锡三段加工方法最终完成线路图形制作。
蚀刻板,退锡板,待退膜板,外层蚀刻将已经完成图形电镀铜锡板通过退膜、蚀刻、退锡三段加工方法最终完成线路图形制作。
蚀刻板,退锡板,待退膜板,1）退膜作用：
使抗镀膜（干膜）溶解在碱液中，并且使之与铜层的结合力变差并彻底的退除干净、露出新鲜的Cu面以便于蚀刻。
关键设备：
退膜机关键物料：
NaOH关键控制：
退膜喷淋压力、药水浓度测试项目：
溶锡量，退膜速度,退膜机,2）蚀刻作用：
利用蚀刻液与铜层反应，蚀去线路板上不需要的铜，得到所要求的图形线路。
关键设备：
蚀刻机关键物料：
蚀刻子液关键控制：
蚀刻压力：
上喷3.0kg/cm2下喷kg1.1/cm2药水温度：
48-52自动添加控制器：
比重、PH值测试项目：
蚀刻均匀性：
COV92%，蚀刻因子：
1.8。
蚀刻机,3）除钯的作用：
通过硫脲（CH4N2S）的喷淋清洗把NPTH孔壁上PTH时残留的钯毒化反应，使其失去催化反应能力，避免在后续ENIG时产生NPTH孔上金的缺陷（只针对沉金板，其它表面处理不须过此药水段）。
除钯退锡线,4）退锡作用：
将蚀刻干净的生产板板面及孔内的锡退镀干净，露出新鲜的镀铜层。
关键设备：
退锡机关键物料：
退锡子液关键控制：
退锡压力：
上喷2.0kg/cm2下喷2.0kg/cm2药水温度：
30测试项目：
蚀铜量0.5um，比重1.4。
除钯退锡线,5）蚀检（目检/AOI）作用：
蚀刻后的板主要检查线条/孔内/板面/板材等品质状况，找出缺陷点修理或报废。
关键控制：
线宽/线距要求,孔内有无异常,板面有无残铜/蚀刻不净等。
目检作业,防焊制作：
待防焊板,防焊显影后板,防焊完成板,防焊制作：
1、定义：
阻焊膜是一种保护膜,可防止焊接时桥接,提供长时间的绝缘环境和抗化学保护作用.形成PCB板漂亮的外衣.,1）前处理作用：
清洁、粗化板面，保证防焊与板面的结合力。
工作原理：
刷磨（常用）、喷砂、化学关键设备：
前处理机（磨板/喷砂/化学）关键物料：
磨刷（规格：
500#/500#）金刚沙（规格：
320#）关键控制：
磨痕宽度：
针刷：
10-20mm,防焊制作：
防焊前处理,1）前处理水破时间：
机械式针刷机15s喷沙磨刷机25s测试项目：
磨痕测试水膜测试喷沙浓度（15%-25%）,防焊制作：
防焊前处理,2）板面印刷作用：
在线路板通过丝网印刷的方式形成上一层厚度均匀的防焊油墨。
工作原理：
丝印（常用）、喷涂、帘涂等关键设备：
半自动丝印机关键物料：
感光型防焊油墨、稀释剂（调整粘度）丝网（规格：
36T/51T）关键控制：
A、油墨厚度：
防焊制作：
防焊印刷,2）板面印刷A、湿膜（铜面）：
20mm（湿膜测试仪）固化后（板面）：
10um（切片测量）B、油墨厚度均匀性：
湿膜（铜面）：
10umC、环境条件：
温度：
202湿度：
555%含尘量：
10万级灯光：
保护光线（过滤掉紫外光）,防焊制作：
防焊印刷,3）预烤作用：
通过低温蒸发油墨中的溶剂，使之在曝光时不粘底片并在显影时能均匀溶解不曝光部分的油墨。
工作原理：
加热炉低温烘烤关键设备：
隧道式烤炉、立式烤炉关键物料：
无关键控制：
A、烤板温度/均匀性：
753B、烤板时间：
一次曝光前累计60minC、预烤前静置时间：
30min-2h,防焊制作：
低温烘烤,4）对位/曝光作用：
完成底片板面防焊图形之转移工作原理：
菲林透光区域所对应位置油墨经紫外光的照射后发生交联反应；菲林挡光区域所对应位置油墨未经紫外光照射、未发生产交联反应。
关键设备：
手动散射光曝光机、半自动CCD散射光曝光机全自动CCD散射光曝光机,防焊制作：
防焊曝光,3）对位/曝光关键物料：
A、重氮片（黄片）/银盐片（黑片）B、曝光灯（功率7-10KW）关键控制：
对位精度：
人工对位/PIN对位：
3milCCD对位：
1.5mil解析度：
4mil曝光能量：
9-13级（21级曝光尺方式）,防焊制作：
防焊曝光,4）对位/曝光曝光能量均匀性（曝光能量min/max）A、手动散射光曝光机：
80%B、半自动CCD散射光曝光机：
85%C、全自动CCD散射光曝光机：
90%底片光密度：
A、新菲林：
阻光度4.5透光度0.15B、旧菲林：
阻光度4.0透光度0.35测试项目：
曝光尺、曝光能量均匀性、底片光密无尘室环境项目,防焊制作：
防焊曝光,5）显影作用：
完成板面防焊图形显像工作原理：
未交联反应之防焊与显影液进行化学反应形成钠盐而被溶解而露出焊盘、焊垫等需焊接、装配、测试或需保留的区域，而已交联反应部分则不参与反应而得以保存关键设备：
显影机关键物料：
防焊制作：
防焊显影,5）显影A、碳酸钠（Na2CO3）碳酸钾（K
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