5S改善图例.ppt

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5S图例集（简化版）,2012.07,目录,地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划垃圾及清运,工艺文件设备工作台库房工装照明水、电、气等各种线管生活卫生设施人员素养,1.地面标识,地面标识5S的要求,地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类标识不得有人为损坏。

各种颜色的含义,红色:

表示禁止,停止,消防和危险黄色:

表示注意和警告蓝色:

表示指令和必须遵守的规定绿色:

表示通行,安全黄黑条纹:

表示需特别注意注意：

以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。

红色使用区域,灭火机箱50mm红色胶带实心线,红色使用区域,消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格,红色使用区域,禁止通行50mm红色胶带实心线,红色使用区域,工位操作区域：

起始和结束位置,红色使用区域,料架最小库存量25mm红色胶带实心线,黄色使用区域,楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线,黄色使用区域,开门处25mm宽10cm长黄色胶带间隔5cm虚线,黄色使用区域,车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线,黄色使用区域,暗灯停止位置70%,蓝色使用区域,料架最大库存量25mm蓝色胶带实心线,蓝色使用区域,物品固定位置50mm蓝色胶带实心线,蓝色使用区域,物品固定位置50mm蓝色胶带实心线,蓝色使用区域,休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带实心线,蓝色使用区域,班组休息区域50mm蓝色胶带实心线,蓝色使用区域,箱内的划分7mm蓝色胶带实心线,蓝色使用区域,桌面的划分7mm蓝色胶带实心线,绿色使用区域,人行道上的人行指示,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域（设备,机器等）50mm黄黑条纹胶带实心线,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域（周边环境）50mm黄黑条纹胶带实心线,2.工位器具,工位器具5S要求,工位器具上无灰尘、油污、垃圾等,工位器具5S要求,工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合,工位器具5S要求,工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐,3.零件,零件的5S要求,零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线,零件的5S要求,工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理,4.工作角,工作角的5S要求,班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐,工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置,5.目视板,目视板的5S要求,目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置,部门及车间有目视板台帐,目视板的5S要求,班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信息及时更新,6.工具箱,工具箱5S要求,表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,工具箱清单,工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量,7.厂房内空间,厂房内空间5S要求,厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物,8.现场区划,现场区划5S要求,定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致,定置区明确划分,通过整理、整顿，工作场地环境明显改变,工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。

10.工艺文件,工艺文件的5S要求,工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损,信息完整摆放整齐,易于查看,11.设备,设备5S要求,设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物,改进前,改进后,设备5S前后比较,清扫前,清扫后,易于识别非正常状态,设备5S前后比较,设备监视点,控制阀标识明显,可视化管理标识设备,各压力表用颜色区分，再分别说明用途,设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然,设备维护注意事项：

包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等,透明管，易于观察有否液体流动,色标区分冷、热管,阀开关状态识别明显,可视化管理标识设备,12.工作台,13.库房,库房5S要求,库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染,仓库入口,开启方向,仓库位置,人员通行许可,人行通道标识,警示,入口编号,定置定位,地面和墙上均标明存放物料相关信息,特殊区域,目视墙,仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求,SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作,FIFO规定了先进先出的具体要求,仓库相关安全规定,各附属设备的TPM维护要求,目视墙,零件断点信息,仓库人员配置,5S工作标准,生产试运行零件信息,项目用料,高关注零件,物料接收跟踪表,5S用具定点存放,卷帘门巡检表,卡车钥匙存放,卡车备用件存放,卡车TPM目视墙,备用PPE存放,电话站,茶杯统一放置,仓库内的电话站,混乱的仓库,混乱的仓库,混乱的仓库,14.工装,工装5S要求,工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物,各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置,温度计,压力表,现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。

18.人员素养,每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求,通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口,目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度,员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等,管理人员定期对5S的推行效果进行评估,