烧结厂配料工技能.docx
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烧结厂配料工技能
轧一钢铁烧结厂职工培训
配料工岗位培训教材
（技能部分）
河北工业职业技术学院
二OO六年六月
1.00识别与选用烧结原料
编码1.01识别与选用铁矿粉
一、目的与目标
能根据精矿粉、富矿粉的性质正确的加以识别，能根据烧结要求正确的选用精矿粉、富矿粉，为保证配合料的质量和烧结矿的质量奠定基础。
二、技能实施与操作步骤
精矿粉、富矿粉是组成烧结矿的主要原料，其化学成分及波动和粒度决定了其配比和配料的精确度。
1、确认贮存精矿粉的料仓，由出料状况根据它们的颜色、粒度、手感判断精矿粉的种类、化学成分、水分、粒度是否合适。
（1）1#、2#是精粉仓。
（2）目测精粉：
看颜色：
颜色越深，品位越高。
当颜色为全黑色，说明品位高；若颜色为黄黑色，说明品位低。
看粒度：
粒度越细，品位越高。
可以用手抓一小把，手感沉重，粒度极细，握住松开后料不易松散，说明品位高；若手感轻，粒度粗，松软，说明品位低。
看水分：
矿粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7％～8％；若料握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水分大于10％；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6％。
（3）本厂使用唐山地区精粉，对铁精粉质量要求：
烧结用铁精粉技术条件
品种
TFe%
SiO2%
H2O%
细度%
铁精粉
≥66
≤6.5
≤10
－200目＞55
2、确认富矿粉的料仓，由出料状况根据它们的颜色、粒度、手感判断富矿粉的种类、化学成分和粒度是否合适。
（1）11#、12#是富矿粉（印度粉）仓。
（2）目测富矿粉：
手抓矿粉观察粒度大小比例，颗粒较多，手感沉重，结构致密，呈锈铁状端面，杂质少，脉石少，说明品位高。
手抓矿粉颗粒少，手感较轻，结构松散，断面呈黄绿色，脉石多，说明品位低。
（3）本厂现使用进口印度粉，对印度粉质量要求：
烧结用印度粉技术条件
项目
化学成分%
粒度
TFe
H2O
AI2O3＋SiO2
SiO2
S
P
Ig
0~6mm。
大于6mm部分不得超过5%
指标
≥63
≤5.0
≤7.00
≤3.5
≤0.05
≤0.06
≤3
三、注意事项
1、配料工要随时观察原料质量的变化，为调整配比打下基础。
四、知识点
1、铁精粉
铁精粉是天然矿石经过破碎、磨碎，根据矿粉性质进行磁选、浮选、重选等加工而成的。
自然界中含铁矿物很多，目前已经知道的有300多种。
但是，能作为炼铁原料的只有20多种。
它们按照含铁矿物的组成不同，可以分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。
磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的主要性质参考下表。
铁矿石主要性能
矿石
名称
化学式
理论
含铁量/%
密度
/t·m－3
亲水性
实际
含铁量/%
有害杂质
冶炼性能
强度
还原性
可烧性
磁铁矿
Fe3O4
72.4
5.2
差
45~70
S、P高
坚硬、致密
难还原
良好
赤铁矿
Fe2O3
70.0
4.9~5.3
较好
55~60
少
易破碎、软
易还原
差
褐铁矿
Fe2O3·nH2O
48~66
2.5~5
好
37~55
P高
疏松、软
易还原
差
菱铁矿
FeCO3
48.2
3.8
差
30~40
少
易破碎
易还原
差
精粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量影响最大，主要是要求其品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适用于造渣，粒度适宜。
精粉品位高、杂质少，生产出的烧结矿品位高、杂质少。
精粉成分稳定，生产出的烧结矿品位稳定，碱度稳定，有利于高炉顺行。
一般要求TFe波动在±0.5%。
精粉水分大于12%时，会影响配料准确性，混合时不易混合均匀。
2、富矿粉
富矿粉是矿山开采或块矿破碎加工过程中产生的粉矿。
其种类有四种：
磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
我国富矿贮存量较少，大部分厂家采用进口富矿粉，主要是赤铁矿。
进口富矿粉品位较高63%以上，粒度均匀，呈暗红色，生产中配加一定量的富矿粉，可以减少精矿配比，提高料层透气性，提高烧结矿产量和质量。
五、思考题
1、铁矿石按照含铁矿物可分为哪几类？
各自的分子式？
2、本厂对铁精粉的质量要求是什么？
3、本厂对富矿粉的质量要求是什么？
编码1.02识别与选用含铁杂料
一、目的与目标
能分清各种铁矿石代用品，正确地选用，保证烧结矿的质量，降低烧结成本。
二、技能实施与操作步骤
1、观察氧化铁皮
（1）确认装铁皮料仓5#、6#仓。
（2）从出料情况观察烧结用氧化铁皮含水量变化
含水量升高使配料准确度发生变化，混合均匀性变差，制粒效果差，烧结过程产生过湿层，料层透气性恶化，影响烧结矿产量和质量。
（3）从出料情况观察烧结用氧化铁皮粒度、粒度组成变化
粒度不能过小，否则会影响制粒效果；粒度也不能过大，否则会卡料，影响配比。
（4）本厂对氧化铁皮的质量要求：
烧结用氧化铁皮技术条件
项目
成分%
粒度mm
其它
TFe
水分
指标
≥70
≤5
≤10
清洁，不能有泥土、油污等杂质
2、除尘灰
（1）确认装除尘灰料仓15#、16#仓。
（2）看除尘灰化验的成分，决定是否需要调整熔剂配比。
3、观察返矿
（1）确认装返矿料仓9#、10#仓。
（2）观察返矿化验的成分，决定是否需要调整原料配比。
（3）观察返矿的粒度、粒度组成，
返矿的粒度、粒度组成直接影响一混和二混混匀、制粒的好坏，影响烧结过程中水、碳波动，从而造成烧结生产生生波动，影响烧结矿产量、质量。
（4）观察返矿量的变化
4、观察球团返矿
（1））确认装球团料仓17#、18#仓。
（2）球团返矿粒度、粒度组成变化同烧结返矿。
三、注意事项
当铁矿石代用品的质量变化时，要随时注意调整其它原料的配比。
四、知识点
高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、烧结返矿、球团返矿是钢铁企业的付产品，也是废弃物料，这些物料含铁，烧结利用这些物料，可以降低成本，减少污染。
高炉炉尘、转炉炉尘、烧结除尘灰、轧钢皮内容见《烧结生产基本原理》第一章。
1、烧结返矿
烧结返矿包括热返矿和冷返矿。
热返矿是由烧结机卸下的烧结矿经破碎、筛分后所得的筛下物，其温度在500~700℃，是由小颗粒烧结矿和一部分未烧透的夹生料所组成。
冷返矿是经冷却后的烧结矿再进一步整粒，筛下的＜5mm的烧结矿。
烧结过程配加返矿的作用为：
（1）可以提高料温，减少过湿层，改善料层透气性，加速烧结过程的进行，提高烧结矿产量。
（2）返矿基本上是颗粒状的熟料，而且本身具有疏松多孔的结构，因此配加返矿烧结时，
可以提高成球效果，料层透气性得到改善。
（3）返矿中已有生成的液相物质，因此在烧结过程中有助于液相物质的生成．能提高烧结矿的机械强度。
返矿的品质和数量，对烧结过程有着很大的影响。
，
返矿中细粒级多，说明返矿中夹生料多，这样的返矿达不到改善料层透气性和促进低熔点液相物质生成的目的，反而使烧结料的含炭量不好控制。
相反，返矿粒度过大会影响混合料的制粒，同时．在烧结过程中。
由于烧结高温时间保持较短，粗粒返矿来不及产生液相和发生粘结，达不到烧结目的。
一般返矿中小于2毫米的数量应在10％以下，粒度上限最好不大于10毫米。
在一定范围内烧结矿的产量和强度，随返矿添加量的增加而提高，但超过一定限度后，由于烧结料的混匀，制粒效果差，透气性过好而达不到烧结所需要的温度，以及返矿量稍有波动而引起水、炭较大的波动等原因，使烧结矿产量和强度下降。
合适的返矿用量在30～40％之间．各烧结厂由于烧结原料性质不同而有所差异。
一般说来，以细磨精矿为主要烧结原料时，返矿量需要多一些，而以粗粒富矿粉为主要原料时，返矿用量要少一些。
另外，由于返矿中残留有固定炭，因此返矿数量的变化不可避免的带来烧结料中水分和固定炭的波动，影响烧结过程的正常进行。
所以，设法固定返矿添加量，对稳定烧结生产是非常重要的。
2、球团返矿
球团返矿比烧结返矿品位更高，杂质更少，粒度更均匀，因此对烧结的强化更有利。
五、思考题
1、烧结常用哪些铁矿石代用品？
2、铁矿石代用品的性质如何？
3、返矿对烧结生产有何影响？
编码1.03识别与选用熔剂
一、目的与目标
掌握烧结所用熔剂的种类、性质，理解配加熔剂的作用，会根据熔剂性质正确的加以识别，能根据烧结要求正确的选用，保证生产出碱度合格的烧结矿。
二、技能实施与操作步骤
目前烧结厂主要生产碱性烧结矿，本厂生产烧结矿碱度R2＝1.8±0.1或R2＝2.0±0.1，因此，必须配加碱性熔剂。
1、确认贮存熔剂的料仓，由出料状况根据它们的颜色、粒度判断熔剂的种类、化学成分、水分、粒度是否合适。
（1）3#、4#是生石灰仓；13#、14#是菱镁粉仓。
（2）目测生石灰：
颜色为白色，粉末状。
（3）目测镁粉：
菱镁粉颜色为白黄色，粉末状。
2、本厂对生石灰的质量要求：
烧结用生石灰技术条件
指标
名称
化学成分%
灼减
%
活性度
ml
粒度
生石灰
CaO
MgO
SiO2
S
P
≥75
≤12
≤3.5
≤0.04
≤0.20
≤10
≥200
0~3mm≥95%，
≯5mm
3、本厂对菱镁粉的质量要求：
烧结用菱镁粉技术条件
化学成分%
粒度
SiO2
MgO
H2O
≤2.5
≥45
≤5
0~3mm≥95%
三、注意事项
1、生石灰进厂应新、干燥、不得混入外来杂物，应密闭运输，否则遇水，局部消化，失去其强化作用，而且一旦在矿槽中蒸发，使生石灰从下料口喷出，影响配料，甚至会烧死人。
2、菱镁粉水分应≤5%，水分过大，会使运输困难，而且易沾料仓，影响配料。
四、知识点
熔剂按其性质可分为中性熔剂、酸性熔剂、碱性熔剂三类。
由于我国多生产碱性烧结矿，所以普遍使用碱性熔剂。
常用的有石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3·MgCO3）、菱镁石（MgCO3）消石灰（Ca（OH）2）及生石灰（CaO）。
1、烧结生产配加熔剂的目的
（1）向高炉提供高碱度的烧结矿，强化高炉生产。
（2）强化烧结过程，提高烧结矿产量、质量。
烧结矿按照碱度高低，可分为：
碱性烧结矿（
＞1.3）
自熔性烧结矿（R=1.0～1.3）
酸性烧结矿（R＜1.0）
烧结矿碱度是指烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值，有三种表示方法：
二元碱度（CaO/SiO2）；三元碱度
；四元碱度
。
一般现场使用二元碱度。
2、各种熔剂的性质
见《烧结生产基本原理》第一章。
烧结配加菱镁粉主要是控制烧结矿中MgO，适应高炉造渣的要求，改善炉渣的流动性和增强炉况的稳定性，使焦比降低，高炉顺行。
本厂还配加强化剂，其作用是抑制β—C2S的相变，提高烧结矿中铁酸钙含量，提高烧结矿冶金性能；改善造球效果，改善料层透气性，实现厚料层烧结。
3、烧结对熔剂的质量要求
有效成分含量高，有害杂质P、S少，粒度、水分适宜，成分稳定。
有效熔剂性是指根据烧结矿碱度要求，扣除本身酸性氧化物所消耗的碱性氧化物外，所剩余的碱性氧化物的含量。
即：
有效熔剂性=
当熔剂中Al2O3、MgO很少时．上式可简化为
生石灰是石灰石经高温锻烧后的产品，主要成分是CaO。
CaCO3＝CaO＋CO2
生石灰要求活性度高，活性度是指生石灰与水的反应速度，即生石灰水化后用4NHCl中和的毫升数。
生烧石灰是指锻烧温度较低，石灰石分解不完全，主要成分是CaCO3，不能被水化。
过烧石灰是指锻烧温度过高，在石灰表面生成一层熔融物，晶粒粗大，不能在指定的短时间内被水化。
五、思考题
1、烧结生产使用的熔剂主要有哪些？
并写出其分子式。
2、烧结生产为何要求熔剂粒度？
粒度过大对烧结生产有什么影响？
3、烧结配用生石灰有什么好处？
4、活性度、有效熔剂性、碱度的定义。
5、什么是二元碱度、三元碱度、四元碱度？
编码1.04识别与选用燃料
一、目的与目标
掌握烧结所用燃料的种类、性质，理解配加燃料的重要性，会根据燃料性质正确的加以识别，能根据烧结要求正确的选用，保证烧结生产顺利的进行。
二、技能实施与操作步骤
本厂使用的燃料为焦粉。
1、确认贮存焦粉的料仓，由出料状况根据经验看焦粉的颜色、粒度判断其化学成分、水分、粒度是否符合烧结要求，若粒度不符合，与四辊破碎机联系，进行调整，若对化学成分有怀疑，提议进行化验。
（1）7#、8#是焦粉仓。
（2）目测焦粉：
颜色为黑色，粉末状。
观察其含水量，否则影响配料的准确度。
2、本厂对焦粉的质量要求：
烧结用焦粉技术条件
C%
S%
H2O%
粒度
≥80
＜0.8
＜8
0~3mm≥95%
三、注意事项
焦粉的化学成分及粒度必须符合要求。
否则配比需要及时调整。
四、知识点
燃料按物理形态可分为：
固体燃料、气体燃料、液体燃料三种。
按其来源又可分为：
天然燃料和人造燃料。
固体燃料：
烟煤、无烟煤、焦碳等。
液体燃料：
石油、汽油、煤油、酒精、重油等。
气体燃料：
天然气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等。
烧结使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。
1、点火燃料
点火燃料是指对烧结料点火时所用的燃料，目前烧结厂普遍使用气体燃料，如高炉煤气、焦炉煤气、天然气或高炉、焦炉混合煤气。
（1）高炉煤气
高炉煤气是炼铁过程中从高炉上部排出的经清洗排除煤气中水分和灰尘后即可使用。
主要可燃成分为CO，发热值3559～4600KJ／m3。
它无色、无味，但是应当注意CO成分对人是有害的，如果大气中CO浓度超过24ppm，人就会有中毒的危险。
（2）焦炉煤气
焦炉煤气是炼焦炉排出的副产品，经清洗除煤焦油后即可使用。
其含可燃成分多且高，如H2、CO和CH4，总计可达75％以上，发热值很高，为16000~18800KJ/m3。
它无色、无味，因此，在使用焦炉煤气时，需特别注意防止煤气中毒、着火、爆炸。
（3）天然气
天然气是直接由地下开采出来的可燃气体，它的主要可燃成分是CH4，含量一般在80%~98%，还有少量的碳氢化合物及H2、CO等可燃气体，不可燃气体很少，所以发热量很高，大多都在33500~46000KJ/m3。
天然气是一种无色、稍带腐烂臭味的气体，比空气轻，而且极易着火，与空气混合到一定比例，遇到明火会立即着火或爆炸，现场操作时应注意这一特征。
2、烧结燃料
烧结燃料是指在配料中使用的固体燃料，主要是碎焦粉和无烟煤粉。
（1）无烟煤
无烟煤（白煤）是各种煤中含碳最高，挥发分最低的煤，由于这一特点，它是良好的烧结燃料。
一般进厂无烟煤粒度要求在0～25mm，在烧结厂用四辊破碎机破碎后，要求＜3mm的≥95%。
挥发分高的煤是不能作烧结燃料的，因为煤在燃烧过程中的挥发物被抽入抽风机系统，冷凝后使除尘器、抽风机等挂泥接垢，造成设备的损坏。
（2）焦粉
焦炭是炼焦的产品，是高炉炼铁的主要燃料。
焦粉是筛出的小于25mm的碎焦，在烧结厂经四辊破碎机破碎后，要求＜3mm的≥95%。
（3）燃料对烧结过程的影响
燃料的配用量和燃料的粒度对烧结生产影响极大，直接威胁烧结矿的产质量。
燃料的粒度：
为什么要求其粒度＜3mm占95％以上？
因为燃料粒度大，在烧结过程中燃烧速度降低．燃烧带变宽，液相增多，透气性差；燃料分布不均匀，大颗粒集中在料层底部多，造成粘台车篦条；烧结矿强度变差，影响产质量；燃烧不完的大颗粒燃料在冷却时会继续燃烧，造成跑红料，烧成品皮带。
燃料的用量：
燃料的用量过大时，造成料表面过熔，料层透气性不好，垂直燃烧速度下降，机尾断面红火层变厚，孔洞大，FeO增高，产量低，冷却时冷却不下来，造成跑红料，烧成品皮带。
燃料用量过低时，造成料表面欠熔，燃烧温度低，机尾断面红火层薄，烧结矿强度差，粉末多，返矿量大，影响产质量。
因此，配料工一定要注意观察燃料粒度及保证燃料的精确度。
五、思考题
1、烧结对燃料粒度要求是多少？
燃料粒度过大对烧结生产有什么影响？
2、燃料用量过大、过小对烧结生产有什么影响？
2.00配料计算
编码2.01配料的意义及方法
一、目的与目标
理解配料工作的重要性，掌握配料的方法及配料计算的方法。
二、配料的重要性
烧结配料工序就是指按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、熔剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的过程。
通过进行配料计算、操作、调整，以保证烧结矿品位、碱度、含S量、FeO等主要指标控制在技术标准规定的范围内。
配料的作用和意义：
1、配料是获得优质烧结矿的前提。
只有确定适宜的原料配比，才能保证在烧结生产中得到适量的液相，从而得到质量优良的烧结矿，同时改善料层的透气性，提高烧结矿的产量。
烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个环节，它对烧结矿的产量，质量有很大影响。
烧结生产实践表明，配料比计算错误或配料量不准时，就会影响烧结过程的进行和烧结矿的产量、质量。
如燃料配入量波动±0.2％，就会影响烧结矿的还原性和强度。
燃料配入量偏低时，造成烧结温度低，返矿量增加，产量下降，强度变差；燃料偏高时，造成点火面过熔，烧结垂直速度下降，产量下降。
2、优质烧结矿是保证高炉高产、优质、低耗的前提条件。
当配料失误造成烧结矿品位急剧升高或降低时，在高炉生产中就会引起炉况波动，导致高炉炉操作不顺，轻者使冶炼过程难以进行，造成高炉焦比升高，生铁产量下降；重者会引起炉内崩料或悬料等事故。
由此可见，确定精确配比进行配料，加强操作和调整，以保证配料质量，对烧结和高炉生产影响是极大的。
配料的精确性取决于配料方法。
配料方法有三种：
容积配料法、重量配料法、化学成分配料法。
其内容见《烧结生产基本原理》第三章。
现场配料计算方法，有以下几种：
（1）验算法
（2）单烧计算法
（3）快速调整计算法
三、思考题
1、什么叫配料？
2、配料的目的？
3、配料对高炉冶炼的影响？
4、配料的方法？
各自的优缺点？
5、现场配料计算的方法有哪几种？
编码2.02验算法
一、目的与目标
现场配料计算是配料工的一项重要工作，其特点是简单、方便、准确。
要求配料工在配料之前必须快速的计算出配比及根据平时积累的经验进行调整，达到配料的目的。
掌握验算法的计算方法。
二、验算法计算步骤
1、在配料之前，必须掌握的资料：
（1）各种铁料、熔剂、燃料的有关物理性能与化学成分；
（2）烧结矿的技术规格（TFe、R、S、FeO等）；
（3）返矿的循环量；
（4）原料的贮存与供应量；
（5）配料设备的能力。
2、计算步骤
（1）根据经验确定配料比
根据烧结矿技术条件的要求及原料供应计划、化学成分凭经验确定各种原料的配料比。
（2）计算干料量
干料量＝湿料配比×（100一水分），％（2-1）
总干料量∑干料＝各种干料量之和。
（2-2）
（3）计算残存量（烧成量）
残存量＝干料量×（100—烧损），％（2-3）
焦粉残存量＝焦粉干料配比×（100一烧损）＝焦粉干料配比×灰分，％（2-4）
总残存量∑残存量＝各种原料残存量之和
（4）计算进入配料中的各种组分
进入配料中各种原料的含鉄量：
TFe＝某原料含铁量×某原料干料配比，％（2-5）
总铁量∑TFe＝各原料含鉄量之和（2-6）
进入配料中各种原料的SiO2含量：
SiO2＝某原料含SiO2量％×某原料干料配比，％（2-7）
总SiO2量∑SiO2＝各原料含SiO2量之和
进入配料中各种原料的CaO含量
CaO＝某原料CaO含量％×某原料干料配比，％（2-8）
总CaO量∑CaO＝各原料含CaO量之和（2-9）
（5）验算烧结矿R
（2-10）
（6）计算烧结矿的化学成份：
TFe矿=各种原料带入的TFe之和/总残存量；（2-11）
SiO2矿=各种料带入的SiO2之和/总残存量；（2-12）
CaO矿=各种料带入的CaO之和/总残存量。
（2-13）
若验算的烧结矿碱度和烧结矿成分达到要求，则预定的配料比即为实际配料比。
否则，应修正配比，重新计算，直至达到要求。
3、验算法配料计算举例
例1某烧结厂生产烧结矿技术规格要求品位53±l％．碱度1.8±0.1，己知烧结原料的物理化学成分见表2—l。
表2—1烧结原料的物理化学成分
成分%
品种
TFe
SiO2
CaO
H2O
烧损
精粉
64.00
4.5
2
8
l
矿粉
44.00
15
9
5
5
返矿
52.00
6.5
10.5
6
l.2
白云石
2.5
32
3
43
石灰石
3.5
50
3
42
生石灰
2
75
l
l5
煤粉
14
2
7
70
（1）'确定配料比，估计各种原料配比为：
精粉60％，矿粉6％，返矿13％，白云石为4％，石灰石5％，生石灰4.5％，白煤7.5％，各种原料之和为100％。
（2）按前述的计算公式进行计算并列表2—2
1）干料量的计算：
精粉干料量＝精粉配比×（100一水分）
＝60×（100一8）＝55.2%
同理可计算其它原料的干料量及总干料量，列入表2—2
2）烧成量的计算：
精粉的烧成量＝精粉干料量×（100一烧损）
＝55.2×（100一1）＝54.65%
同理可计算其它原料的烧成量及总烧成量，列入表2—2
3）带入烧结矿的铁含量计算：
精粉TFe＝55.2×64％＝35.33%
同理可计算出其它原料的铁含量及总铁的含量，列入表2—2
4）带入烧结矿中的SiO2含量计算：
精粉中的SiO2＝55.2×4.5％＝2.48%
同理可计算出其它原料的SiO2含量及总SiO2含量。
列入2—2
5）带入烧结矿由CaO＝55.2×2％＝1.10%
同理可计算出其它原料的CaO含量及总CaO含量，列入表2—2
以上计算步骤可直接列表，在表中计算，见表2。
表2—2配料计算表
品种
配比
H2O%
干料量%
TFe%
SiO2%
CaO%
烧成量%
精粉
60
8
55.2
35.33
2.48
1.10
54.66
矿粉
6
5
57
2·5
0.86
0.32
5.42
返矿
13
5
12.35
6.42
0.80
l.30
12.20
白云石
4
3
3.88
0.10
1.24
2.21
石灰石
5
3
4.85
0.17
2.43
2.81
生石灰
4.5
l
4.48
0.09
3.34
3.79
煤粉
7.5
7
6.98
0.98
0.14
2.1
合计
100
93.42
44.25
5.48
9.87
83.18
6）验算
由上述配料比验算结果，碱度1.80、TFe53.2%，接近烧结矿技术规定要求．不必调整，可供配料生产使用。
例2以轧一联成的原料成分和规定的烧结矿成分作配料计算，烧结矿成分为55±l％，碱度2.0±0.1（以某班化验的三个样平均值计算
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