墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准.docx
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墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准
墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准主要适用于桥梁施工中墩柱和预制梁、板结构定型组合钢模板的安装与拆除。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》（YB/T9251-94）。
3施工准备
3.1材料与主要机具
3.1.1定型组合钢模板：
钢模板尺寸视结构尺寸而定。
3.1.2定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
3.1.3连接件：
U形卡、L形插销、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
3.1.4支承件：
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
3.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
3.1.6隔离剂：
不宜用废机油，建议使用模板脱模剂。
3.1.7主要工具：
斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
3.2作业条件
3.2.1模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背楞规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行组合研究，确定模板的合理配制数量。
3.2.2预制拼装
1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，背楞用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
3.2.4放好轴线、模板边线、水平控制高程，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，墩柱用的锚事先预埋好。
3.2.5墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办完检验手续。
4操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1安装墩柱模板工艺流程
弹墩柱位置线→抹找平层做定位墩→安连接螺丝（柱箍）→安拉杆或斜撑系统→验收。
4.1.2安装预制梁、板模板工艺流程
基础处理→弹线→砌筑底胎→安装梁底模→绑梁底板和腹板钢筋→安装芯模→安装侧模→绑梁顶钢筋→验收。
4.2安装墩柱模板
4.2.1按高程抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位装置，以便保证墩柱轴线边线与高程的准确，或者按照放线位置，在墩柱四边离地5-8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
4.2.2安装墩柱模板：
模板按墩柱大小和形状，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4.2.3安装柱箍：
当模板较高时可使用柱箍加强。
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆（风缆），固定于事先预埋在承台内的钢筋环上，用经纬仪控制，调节校正模板垂直度。
拉杆（风缆）与地面夹角宜为60°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4.2.5将柱模内清理干净，用水泥砂浆封堵底部缝隙，办理柱模验收工作。
4.3安装预制梁、板模板
4.3.1预制场地基处理完毕后，在场地上弹出每个底座的位置线。
4.3.2底座底胎可用机砖砌筑，也可用混凝土浇筑，但当预制梁、板为后张法施工时，梁端处均要深挖扩大基础，以承受预制梁的张拉反力。
4.3.3用砂浆找平底胎顶面，然后安装梁底板，并拉线找直。
普通梁底板应设置预拱。
当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。
纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重荷载等综合作用下所产生的上拱，设置适当的反拱。
4.3.4绑扎预制梁底板和腹板钢筋，经检查合格后办理验收工作，并清除杂物，安装芯模。
芯模事先在别处拼装完成，每块芯模之间用U形卡固定，用龙门或吊车整车吊装就位。
4.3.5安装侧模板，把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接。
4.3.6绑扎预制梁顶板钢筋，安放各种预埋件。
4.3.7用模板托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定。
4.3.8安装后校正梁、板中线、高程、断面尺寸。
将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办理验收工作。
4.4模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
4.4.1墩柱模板拆除：
先拆掉墩柱斜拉杆（风缆）或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的连接螺丝拆掉，然后用撬掍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用吊车吊走。
4.4.2预制梁、板模板拆除：
1）先拆除芯模。
按芯模的分块逐块顺序拆除，之后在场地上拼成节段整体。
2）侧模应先拆上、下对拉螺栓，再根据起吊设备的能力拆除分块模板之间的连接螺丝。
3）侧模板拆除时，要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。
预制梁、板拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4.4.3拆下的模板及时清理黏连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。
4.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。
5质量标准
5.0.1保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
5.0.2基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋。
5.0.3钢模板制作时的允许偏差项目见表5.0.3。
表5.0.3钢模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≦0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
5.0.4钢模安装时的允许偏差项目见表5.0.4。
5.0.4钢模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
项目
允许偏差（mm）
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
5.0.5应注意的质量问题
1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支撑前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆（风缆）。
2）梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定背楞、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆（风缆）锁紧，防止上口变形。
6成品保护
6.0.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.0.2拆模时不得用大锺硬砸或撬掍硬撬，经免损伤混凝土表面和楞角。
6.0.3折下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
6.0.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.0.1测量放样记录。
7.0.2模板预检记录和分项工程质量评定资料。
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1梁、板模板安装的规定：
1）对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。
2）挑选合格的模板和配件。
3）模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。
4）竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。
垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程，可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉；对冻胀性土应有防冻融措施。
5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
6）模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与操作平台边成一体。
8）五级及以上风时应停止一切吊动作业。
9）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时固定设施。
10）当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。
11）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
8.1.2墩柱模板安装的要求：
1）现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
2）整体组合柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接。
3）当高度超过4m时，应群体或成列同时支撑，并将支撑连成一体，形成整体框架体系。
8.1.3模板拆除时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合规范要求。
8.2环保措施
8.2.1施工现场应制定洒水防尘措施，并指定专人负责及清运废渣土。
8.2.2施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
8.2.3模板隔离剂和防锈剂不得随意泼洒，应设专门的回收容器收集。
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