定型组合钢模板安装与拆除工艺标准.docx
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定型组合钢模板安装与拆除工艺标准
定型组合钢模板安装与拆除工程
一、适用范围：
组合钢模板适用于各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程，在桥墩、统舱、水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量使用。
二、施工准备：
（一）材料要求：
1.平面模板规格：
长度为：
450、600、750、900、1200、1500；宽度为：
100、150、200、300mm；肋高均为55mm，代号P。
2.定型钢角模：
阴角模板规格：
宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm代号E；宽度为100mm×100mm、500mm×50mm,长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：
宽度为50mm×50mm,长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3.连接件：
有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具：
支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木立方等。
5.隔离剂：
常用废机油与柴油（1：
1－4）和有机硅共水解物与汽油（1：
10）等。
（二）主要机具设备：
1.机械设备：
手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。
2.主要工具：
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
（三）作业条件:
1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边抹好水泥砂浆找平层。
4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。
三、操作工艺：
（一）柱模板安装:
1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50－80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱住模板，以防止位移。
2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3.柱模板安装完毕以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、钢度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。
5.柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于450；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。
6.柱模安装完毕后与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。
7.对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。
8.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（二）剪力墙模安装:
1.复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
2.先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。
3.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
4.清洁墙内杂物，再由法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。
5.模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
（三）梁模板安装:
1.在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
2.梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。
支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。
一般情况下采用双排支柱，间距60-100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢愣和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直放平。
如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的0.1％-0.3％。
4.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。
5.用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。
当采用梁托架三角架时，梁模板上口用定型卡固定。
当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。
6.梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
（四）楼板模板安装:
1.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。
当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。
2.楼板模板下部的支柱和刚楞的排列与间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800---1200mm，大（外）钢楞间距为600—1200mm，小（内）钢楞间距400—600mm。
支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。
3.铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，纵向板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。
大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。
4.楼面模板铺完以后，应用水平仪测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。
5.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面
20-30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。
（五）模板拆除:
1.柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度就符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
2.拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部分。
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
3.柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
4.墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形卡插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
5.楼板、梁模板拆除：
（1）先拆梁侧帮，再拆除楼板；底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑 ，再拆除U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1-2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。
（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。
6.梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
7.拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
四、质量标准：
（一）模板安装:
1.主控项目:
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：
全数检查
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
2.一般项目:
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~1/3000。
检查数量：
同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预留件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
规范、标准
企业标准
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
4
外露长度
+10,0
+8,0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10,0
+8,0
预留洞
中心线位置
10
8
尺寸
+10,0
+8,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，取其中最大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范、标准
企业标准
轴线位置
5
4
钢尺检查
底模上表面标高
+5
+4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
+8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
+4,-4
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
1.5
钢尺检查
表面平整度
5
4
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，取其中最大值。
（6）预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范、
标准
企业
标准
长度
板、梁
±5
±4
钢尺量两角边，
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
±8
柱
0,-10
0,-8
墙板
0,-5
0,-4
宽度
板、墙板
0,-5
0,-4
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
+2,-3
高（厚）度
板
+2,-3
+2,-2
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0,-5
0,-4
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
+2,-4
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
l/1000且≤10
拉线、钢尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
l/1500且≤10
板的表面平整度
3
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
1
钢尺检查
对角线差
板
7
6
钢尺量两个对角线
墙板
5
4
翘曲
板、墙板
l/1500
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
l为构件长度（mm）。
（二）模板拆除:
1.主控项目:
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察。
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.一般项目:
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察。
（2）模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
五、成品保护：
1.模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2.模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
3.在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。
4.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。
5.拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6.钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
六、安全措施：
1.施工人员需佩戴齐全合格的劳动保护用品。
2.支模用的钢管要达到质量要求，扣件要有出场合格证。
3.在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
4.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
5.钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。
6.高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板等上面行走。
7.组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
8.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，外侧封闭密目安全网。
拆装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
9.安装墙和柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
10.模板的预留孔洞和电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。
11.安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
12.预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。
13.预组装模板拆装时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
14.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
七、施工注意事项：
1.组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求时，可以用厚木模板拼补。
2.尽可能使用P3015或P3012钢摸板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。
3.安装模板一般自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。
同一拼缝上的U形卡设置应正反间隔，避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。
4.柱模板安装易发生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。
防止方法是：
支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。
柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。
5.墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。
防止方法是；模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。
6.梁和楼板安装常易出现梁身不平、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口寸尺增大、板跨总下等质量通病。
防止方法是：
梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑砼时产生变形。
梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。
模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长机、长脚手板，以防下沉使梁下挠。
梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。
八、质量记录（检查验收）：
1.组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：
组合钢模板的布局和施工顺序；连接件和支承件的规格，质量和紧固情况。
支承着力点和模板结构整体稳定性；模板轴线位置和标志；竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；模板的拼缝宽度和高低差；预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
2.施工记录等。
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