天心ERP成本管理.ppt

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天新讲义,第十六章成本管理,成本管理,本章学习目标:

了解标准成本的建立,熟悉成本作业流程,掌握成本管理要领,完成成本管理作业.,一.基础资料作业,1.1物料消耗定额1.2期初库存成本录入1.3机台费率输入1.4制程工时的输入1.5标准成本建立,二.成本管理,2.1标准成本维护2.2材料成本的计算2.3费用的分摊2.4实际成本的查询2.5实际成本的维护2.6工单成本差异对照（在制）,成本管理,2.7标准成本与实际成本之间的差异对比2.8产品成本分析2.9多角度成本查询与分析2.10废品损失的计算与分析,1.1物料消耗定额,学习重点:

建立物料消耗定额,了解建立的意义及其作用,在此输入用量,输入损耗率,此为成品的标准成本.,重要栏位释义:

数量：

表头的数量，指的是该物料表中的母件货品的数量；表身的数量，指的是生产该单位数量的母件货品所需的子件的数量；损耗率%：

生产一个数量单位的制成品时，所需的原材料的损坏率；成本：

是指该子件货品的标准成本；,注意事项:

1.损耗率的用量不包括在数量之内,例如一个A产品需要用一个B产品,而此时的损耗率为10%,则生产100个A产品,需要用B的料件为110个100*（1+10%）.2.表身处标准成本是返写回来,建立标准成本后即可.3.表头处的制造费用,耗用物料,托工费用,人工等等,均为标准费用,建立后可方便日后的与实际成本对比工作,1.2期初库存成本录入,学习重点:

录入期初库存成本的需要注意事项,以及重要栏位的意义.,建立期初库存的数量与成本,注意:

此时的成本与数量是成品的数量与成本,而对于在制部分的成本是通过期初制令单及其领料单,来完成在制品成本的录入工作.,1.3机台费率输入,本章重点:

区分生产部门与非生产部门,了解费率的作用.及其算法.,注意:

选择各部门的性质,1.4制程工时的输入,本章重点:

了解各栏位单位加工时间,等待时间的意义,了解其在成本计算时所起的作用.,建立制程的单位加工时间,建立制程的等待时间,及单位工时,注意单位加工时间同单位工时的区别,单位加工时间：

用于生产需求分析、主生产计划、主生产排程、制令单推算开工、完工时间。

等待时间：

对加工装配阶段来讲，主要包括排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间，那系统中的等待时间是上述时间的总和。

走制程规才可以设置等待时间，等待时间与数量没有关系。

损耗率：

制造步骤中会被损耗的量。

在分析中会考虑此部份。

单位工时：

此资料将会带入到BOM物料表中，并体现在制令单的工时栏位上。

人工、制造费用、托工费用、耗用物料：

这些值均是标准值输入后会带入BOM物料表中。

其中托工费用还可体现在：

托工有工序的首先抓取托缴回单中此厂商、货品、工序的托工单价；若为零，则抓取制程规划中的托工费用。

1.5标准成本建立,学习重点:

掌握标准成本的意义.,输入货品的标准成本,建立标准成本管理体制,库位：

针对调整某一库位的货品，资料来源於货品资料-仓库代号设定。

例：

（0000库为主仓库）设定0001库A001货品，单位标准成本为7000元，调整日期为04-02-10；另0002库A001货品，单位标准成本为7500元，调整日期是04-02-10；再设A001货品（不设定仓库）单位标准成本为7250元，调整日期是04-02-10，登打进货单选择A001货品，系统自动带出0000库，单位标准成本取值是7250元（即没有设标准成本的库位所带出的值会是7250元），当库位改为0001库的即带出7000元。

即设定不同库位货品的标准成本所带的值就会不同。

调整日期：

货品标准成本调整後的日期显示。

例：

调整0001库A001货品，单位标准成本为7000元，调整日期04-02-10。

而在04-02-10之前登打登打采购单，属性选项单价格式直接取标准成本的是不会带出此货品的标准成本，而在04-02-10後登打单据此会带出此货品设定的标准成本7000元。

单位标准成本：

手工输入货品的单位标准成本。

若此栏的值设为零，即在单据不会带出值。

2.1标准成本维护,学习重点:

如何进行标准成本维护,标准成本维护的意义.,选择起始货品,做重整动作,可将标准成本写入到商品物料表中,注意:

在进行单据标准成本重组之后,即可将标准成本写入到左边的方框中所选择的单据中去.,2.2材料成本的计算,学习重点:

了解材料成本计算的各种方法,查询明细帐了解库存材材成本的变化.,作成本计算.,选择起始货号来更新计算货品成本,注意:

各种成本计算的方法不一样,所做成本计算的时间也不一样.,2.3费用的分摊,学习重点:

了解费用分摊的作用,以及费用分摊的各种方法.,分摊方式的几种算法,费总总额及费用来源可以使得从会计科目中将费用写入,从而进行分摊,依生产量：

费用分摊成本计算直接人工=直接人工总额/期间所有单据生产量总额*单据生产数量制造费用=制造费用总额/期间所有单据生产量总额*单据生产数量耗用物料=耗用物料总额/期间所有单据生产量总额*单据生产数量,依耗料额：

成本计算费用分摊成本计算直接人工=直接人工总额/期间所有单据直接材料总额*单据直接材料制造费用=制造费用总额/期间所有单据直接材料总额*单据直接材料耗用物料=耗用物料总额/期间所有单据直接材料总额*单据直接材料,依总耗用工时：

费用分摊成本计算直接人工=直接人工总额/期间所有单据工时总额*单据工时制造费用=制造费用总额/期间所有单据工时总额*单据工时耗用物料=耗用物料总额/期间所有单据工时总额*单据工时,依产值：

费用分摊成本计算，此分摊方式不分摊生产日报单据产品产值：

产品生产量*产品统一定价产品总产值：

期间产品总生产量*产品统一定价直接人工=直接人工总额/产品总产值*单据产品产值制造费用=制造费用总额/产品总产值*单据产品产值耗用物料=耗用物料总额/产品总产值*单据产品产值,依权值1：

费用分摊成本计算、权值是指产品总权值产品权值率：

产品权值/期间所有产品权值总额单据数量（工时）比率：

单据生产量（工时）/货品期间生产量（工时）总额直接人工=直接人工总额*产品权值率*单据数量（工时）比率制造费用=制造费用总额*产品权值率*单据数量（工时）比率耗用物料=耗用物料总额*产品权值率*单据数量（工时）比率,依权值2：

费用分摊成本计算、权值是指产品单位权值产品权值率：

产品权值*期间产品总量/（产品权值*期间产品总数）单据数量（工时）比率：

单据生产量（工时）/货品期间生产量（工时）总额直接人工=直接人工总额*产品权值率*单据数量（工时）比率制造费用=制造费用总额*产品权值率*单据数量（工时）比率耗用物料=耗用物料总额*产品权值率*单据数量（工时）比率,固定值：

产品成本分析输入费用值费用分摊成本计算直接人工=产品成本分析中的直接人工制造费用=产品成本分析中的制造费用耗用物料=产品成本分析中的耗用物料,依工资结构/工时：

每月薪资发放作业费用分摊成本计算，此分摊方式只对费用项目直接人工有效直接人工=（单据作业人员工时*分摊期间员工实际时薪）分摊期间员工实际时薪=分摊期间每月薪资发放作业中的实际时薪：

薪资项目为固定薪资项目，且在员工薪资结构设置加项薪资项目；若薪资项目为月薪，时薪=月薪/月工作日设置中的天数/小时数；若薪资项目为日薪，时薪=日薪/月工作日设置中的小时数；若薪资项目为时薪，则直接取时薪,依副单位数量：

费用分摊成本计算直接人工=直接人工总额/期间所有单据生产总量副*单据生产量副制造费用=制造费用总额/期间所有单据生产总量副*单据生产量副耗用物料=耗用物料总额/期间所有单据生产总量副*单据生产量副,依实际工时：

每月薪资发放作业费用分摊成本计算，此分摊方式只对费用项目直接人工有效分摊期间员工薪资发放作业的加项合计分摊期间员工作业人员总工时直接人工=（单据作业人员工时*分摊期间员工单位时薪）,2.4实际成本的查询,学习重点:

了解实际成本的由来,实际成本的得出过程等等,分析实际成本,不同比较期的实际成本.,工时：

不需核对在制的无制程缴库单在一般情况下在缴库时就要输入实际缴库的工时。

有制程规划的缴库单的工时归集及费用分配：

未结案制令单：

工时=（工序本月累计工时-本月前缴库单占用工时）/（工序本月累计数量-本月前缴库单占用数量）*缴库数量*工序制程数。

按工时进行费用分摊：

费用=（所有工序本月累计费用-本月前的缴库单费用）/（所有工序本月累计工时-本月前的缴库单工时）*缴库单工时。

按其他方式进行费用分摊：

费用=所有工序本月累计费用/所有工序本月累计数量*缴库单数量*工序制程总数。

结案制令单：

工时=（制令单生产日报总工时-本月前缴库单总工时）/本月缴库总数量*缴库单总数量。

费用=（制令单生产日报总费用-本月前缴库单总费用）/本月缴库总数量*缴库单总数量。

直接原料：

通过成品计算进行回写。

未结案制令单：

制令单选择“缴库按当月领料”，直接材料=当月领/退/补成本/当月缴库数量*缴库单数量。

当人工及制费分摊的属性中选择“跨月成本计算”不打勾，单位成本=缴库日期前制令单领料总成本标志为领、补料/领/补总数量；直接原料=（制令单材料应发数量+损耗量）/制令单生产数量*单位成本*缴库数量。

当人工及制费分摊的属性中选择“跨月成本计算”打勾，直接原料=（当月累计领料总成本期间前缴库单直接材料）/（当月累计领料总套数期间前缴库单成品数）*缴库数量，其中领料套数=领料套数+补料套数退料套数。

结案制令单：

直接材料=（制令单所有领/退/补成本本月前缴库单直接材料成本）/本月缴库单数量*缴库数量。

制造费用、耗用物料、直接人工、托工费用：

不需核对在制的无制程缴库单在进行人工及制费分摊时，根据分摊方式直接摊入。

生产成本：

生产成本=制造费用+耗用物料+直接人工+托工费用+直接原料同时,我们也可以查询制令成本分析表来了解实际与标准之间的差异,2.5实际成本的维护,学习重点:

了解成本计算的过程,以及每一个成本的回写过程及其计算过程.,成品成本的计算原理:

完成材料成本计算的过程,同时完成费用的分摊,来完成成品的计算.,2.6工单成本差异对照（在制）,学习重点:

了解在制品的算法,及其与报表的查询,同时可以查询在制成品明细表与在制原材料明细表.在制成品明细表指分摊的人工,物料等等,在制原材料明细表是针对制造过程中的领用,退回等等一系列过程来做的.,2.7标准成本与实际成本之间的差异对比,学习重点:

掌握标准成本与实际成本之间差异对比的查询与分析.,查询制令成本分析表可了解以下信息,其计算过程如下:

标准原料：

BOM物料表中的子件成本之和*母件缴库的数量实际原料：

计算方法是用实际用量*实际成本单价计算出来的。

例：

制令A成品，原料BC、标准用量各为1，制令A100，领B、C各30个，单位成本分别为20；10，缴库10个，实际原料为：

B+C=（10*20）+（10*10）=300,原料差异：

实际原料-标准原料。

实际耗料：

取缴库单中耗用物料值。

标准耗料：

单据耗用物料/母件数量*母件缴库的数量。

耗料差异：

实际耗料-标准耗料。

实际人工：

取缴库单中直接人工值。

标准人工：

单据耗用物料/母件数量*母件缴库的数量。

人工差异：

实际人工-标准人工。

实际托外：

取缴库单中托外费用的值。

标准托外：

单据耗用物料/母件数量*母件缴库的数量。

托外差异：

实际托外-标准托外。

实际工时：

取缴库单中工时的值。

标准工时：

单据耗用物料/母件数量*母件缴库的数量。

工时差异：

实际工时-标准工时。

效率：

标准工时/实际工时*100%。

实际制费：

取缴库单中制造费用的值。

标准制费：

单据耗用物料/母件数量*母件缴库的数量。

制费差异：

实际制费-标准制费。

2.8产品成本分析,学习重点:

了解成本的组成,更好地控制成本,查询单位成本分析表,可以很好的了解到我们各种材料所占成本的比例,以及为工时的分摊过程,各单位标准成本的对比.,2.9多角度成本查询与分析,本章的内容是必须了解如何在报表中心中来自定义报表,完成不同需求的成本的查询,来满足我们的分析工作.,2.10废品损失的计算与分析,对于废品的损失,在完成异常处理动作的异常报废处理的动作之后,可查询在制成品明细表以及在制原料明细表中,在条件的选项中选择废品仓库,然后制表分析.,