主体混凝土施工设计方案.docx
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主体混凝土施工设计方案
天天家园二期（瑞鑫摩天国际广场）工程
主体模板安装及支撑施工方案
编制：
审核：
审批：
西安三建瑞鑫摩天国际广场项目部
二○○七年十一月
第四节：
模板工程
8.4.1剪力墙、柱模板
为使砼墙达到清水砼效果，裙楼五层及地下一、二层墙体模板采用400、500、600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装；六层以上标准层剪力墙、柱、电梯井筒模板采用新型组合钢模板。
1）裙楼五层及以下钢模钢模支设：
钢模拼装时接缝相互错开，阴阳角根据排板尺寸做定型模板。
外墙采用焊有止水片的穿墙螺栓（止水螺栓浇入混凝土中，不可回收；长度为960）。
穿墙螺栓水平距离详见图示。
模板拼装后，支竖向立杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成，配对拉螺杆和蝶型卡。
为防止外墙在拉杆部位出现渗水现象，中间止水片与拉杆之间满焊。
内墙采用Φ14对拉螺杆，拉杆外部套PVC管。
加固用的斜支撑沿墙高3m不少于两道，墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。
框架柱采用小钢模组合模板；或用高强竹胶板外加［10槽钢箍Ф14螺栓对拉。
大于1m柱子中间加根Ф14螺栓对拉，每500～600高设一道。
电梯井筒采用全钢整体新型组合钢模板；
（1）组合钢模板固定对拉螺栓杆规格及间距计算：
墙体最大侧压力计算：
HD=5×2.4=12KPa
设对拉螺间距500×500；则墙体最大侧压力为24000N。
需钢筋截面积114mm2
选M14螺栓杆、净面积为153mm2
螺栓杆水平与竖向间距见下图示：
（2）模板支撑：
采用脚手架钢管体系做内横钢管的支（拉）撑。
外横钢管距护壁距离太近，采用短方木水平支撑。
墙体模板加固示意图如下
2）六层以上标准层剪力墙、柱、电梯井筒模板采用新型组合钢模板。
我司在以往施工中多次采用了该模板体系，效果良好。
标准层结构对称，标准层可配置一半，电梯井筒配置一套。
该体系由四部分组成，即面板结构，支撑系统，操作平台系统和模板配件。
本工程柱主要有如下截面（mm）：
600、700、800、900、1000、1200、1800×700、2400×800等异形柱。
模板对拉与支撑：
对拉用专设螺栓，6层`以上层高为3000—3300mm，每层支撑设2--3道，水平间距1500mm左右。
外墙柱模支撑-----每侧用二根钢管在两侧拉撑固定在内模板架上。
新型组合钢模板示意图如下：
新型钢模板施工工艺
（1）作业条件：
弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，电线管（盒）、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽验收。
为防止新型钢模板下口跑浆，安装新型钢模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内。
安装新型钢模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱膜剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
支模前，依据剪力墙墨线在墙上、中、下竖向钢筋上焊接横向导墙钢筋，导墙筋长度小于墙厚2mn，以控制模板根部位置和几何尺寸。
同时在外墙顶板以下200mm处预埋D50塑料管，间距2m，以备以后穿钢管支撑外模。
（2）安装新型钢模板：
按照先横墙后纵墙的安装顺序施工，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙位线调整模板位置，对称调整模板底，对地脚螺栓用靠尺板测直校正，使板面位置符合规范要求。
安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件和螺栓将两块模板上口固定。
（3）拆除新型钢模板：
在常温条件下墙体砼强度必须达到1．2Mpa，冬期施工，墙砼强度达到4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
清除模板平台上的杂物，调整塔臂于要拆除的模板正上方，将模板吊出。
新型钢模板吊至存放地点时必须一次放稳，保持自稳角75°～80°，及时
进行板面清理，刷脱模剂，防止粘连灰浆。
新型钢模板应定期进行检查、检验与维修，保证使用质量。
（4）新型钢模板安装质量要求：
板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。
模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密,不得漏浆。
脱模剂必须涂刷均匀。
拆除新型钢模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊应及时进行修理。
（5）新型钢模板施工安全要求：
针对大模板施工的特点，制定行之有效的安全措施并进行安全交底，经常检查，加强安全施工的宣传教育工作。
新型钢模板的堆放场地，必须夯实平整。
新型钢模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。
长期存放模板，应将模板连成整体。
没有支撑架的模板，要存放在专业的插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。
在楼层内存放新型钢模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。
遇有大风时，应将新型钢模板与建筑物固定。
吊装作业要有统一的指挥，吊装工要经过培训，当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
严禁大幅度摆动。
新型钢模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓，花兰螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
新型钢模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在可靠的地方，防止意外伤人。
模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除。
在确定无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行起吊。
待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。
新型钢模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
支设剪力墙、柱模板时，应在模板周围搭设防护架，防止在模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边剪力墙、柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。
3）墙体钢模板拼缝与踢脚线凹槽处理：
（1）模板拼缝的处理：
木方条紧固补缝。
（2）清水砼墙的踢脚线凹槽处理：
在踢脚线部位架木板条15厚*160高。
但拆大型钢模板时要先撬新型钢模板，让开踢脚线模板，才可起吊（当撬新型钢模板易使新型钢模板变形时，则不再安踢脚线模板）。
8.4.2现浇梁、板的模板支设技术措施：
见下图
1）梁板模板采用高强覆膜竹胶板。
搁栅用60×90木方龙骨（或50槽钢），支撑用碗扣架早拆体系。
2）梁底模包侧模，板模压梁侧模方法。
3）标高控制：
在引向上层的钢筋上抄出水平控制50线并用红油柒作出标记，做为支模依据。
4）现浇板高强覆膜竹胶板模板的搁栅排列间距为≤300mm，其上部竹胶板铺设应按先四周后中央的顺序依次铺设，将补条尽量留在中间部位，并使各板缝接合紧密，严格控制板缝的高低差。
保证板面的平整密实。
搁栅下部的支撑檩条用木方或钢管，间距为800～1200mm，支撑于碗扣架上部的可调丝杠上。
5）连梁高超过600用Φ14＠1200对拉螺栓，梁（墙）侧模用钢管支撑。
6）板面铺好后，在墙（梁）边，拉直线，校正梁、板模板，抄平校正标高，经质检员验收后方可进行后序工作。
7）楼梯模板：
楼梯模板采用竹胶板方木背楞，下铺方木搁栅，钢管扣件支撑架。
方木楞配合。
底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。
8）安装模板要求：
（1）模板起拱的高度：
本工程图纸要求梁、板跨按1/600起拱。
当梁板跨为8.4m时，按8.4×1/600=0.014m为起拱高度。
屋面结构起拱：
按图纸要求起拱。
（2）模板支撑架为满堂钢管碗扣脚手架支撑（纵距1000～1200，
横距800～900；第一步高为1800，以上步高1500），扣件紧固。
（3）支模应分层分段进行，安装上层模板及其支架应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
8.4.3现浇结构模板的安装放线允许偏差：
1）现浇结构模板的安装放线允许偏差表
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下页表：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
内定标准
1
轴线位移
墙、柱、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、柱、梁
+4，-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线、尺量
层高不小于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺、塞尺
垂直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
——
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外漏长度
+10，0
+5，0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+5，0
11
门窗洞口
中心线位移
——
3
拉线、尺量
宽、高
——
±5
对角线
——
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外漏长度
+10，0
+10，0
2）组合钢模板工程安装质量检查及验收
钢模板工程安装过程中，应进行下列质量和验收：
（1）钢模板的布局和施工顺序；
（2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
（3）支承着力点和模板结构整体稳定性；
（4）模板轴线位置和标志；
（5）竖向模板的垂直度和横向模板的测向弯曲度；
（6）模板的拼缝度和高低差；
8.4.4阳台拦板、窗台板的施工顺序与安全施工措施：
阳台拦板、窗台板的施工是在主体结构完成间隔五层后进行，安装模板时，必须挂安全带（外架已拆除的情况下）。
8.4.5布置钢板网的部位：
后浇带、梁板施工缝处。
12.3.4模板工程质量保证措施：
1）剪力墙模板配一套，梁板模板配二套，以加快进度，保证质量。
2）支模前应会出模板排板图及支撑图。
3）墙、楼梯支模前，必须清理好楼面及施工缝及时运走多余材料。
4）楼面预留洞口，预埋件必须专人安装，有可靠固定措施以防移位。
5）模板施工中，每道工序都应做好技术复核，对支撑体系，对拉螺栓等全面检查，校验垂直度。
6）对轴线、位置、标高、截面尺寸、反复检查作好记录。
7）砼浇筑时，派专人看模，关键部位，应复测，纠偏。
8）拆模必须经技术人员同意方可拆除。
9）拆模时砼强度必须以同条件养护试块强度为参考。
10）拆模必须按设计和规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重部分，后拆支承件。
再分段分块，自上而下逐号拆除。
新型组合钢模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松整块模板，严禁使用大锤硬砸。
尽量避免砼表面受损。
11）拆模时，发现砼质量问题应及时汇报，经研究后处理后再行拆除。
12）拆模后的砼结构，未达强度不可承重（堆料），否则必须加强临时支护。
13）模板拆除后，应及时清理、整修、养护。
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