混凝土施工方案主体.docx
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混凝土施工方案主体
西安航天城·壹街区
混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西工科建筑工程有限公司
西安航天城·壹街区项目部
年月日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、混凝土施工3
1、施工准备3
2、施工工艺5
3、泵送混凝土施工5
4、柱混凝土浇筑6
5、梁、板混凝土浇筑6
6、剪力墙混凝土浇筑7
7、楼梯混凝土浇筑7
8、施工缝的处理8
9、混凝土浇筑的一般要求8
10、梁柱节点处理9
11、对商品混凝土搅拌站的要求9
12、混凝土振捣10
13、质量标准10
14、成品保护10
四、质量标准及保证措施11
五、混凝土质量通病预防措施12
六、安全文明保证措施13
一、工程概况
西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。
序号
部位（地下室）
强度
抗渗等级
1
条基、筏板、防水底板
C35
P8
2
顶梁、顶板
C35
P8
3
剪力墙、柱
C40
P8（外挡土墙）
二、编制依据
本工程设计图纸及施工合同
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-81
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）（GBT107-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2011）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
三、混凝土施工
1、施工准备
（1）机具、人员准备及检查
采用泵送混凝土，一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
序号
机具、材料名称
型号
数量
1
56m天泵
/
1台
2
地泵
/
1台
3
布料机
/
1台
4
￠50插入式振动棒
15m
2台
5
￠50插入式振动棒
10m
4台
6
平板振动器
/
2台
7
碘钨灯
/
10盏
8
手电筒
/
10把
9
养护用薄膜
/
据养护面积定
10
其它材料
/
/
根据项目工期计划以及现场实际情况，混凝土班组采用2班制，配置人员如下：
序号
工种
数量（人）
1
混凝土专业工长
1
2
班组长
2
3
混凝土工
30
4
泵机辅助工人
2
（2）在混凝土浇筑期间保证水电的供应，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
（3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在阴雨大风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为P8的混凝土，要求砼厂家严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺
（1）工艺流程
施工准备--混凝土搅拌--运输--浇注--养护。
混凝土浇筑前在出料口进行见证取样，并在施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注
由于本工程图纸设有后浇带，为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。
3、泵送混凝土施工
（1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上200mm。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4、柱混凝土浇筑
（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
（4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、梁、板混凝土浇筑
（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）、检查模板、支架、钢筋和预埋件。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
6、剪力墙混凝土浇筑
（1）、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
（3）、振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（4）、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
7、楼梯混凝土浇筑
（1）、楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
（2）、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
8、施工缝的处理
本工程后浇带为温度后浇带，按设计要求可在两侧砼浇筑完成60天后，经设计认可后浇筑，浇筑混凝土前施工缝提前24小时保持砼面浇水湿润，且在浇筑前先用同标号水泥砂浆接浆。
若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
经验收合格后，采用比原来高一等级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。
9、混凝土浇筑的一般要求
（1）、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或溜槽浇筑。
（2）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过高时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开口。
（3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）混凝土试块留置方法：
a、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；低于1000m³时，每100m³取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
c、抗渗混凝土试件的留置要求：
连续浇筑每500m³留置一组试件，且每项工程不得少于两组。
10、梁柱节点处理
（1）、以混凝土强度等级5N/mm²为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过一个等级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。
（2）、柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不大于二级，而柱子四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一砼浇筑。
（3）、不符合上面两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
梁内不同强度等级的混凝土浇筑时在连接要用钢筋网片分隔。
11、对商品混凝土搅拌站的要求
（1）、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
（2）、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
（3）、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
（4）、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
12、混凝土振捣
（1）、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；
（2）、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆时为准；
（3）、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；
（4）、振捣时震动棒应插入下层混凝土10cm以加强上下层混凝土结合；
（5）、振捣插入前后间距一般为30-50cm防止漏捣；
（6）、三不靠：
一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
13、质量标准
（1）、后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。
（2）、砼必须内实外光、对出现的缺陷有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
（3）、后浇带的钢筋网片必须稳固、平整、是有足够稳定性确保砼的成型几何尺寸。
14、成品保护
（1）、后浇带浇筑完毕在12小时以内加以覆盖，保湿养护时间不得少于28天。
（2）、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室积水锈蚀钢筋。
（3）、在砼强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或进行其它作业。
（4）、剪力墙拆模时，为防止混凝土构件棱角被碰坏，应避免剧烈碰撞或冲击，拆除的模板、架杆、加固件应及时清理出作业面，严禁集中堆放在现浇板面上。
（5）、梁板拆模前，应对拆模试块进行试压，合格后由工地技术负责人现场回弹同期成型的混凝土构件，达到强度后书面形式下达拆模令。
（6）、柱、剪力墙拆模后，应及时覆盖塑料薄膜保湿保潮。
四、质量标准及保证措施
1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准
3、地下室底板、墙身为抗渗砼施工，严格按设计要求的砼强度及抗渗等级进行砼配制，保证砼的自身质量满足设计要求。
4、所有的混凝土浇筑必须有与之配套的配合比单。
5、防水砼浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，不另留施工缝，确保砼浇筑密实，并采用多次抹压施工技术；提高抗渗等级，确保防渗漏效果。
6、在墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度等级的细石砼浇筑，保证砼密实，不发生渗漏。
7、为避免前期蜂窝的出现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振，钢筋较密处混凝土无法下料时可采用撬杠先将钢筋撬开，待浇筑快要结束时将钢筋恢复原状并绑扎好。
8、为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须干净。
砼浇筑前管理人员应对支模的平整度和光滑程度进行检查，若有上期浇筑砼或不干净残余垃圾应及时清除，以保证砼结构的感官质量。
9、砼浇筑完毕后，应立即进行养护、保湿、并充分保持砼湿润状态，养护时间不少于14天。
10、砼实施连续浇筑，不另留施工缝，保持砼软接槎，具体做法可沿浇筑方向一个坡度，“薄层浇筑，循序推进，一次列顶”的方法。
振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在砼出料口处，将浇筑层上部的砼振捣密实，砼自流形成斜坡。
第二部振捣器设置在坡角处，将下部砼振捣密实，然后二次振捣全部振实。
11、砼浇筑后凝结前，用抹子抹压砼表面两三遍，抹实压光，以防龟裂。
12、砼终凝后，马上用塑料薄膜将砼全部覆盖上，并由专人负责，浇水养生，浇水次数要根据气温的要求，并且要始终保持湿润状态。
五、混凝土质量通病预防措施
1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；
2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、堵严；
4、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼应振捣至排除气泡为止；
5、混凝土每点的振捣时间为20s，每次移动距离为45cm；
6、浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正；模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
7、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损害菱角。
六、安全文明保证措施
（1）.安全措施
1．施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2.混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固性等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。
3．混凝土施工前，应对现场的电箱和电线以及其他设备加以检查，确认其完好，方能使用。
4.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴。
戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，失手不能接触电源开关。
5.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
6.使用吊斗吊运混凝土并浇筑时，使用吊斗的操作人员一定要保证吊斗的所有吊儿都挂在塔吊或吊车的吊钩上，并仔细检查吊斗吊挂牢固后，才能让信号工发送起调信号；同时，起吊时吊斗下严禁站人。
（2）.文明、环保措施
1.在施工过程中，项目经理部应作好文明施工和环境保护工作。
2.项目经理部应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
3.工程施工期间，应建“立环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，并在施工中做好控制。
4.混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求，在决定是否排放到市政管道中。
5.混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
6.混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。
7.认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
8.由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。
要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。
9.现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定和国标的有关规定〔包括沉淀池、污水池、扬尘、施工噪声控制等〕。
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