声屏障安装技术交底.doc
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声屏障施工
技术交底
技术交底人：
技术负责人：
交底部门：
交底编号：
JS1-ZTDQHJ-JD-20110929-01
交底日期：
2011年9月29日
施工技术交底
交底单位：
--编号：
JS1-ZTDQHJ-JD-20110929-01
交底内容
声屏障安装技术交底
交底时间
2011年9月29日
负责人
交底人
接底人
交底内容：
一、技术要求
1、2009年11月《桥梁插板式金属声屏障》（通环（2009）8323A）。
2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。
3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）。
二、设计概况
1、基础安装形式
T梁上声屏障150*150H型钢立柱与支架上的U25a槽钢焊接，焊接位置应与两侧角钢支架等距离，U25a槽钢与桥梁支架双面焊接，焊缝高为10mm，长不少于100mm。
连续梁上声屏障150*150H型钢立柱与基础内预埋螺栓为3根M30的U型螺栓连接。
基础预埋螺栓为3根M30U型的螺栓，M30的螺栓沿线路方向纵向间距为125mm，横向间距为295mm，螺栓螺纹外露为145mm。
H型钢柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须在工厂内完成，垂直度符合规范要求。
2、金属声屏障的组成
金属声屏障由安装基础、立柱安装紧固件、H型钢立柱、解耦装置、铝合金复合吸声板（包含单管橡胶）、三元乙丙橡胶垫（单元板之间密封缓冲作用）和重力式砂浆。
三、施工交底
1、施工准备
声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作：
（1）基础轴线、高程；
（2）地脚螺栓外露部分应满足设计要求，并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象；如有个别螺栓出现弯曲，应在螺栓上拧上螺母，利用扳手扣在螺母上校正螺栓，不得直接用扳手直接扳螺丝或者用锤子敲击螺丝杆，防止破坏丝芽，螺母无法安装。
（3）清理立柱下预埋钢板上，凹槽内的的垃圾、松散混凝土等。
（4）声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混凝土的抗压强度；
（5）立柱间距的复测检验。
施工技术交底
交底单位：
--编号：
JS1-ZTDQHJ-JD-20110929-01
交底内容
声屏障安装技术交底
交底时间
2011年9月29日
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2、声屏障施工流程
3、施工方法
3.1立柱安装
3.1.1连续梁立柱安装
⑴根据施工现场情况及任务安排，提前将钢立柱吊上桥梁并运到相应位置。
⑵将基础面清理干净，并安装设计高度依次安装调平螺栓和橡胶垫圈，并用水平调平。
⑶将木板平铺在预埋螺栓基础处，木板一头对齐预埋螺栓，一头搁在中间竖墙上，将Hw150*150立柱抬放到木板上，将立柱底座对好预埋螺栓并在立柱上栓好保护绳，四个人
施工技术交底
交底单位：
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JS1-ZTDQHJ-JD-20110929-01
交底内容
声屏障安装技术交底
交底时间
2011年9月29日
负责人
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慢慢抬起搁在竖墙一端的模板，2个人负责立柱底座孔位和预埋螺栓的对齐。
立柱立好后依次安装防滑垫片和固定螺母，其中防滑垫片为一对并且必须对扣，固定螺母为两个。
⑷安装完毕后，清理垃圾及杂物等恢复现场。
安装过程中，注意保护立柱加强钢板。
⑸检查钢立柱垂直度及纵向误差符合设计要求后，重复上述步骤⑵⑶⑷程序，继续安装其他立柱。
H型钢立柱的垂直度误差不得大于2‰，相邻两H型钢立柱的高程和纵向间距误差均为±5mm。
3.1.2T梁上钢立柱安装
⑴根据施工现场情况及任务安排，提前将钢立柱吊上桥梁并运到相应位置。
⑵将槽钢基础面清理干净，划线标示出立柱安装位置，确保立柱位置准确。
⑶将木板平铺在槽钢基础处，木板一头对齐槽钢上，一头搁在竖墙上，将Hw150*150立柱抬放到木板上，将立柱底座对好槽钢立柱安装位置并在立柱上栓好保护绳，四个人慢慢抬起搁在竖墙一端的模板，2个人负责立柱底座和槽钢放样线的对齐。
立柱立好后与槽钢双面焊接，焊缝高为10mm，长不少于100mm。
⑷焊接完毕后，敲除焊渣、清理垃圾及杂物等恢复现场。
⑸检查立柱垂直度及纵向误差符合设计要求后，重复上述步骤⑵⑶⑷程序，继续安装其他立柱。
H型钢立柱的垂直度误差不得大于2‰，相邻两H型钢立柱的高程和纵向间距误差均为±5mm。
3.2重力式砂浆灌注
连续梁H型钢立柱垂直度及钢板水平度满足要求后，底座板下需灌注重力流动式砂浆，具体施工步骤如下：
⑴清理施工现场，并把重力流动式砂浆、水及相应施工机具运至施工现场。
⑵清理、平整基础顶面，核对钢柱型号，安装相应模板、调平并固定。
⑶用喷雾器充分湿润底座混凝土，并将导流管由立柱底座两孔中插入底座下部。
按设计要求配合比往砂浆搅拌器内加入重力式砂浆和水，开始搅拌，达标后静置1-2min，待其中的气泡消失即可灌注。
用水瓢将砂浆装入导流漏斗内，砂浆通过导流管注入立柱底座板
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下的空隙内，直至模板与底座板周边缝隙观察到灌浆材料全部灌满为止后，将导流管缓缓拔出，直至框架内灌满为止。
灌注后的砂浆与H型钢底部不得有缝隙。
⑷浇注完毕10min后，将高出立柱底座的砂浆掏出，抹平。
⑸强度达到设计值（一般为20MPa）后拆模。
⑹浇注完毕后，填写基础隐蔽工程记录，清理现场。
⑺用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。
⑻施加预紧力：
重力式砂浆达到设计强度并满足养护时间后对螺栓施加预紧力。
3.3单元板安装
3.3.1施工准备
施工现场在充分满足安全需要的原则下，用1.5米高的脚手架,上面站两名人员,以利安装单元板组件。
所有参与施工的人员，必须身着闪光服，正确戴好安全帽，系好安全带。
3.3.2解耦装置
安装第一块单元板前，先将解耦装置（橡胶产品）预置在地面上，轴线大致在H型钢立柱的轴线上。
3.3.3第一块单元板的安装
安装单元板时，至少需要四人，两人在下面送单元板，两人站在脚手架或高台上安装。
单元板安装必须垂直装入，若是斜装入，单元板和H型钢立柱翼缘抵触，将会扯起橡胶条。
单元板放入H型钢立柱后，不允许立即放手，要轻放、慢放，单元板将要触底时，调节解耦装置的位置，使之放入单元板的下槽内。
3.3.4其余单元板的安装
其余单元板的安装与第一块的安装方法类似。
所有单元板的安装，均不允许因装入H型钢困难而扯掉橡胶条。
上下单元板间使用聚乙烯材料，当单元板装入困难时，可在H型钢槽内及单元板的橡胶上喷洒溶入洗涤剂的水，以起到润滑的作用，同时可用橡胶锤轻轻打击单元板上端，可方便单元板放入型钢内。
单元板安装完毕后，检查尺寸：
单元板安装左右偏差为±2mm，上下板缝前后偏差为±1mm，相邻单元板高度偏差为±2mm。
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示意图如下图所示：
1——解耦装置2——单元板3——中间垫板
第一步：
放好解耦装置，插入第一块单元板；
第二步：
单元板插入后，放中间垫板；
第三步：
以后，交替放中间垫板和单元板，完成一个跨度的安装。
3.3.5安装注意事项：
⑴声屏障上下单元板间使用聚乙烯材料，铝合金复合吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，铝合金复合吸声板与基础间使用解耦装置。
⑵声屏障单元板尺寸：
桥梁上的标准单元板尺寸为1960×430×132（mm），非标准单元板尺寸为L×430×132（mm），其中L根据现场预埋螺栓的实际间距尺寸确定，但保证单元板插入H型钢立柱长度不小于40mm，梁端伸缩缝处还应根据桥梁跨度考虑伸缩量。
⑶钢立柱及声屏障在吊装时，必须使用尼龙带，不得使用任何硬物擦划钢立柱表面；声屏障装卸时应谨慎，由于声屏障外壳质软容易变形，禁止野蛮装卸，避免声屏障变形后无法使用造成不必要的浪费。
⑷构件到达现场后，钢立柱可叠放，但必须码放整齐；声屏障禁止叠放，未施工安装时，尽量不要打开外层包装袋。
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⑸存放地点应通风干燥，妥善保管。
⑹在搬运过程中，应用麻质、尼龙等材质绳索紧固搬运，严禁用铁器猛烈撞击构件表面，严禁和铁轨、路基地面拖拉，严禁破坏构件表面涂层。
⑺在安装过程中，禁止对构件进行切割、焊接等破坏性操作，禁止用铁器对构件击打，使构件变形。
⑻如不慎将构件涂层破坏，应按铁路桥梁保护层涂装进行修补。
⑼在施工声屏障过程中，注意对现已施工完成工程的保护，尤其是电缆线、电缆槽盖板和轨道板。
⑽在每孔梁的接缝处，人行道步板在梁缝处有部分悬空，在施工时要注意。
⑾连接部件等防腐蚀保护层不得破坏，如遇损坏，必须保证无水进入保护部位，并及时修复保护层，不得出现薄弱环节。
⑿拧紧螺母时，采用配套扳手，按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。
⒀重力式砂浆浇筑时应保证外表面光滑。
四、主要质量控制标准
1、本工程所用主要材料包括铝合金复合吸声材料、H型钢立柱、钢材、三元乙丙橡胶等。
所有声屏障材料必须满足铁道部通用参考图“通环[2009]8323A”中的性能指标见表1、表2、表3、表4。
2、涂装颜色及色标号码
序号
涂装颜色名称
色标
1
1#铝板（顶部）专用色
RAL5024
2
2#铝板专用色
RAL5014
3
3#铝板专用色
RAL5023
4
4#铝板专用色
RAL5007
5
5#铝板（底部）专用色
RAL5019
6
钢柱面专用色
RAL5014
说明:
如果声屏障是由四块单元板组成则采用1#、2#、3#、4#铝板的涂装颜色。
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3、施工要求
3.1.一般要求
各工序应按设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。
3.2安装前材料检验
（1）采用的原材料及成品应分批次提供出厂检验报告和产品合格证；
（2）接受由发包人组织的原材料及成品检验和专门的技术评估。
3.3安装工艺必须满足：
（1）立柱与底板焊接必须按照设计要求在工厂内完成；
（2）所有的焊接采用单边V形坡口，双面焊接，完全焊透，焊接位置为平焊，焊缝需经无损探伤检验，焊缝质量级别为一级；
（3）所有外露及隐蔽的钢构件必须进行防腐处理。
H型钢立柱防腐标准按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）中第六套标准执行，连接件防腐采用渗锌+锌铬涂层+保护层。
（3）立柱标高允许偏差±5mm，立柱轴线平面纵向允许偏差±3mm、横向允许偏差±3mm，垂直度偏差不应大于2‰；相邻立柱中心间距允许偏差±10mm；
（4）声屏障墙面不允许存在裂缝、洞、裂口或开口接缝；
（5）吸隔声板安装，上下板侧差不得大于1mm；上下单元板间连接紧密牢固，不得出现缝隙；
（6）连接部件等防腐蚀保护层不得破坏，如遇损坏，必须确保没有水进入保护部位，并及时修复保护层，不得出现薄弱环节；
五、附注
本交底由中铁电化局京石客专项目部第三分部工程部编制，施工技术要求与设计要求和规范有冲突时，以设计和规范为准。
交底中未尽工艺技术要求将进行补充交底。
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