如何节能降耗(二).ppt

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如何节能降耗

（二）,概述,电费为水泥或熟料企业的第二大成本，因为除物料外，电费的支出比例最大；企业花费大量的投资用于对物料和管理成本的控制，如工艺装备的改造、降低物料价格、减少员工等等，对电费的控制感到力有不逮；交电费天经地义，总是认为用电设备消耗多少电，是由其工艺状况和机电特性所决定的，主观的控制无能为力，此种观念极其错误，通过一系列的技术和管理措施，企业至少可以减少10%以上的开支。

管理层面：

最大的节电潜力应来自加强管理，通过加强管理，可以避免不必要的浪费，加强企业用电信息管理系统，让生产人员了解企业的哪些生产过程用了多少电，哪些是合理的，哪些是浪费的，有了这些统计信息，他们将能采取有效的管理措施，节约用电。

技术层面：

在设备侧通过改造的方式，如加装先进的节电控制装置，通常可以使设备的用电减少5-20%，很多企业增加变频器效果很明显；有的进行工艺系统改造，提高台时，从而降低消耗。

总之，电费是企业的第二大成本，必须采取相应的措施加以控制，而目前的现状是企业很无奈，不象其他成本控制，电费的控制却仍处于一种非常初级的阶段。

因此，电费成本控制，是未被控制的一项成本，同时，也是企业最后一项可控制的成本。

一、节电的管理措施,1、提高主机台时产量是降低电耗的重要措施。

2、保持设备连续运转是降低电耗最直接的措施3、合理用风是节电的有效措施4、重视密闭堵漏5、减少空车运行时间,1、提高主机台时产量是降低电耗的重要措施台时越高，有用功越多，电耗越低。

提高主机台时也是综合的，例如：

石灰石破碎机的台时产量不仅与设备本身及操作有关，还与运输车辆的组织和进厂石灰石粒度的把关有关；生料磨（尤其是管磨）的台时与入磨物料的粒度有关，从降低电耗的角度应最大限度地降低破碎机出料粒度，尽管破碎机电耗高一些，但系统电耗是低的，因为破碎的有用功远大于粉磨的有用功.,2、保持设备连续运转是降低电耗最直接的措施不管是生料系统，还是窑系统，投料前，系统辅机设备先起动运行，要空运行一段时间，止料后设备也要运行一段时间，尤其是窑系统，空运行的时间更长。

3、合理用风是节电有效的措施据统计，熟料生产线风机的功率占40%；若风机阀门均降低5%，熟料电耗可以降低1.5度。

一条5000T/D熟料线，年节电120万度，降低成本60万元。

合理用风的关键：

一是提高中控员的综合素质，二是技术人员要定期对系统进行必要的检查或标定，以指导中控员控制合理的参数。

4、重视密闭堵漏管道上一个100X100的孔洞，每小时漏进650的风，至少多耗5度电，每年多耗3.6万度电。

卸车坑、中转站的袋收尘加强密封，风机开度降低10%没问题，其效益十分可观。

5、减少空车运行时间当主机设备停机后,该停的辅机设备要立即停机，不能停机的设备要及时减速慢行。

公司要制定工艺管理制度进行约束，对违纪者要进行处罚。

系统空车运行，全部是无用功，粗略估算，5000T/D窑系统冷却机风机空运行一个小时，浪费1500度电，合计750元左右。

二、节电技术,1、变频调速的节能原理利用变频器拖动电动机，起动电流小，可以实现软起动和无级调速，再加上变频器设有输出滤波器，有较好的输出波形补偿，从而减少了由于输出线较长而造成的传输损耗。

（1）、变频节能,在通风、供水的应用中，风机或水泵的功率是根据最大容量来选择的，而实际生产中，所需的风量或水量是根据不同的情况进行调节，通常都是使用档板与阀门进行调节，大量的电能损失耗费在档板与阀门上；由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，所以功率P与转速N的立方成正比，如果风机的效率一定，当要求调节风量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。

即风机电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。

例如：

一台风机电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量约为28.16KW，省电48.8，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量约为6.875KW，省电87.5.,

（2）、功率因数补偿节能,无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的下降，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=SCOS，Q=SSIN，其中S视在功率，P有功功率，Q无功功率，COS功率因数，可知COS越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COS1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

（3）、软启动节能,由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。

而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。

节省了设备的维护费用。

2、变频调速装置在山水厂的应用对比分析,山水厂2#窑是97年在1200T/H基础上改造为2000T/H，单位熟料电耗较高，其中喂料用气力提升泵输送，篦冷机冷却风机的风量全部用现场阀门控制，整条生产线除喂料、喂煤以外，没有利用变频器进行量的控制，特别是篦冷机冷却风机的风量，由于风机进口阀门的故障率很高，风量的大小不能随意调节，操作员只能靠控制篦床料层的厚度来调节风量，造成熟料冷却效果不好，给操作带来很多不便，并且风机要克服阀门阻力，致使风机无形的电量增加。

2005年篦冷机冷却风机通过增加变频控制，节电效果非常明显，并且熟料冷却效果比以前大有改观。

详见附表,3、变频应用条件,变频技术是转动设备所有调节手段中效率较高的一种调节方式，变频调节能够最大限度地挖掘设计选型中的裕量，对大马拉小车的工况比较适合；由于变频器的投资费用较高，是否适用于现实工况，还要看变频设备投资的性价比；并且应用变频技术之前，校核转动设备的选型容量和实际负荷是必不可少的程序。

采用变频调速控制后，要在变频器的输入端和输出端串接合适的电抗器，使整流阻抗增大，抑制高次谐波电流，确保电网质量；如果电机转速下降，变频器长时间运行在1/2工频以下，则电机发热有可能成了突出问题，如果出现这种情况，还必须对电机进行系统改造或采取另外的强迫风冷等措施。

4、节电器的节能原理,节电器是以系统布控方式为实施和安装前提，只有实行系统布控，才能起到好的节电与安全保护作用。

系统布控通常为三级布控，即在主配电柜汇流母线上、各分支电路空气开关下端，以及各分配电空气开关下端，均需安装。

只有这样，才能形成一个网，降低系统的电阻，并将瞬变的所有通路都切断，一旦瞬变出现，立即将其对地泄放，从而消除瞬变可能造成的系统能耗增加和设备损坏。