仓库知识.ppt

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库存管理知识培训,2008年12月5日,库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理,目录,库存管理观念演进,（背景：

这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供应，提出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界）,简单的库存产品保管,降低产品库存成本、提高运作效率以为目的的现代物流管理转变,定量、定置、定期管理方法,MRP物料需求计划、准时生产制和企业资源计划转变,平衡生产要求,降低物流成本,满足销售需求,展示功能,库存功能,防止断档,库存管理功能,仓库管理,产品质量,服务,销售,效益,资金,仓库管理的意义,库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理,目录,库存定额管理,产品分类根据产品的销售金额，按照二八原则确定产品的A、B、C分类。

ABC分类计算方法,库存定额管理,库存结构常见问题,库存定额管理,几个术语安全库存：

主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为缓冲随机因素变化的影响。

前置期：

指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。

（包括订货时间、在途时间和入库时间）前置期库存：

指在前置期内满足销售需求的库存量。

调整系数：

指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。

订货点：

根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。

库存定额管理,安全库存计算,计算方法如下：

根据前置期内缺货的可能性计算安全库存第一步：

计算库存需求分布的标准差。

计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：

库存定额管理,第二步：

根据所期望的服务水平确定安全库存水平服务水平1年缺货次数/年订货次数按服务需求期望值和标准差计算安全库存顾客服务水平,库存定额管理,库存定额管理,公司库存总额的简易推算某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。

按标准库存周转天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商的库存推算如下（年度按360天计算）：

A类产品库存：

2400（34015）=240022.6=106万元B类产品库存：

450（34030）=45011.3=40万元C类产品库存：

150（34060）=1505.7=26万元总库存：

106+40+26=172万元,举例,库存定额管理,如何确定订货点？

订货点存货水平前置期库存安全库存,前置期库存预测需求量订货前置期,销售同比,三年同期销售平均同比增长,前置期需求库存预测,库存增长预测,库存增长率=（平均销售增长率/年度库存周转次数）,实际前置期库存=前置期天数日均销售额（1库存增长率）,采购时点库存量=采购每日需求量（在途日数+验收日数+保险日数）,安全库存设置N-年销售计划总量H-产品生产周期n-单只产品耗材K-生产周期的倍数下限=N/12/30HnK上限=N/12/30HnK,如：

XXX公司某弹簧（A类物资）2008年年计划2200万只弹簧,该弹簧的生产周期为6天,该弹簧单只消耗原材料10g即：

下限=2200000012306102上限=2200000012306104=7333333g（7333Kg）=14666666g（14666Kg）成品仓库的上下限不用乘以n,库存定额管理,核心思路：

基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存,注：

在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划,库存定额管理,库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理,目录,入库：

物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。

库存管理程序,No.,公司入库单,供货单位：

年月日,供方：

复核：

开单：

保管员：

注：

此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联,出库：

仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。

XX公司领料单部门：

年月日,主管：

保管员：

领料人：

此单一式三联，第二联会计，第三联仓库,库存管理程序,核对：

凭出入库的原始记录、凭证每日对帐、卡及时进行登记，做到日清日结，保证帐、物、卡相符。

库名：

保管员：

物资收发登记卡,*公司,库存管理程序,盘点：

A类物资每月至少一次，B类物资每两月至少一次，C类物资一季度至少一次。

发现盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。

盘点差异报告单,*公司,部门：

年月日月份,会计：

盘点人：

保管员：

库存管理程序,处置：

根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置,*公司,材料报废报告单,使用部门：

年月日,主管：

会计：

保管人：

制表：

库存管理程序,*公司,物资库存报表,填报人：

填报日期：

库存管理程序,平均库存周转天数,库存评估维度,库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理,目录,仓库管理现状,区域分布：

储存区、周转区、退货区分布不合理通道设置：

宽度不符合标准产品堆放：

产品堆放过高、摆放不整齐库容清洁：

产品不清洁、地面不清洁存货管理：

结构不合理、报表不准确,仓库管理基本要求与布局,仓库区域分布：

分为储存区、周转区、不合格品区，储存区按产品可分为控制、终端、仪表、电源、配电等区域区域通道设置：

一般通道标准为主通道宽2米，次通道宽1.2米仓库区域清洁：

三清”（数量、质量、规格清）；“三洁”（商品、货架、地面清洁）；三相符（帐、卡、物相符）；四定位（区、架、层、位对号入座）产品堆放整齐：

堆放高度按各产品标准高度，各区产品堆放整齐。

出入库管理：

遵循先进先出原则。

例：

主通道,NM8-100区,NM1-100区,层：

A、B、C,架：

、,位：

1、2、3,一般采用“五位定号”第一位,表示仓库系列号第二位,表示货区第三位,表示货架号第四位,表示货架层号第五位,货位号如:

2AII31表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。

仓库管理基本要求与布局,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,仓库管理基本要求与布局,不合格品区,库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理,目录,整理:

要与不要,一留一弃整顿:

科学布局,取用快捷清扫:

清扫垃圾,美化环境清洁:

形成制度,贯彻执行素养:

文明礼貌,养成习惯,仓库现场管理5S,仓库管理中如何实施“5S”？

整理活动：

a.根据产品属性分别整理，不良品要放在退货区；b.出库产品放在周转区；c.储存区要根据产品系列、出库频次、体积与重量分别划分区域放置。

仓库现场管理5S,整顿活动：

a.是否将同种物品放在同一场所；,是否将较重与体积较大的物品放在较低层；,是否将出库频次较高的物品放在出口处；,物品放置的方法是否有利于移动；,物品的摆放安排是否有利于识别，使之一目了然；,放置物品时是否使用十进法或以利于区分为原则；,放置状况是否有利于先进先出；,一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。

仓库现场管理5S,先进先出的实施,采用流利式货架利用自重下滑，先进者先出,红代表存放时间最长；黄代表存放时间次之；绿代表存放时间最短.,仓库现场管理5S,采用不同颜色指示进行标识,库存定额控制的实现,在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存,库名：

保管员：

物资收发登记卡,*公司,仓库现场管理5S,通过看板管理控制库存设定定量的标准包装和标准箱盒设定料箱个数和颜色反映库存上下限对料箱存放物资的情况目视以快速反馈采购需求。

仓库现场管理5S,清扫活动,定期对仓库和货架进行清扫；,d.采用遮盖物以利于清扫。

发现仓库有污渍或脏物就立即清扫；,c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫；,库房的现场管理,仓库现场管理5S,清洁活动,维持：

将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；,改善：

对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。

仓库现场管理5S,安全活动,妥善进行堆码苫（shn）垫,地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作。

货垛的垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记（=），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，即：

顶距平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距灯头与物品的平行距离不少于50cm；墙距外墙50cm，内墙30cm；柱距一般留1020cm；垛距通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。

c.做好安全放火工作,仓库现场管理5S,