软基处理首件工程交底.ppt

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首件工程交底（要点）,软土路基处理,一、施工准备,1.1一般规定软土指：

根据公路软土地基路堤设计与施工技术规范规定：

符合天然含水量35%或液限、天然孔隙比1.0、十字板剪切强度35KPA等三项指标的称软土。

一、施工准备,1.2技术准备

（1）施工单位须于得到用地批准后两个月内，以标段为单位一次性书面申请软基处理复核，得到相关审批后才能开工。

（2）换填材料须严格按照图纸或批复的文件进行选择，并经过试验检测合格方可使用。

二、换填法施工,2.1定义换填法又称换土法，指将路基范围内的软土清除，用稳定性好的土、石回填并压实或夯实。

二、换填法施工,2.2施工要求

（1）换填应宽出路基边脚不少于0.5m，处理范围用石灰标线。

（2）换填施工前应先采用挖掘机或人工开挖纵、横向排水沟降低换填区域的地下水位便于挖运软土。

（3）软弱土层挖除干净后，将底部平整，底部起伏较大时，设置宽度不小于1m的台阶或缓于15的缓坡；若基底处于平坦地带，施工前应采取集水井抽水法作为排水措施，尽量将基坑积水排除干净，按照要求挖除全部软土。

（4）回填前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

反面案例,清除不彻底，范围不明确,未清除彻底就回填,二、换填法施工,（5）基底面标高不同时，土面应挖成阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头处上下层阶梯应错开0.51.0m，并注意充分压实。

（6）回填应分层铺设，分层夯实或压实，每层松铺厚度宜不大于30cm，层厚用标有层厚尺度的花杆做边桩；夯实、碾压遍数通过试验确定，以满足路基填土压实标准为准。

场地规范、标识清晰,二、换填法施工,2.3材料要求,二、换填法施工,2.4设备要求根据工程数量、填料压实的施工方法（碾压、振密或夯实），并结合现场地形条件及道路情况，合理配置一定数量的机械设备。

机械碾压法,重锤夯实法,冲击式压实设备,二、换填法施工,2.5施工工序,二、换填法施工,2.6注意事项

（1）建立施工控制网，确定开挖边线。

（2）软基换填前、清淤后、回填过程都要求拍照存档，开挖后须经验收。

（3）施工应首先设置排水沟降低地下水位及排除坑内积水，当地下水较高或地表有泉水出露时，应在路基两侧开挖集水槽（集水槽应比基坑底部至少低1m）。

（4）采取排水措施仍不能排干积水的地段，水面下部分采用片石、碎石或卵石回填，其顶面应增设一层无纺土工布后方可再填筑细粒土。

（5）当基底持力层顶面坡度大于1:

5时，应向持力层侧分台阶开挖，台阶宽度不小于2m，并设置倾向台阶内侧3%的横坡。

二、换填法施工,软土地基开挖前场地,软土地基开挖后场地,软土地基换填后场地,二、换填法施工,2.7质量检测

（1）采用环刀法或钢筋贯入法。

（2）地基检测指标主要包括地基系数K30、压实系数K和孔隙率n。

（3）其他各类填料及换填地基检测指标应满足设计或规范要求。

（4）路基填筑质量检测（参照）土石方填筑路基（含软基回填处理和台背回填）填筑层厚、压实度、及弯沉值合格率不低于90%（均指一次性抽检合格率）。

三、水泥搅拌桩,3.1定义水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使软土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而减小地基沉降量、提高承载力。

三、水泥搅拌桩,3.2一般要求

（1）对路线所经过淤泥深的水塘及冲沟沟底（长度大于30m），大面积厚度大于4.0m的淤泥及淤泥质土路基基底采用水泥搅拌桩法处理。

（2）桩体平面布置形式采用等边三角形，桩间距“d”由场地地质条件确定，一般取12m。

（3）桩长由软土层厚度确定，桩端应穿过软弱土并嵌入持力层不少于0.5m，持力层宜取稳定的坚硬土层或风化基岩。

三、水泥搅拌桩,3.3设备要求机具设备主要包括：

深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等；深层搅拌桩机相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）、与之配套的起吊设备。

进场后对施工机械设备配套情况，完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，确保所用机型能满足施工要求。

每台桩机必须配备电脑数据记录仪。

三、水泥搅拌桩,3.4材料要求

（1）水泥浆采用满足设计要求的普通硅酸盐水泥。

（2）建议外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏，硼石膏、氟石膏、钛石膏等含CaSO4的工业废料，掺入比据试验取值。

（3）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。

固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制。

准备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺量的用量以及泵送浆液的时间等要有专人记录。

（4）土工格栅参照交通部（JT/T480-2002）标准，采用整体成型、无焊接的双向土工格栅TGSG80-80，其标称抗拉强度纵、横向80kN/m；标称抗拉强度时伸长率3%，2%伸长率时纵、横向抗拉强度72kN/m；节点极限剥离力500N；宽幅5m。

三、水泥搅拌桩,3.5施工工序,1、定位2、预搅下沉3、喷浆搅拌提升4、重复搅拌下沉5、重复喷浆搅拌提升6、成桩完毕,三、水泥搅拌桩,3.6施工要点

（1）硅酸盐水泥，掺入比20%，桩径50cm，其上铺筑60cm碎石垫层，垫层内铺设土工格栅，边部反包。

（2）施工前，试桩不少于5根，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数。

（3）开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（4）保证水泥搅拌桩桩体垂直。

（5）水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺。

（6）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

（7）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时（？

）内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

三、水泥搅拌桩,三、水泥搅拌桩,（8）桩顶设置碎石垫层，垫层厚度0.6m，碎石分两层铺筑，压实工艺参照路基施工。

两层间按设计要求铺设土工格栅，格栅预留1.5米以上的反包量。

三、水泥搅拌桩,（9）土工格栅之间采用铁丝绑扎联接，其叠合长度不小于15cm，铺设时不允许有褶皱，且严格按照相关规范操作。

三、水泥搅拌桩,（10）铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物，在距土工合成材料层8cm以内的路堤填料最大粒径不得大于6cm。

（11）两侧排水沟埋设10PVC管进行泄水，PVC管长0.4m，仰角5%，间距10m。

三、水泥搅拌桩,（14）桩体施工完成一个月后方可填筑路基。

（15）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。

水泥搅拌桩处理路段,三、水泥搅拌桩,3.7质量控制

（1）材料应提前进场，并将样品送检合格后方能使用。

（2）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长，不得使用。

（3）钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

为确保搅拌充分，桩体重量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一。

（4）水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置注量控制仪表，以保证一定的水泥用量。

三、水泥搅拌桩,3.8质量检查

（1）轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。

（2）钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩完成，对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。

谢谢！