职式餐厅幕墙部分施工组织设计.docx
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职式餐厅幕墙部分施工组织设计
幕墙部分施工组织设计
一、工程概况
山西潞安煤基清洁能源有限责任公司多功能厅幕墙工程由隐框玻璃幕墙、玻璃雨蓬等组成，建筑物三层，地下一层，地上二层。
此楼为框架结构，楼高度13m，长136．9m，宽30m，站于标高±0.000台阶上，玻璃面采用（6+12A+6L0W-E）钢化中空玻璃和（8+1.5PVb+8）双钢化夹胶玻璃。
二、施工部署
工程项目施工难度大，技术要求高，为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求，达到优良目标，缩短项目施工工期，施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作，接受业主、总承包方、监理工程师的监督。
施工项目经理部组织机构如下图所示：
三、施工准备工作
（一）技术准备
l、工程中标后，公司设计部门将争取在较短时问内，高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化设计工作。
2、在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学习，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。
（二）现场准备
l、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差。
2、幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件。
3、现场桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收合格后使用。
（三）材料准备
l、对工程使用原材料：
半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合格品进入施工现场。
2、统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。
3、根据工程实际情况和项目经理部要求，玻璃构件和钢管桁架构件提前在厂内加工制作。
（四）机具准备
序
号
施工机械名称
规格型号
单位
数量
有关说明
1
电焊机（立式）
BX3-300
部
4
电压380V，调节范围
45-36A
2
电焊机
BX3-500
部
4
电压380V，调节范围
60-620A
3
低压电动螺丝刀
POL-800-2.5
支
4
电压24V950r/min适用机器螺钉
4
电动葫芦
CDII-6D
部
2
5
电动葫芦
CDII-12D
部
2
6
冲击钻
HR2220
支
4
220V650V，钻头最大直径22mm
7
手电钻
JIZ-SD04-10A
支
4
220V，320V，700r/min
8
手动吸盘
只
18
250,载荷80kg
9
电动吸盘（320kg）
PC1104
只
2
最大载荷320kg
10
中空玻璃加工设备
架
1
11
40吨平板车
NISSAN
部
1
12
带吊臂运输车
部
1
（五）劳动力准备
为确保工程顺利进行，公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。
施工现志临时设施的搭设、施工工作面开展的先后顺序应报总承包方批准，在总承包方批准后方可进行。
四、工程进度计划
根据工程项目的特点，类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划工期为45天，工程进度计划见下表：
幕墙工程进度表
为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工。
为控制工期，我司采取如下措施：
1、我司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配，细致做好前期准备工作。
2、技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期；
3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，尽量采用科学高效的施工方案，施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。
五、幕墙构件加工制作
（一）玻璃构件加工制作
玻璃构件在天津加工厂内进行，加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作。
同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。
玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：
1、玻璃板块裁切
玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。
玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。
2、玻璃板块钻孔、磨边
玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。
玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0．2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差1．5mm，并并应满足安装要求。
玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。
玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。
磨削后尺寸偏差0.5mm，两对角线差值误差0.5mm。
边缘不得有缺口和斜曲。
3、玻璃板块钢化
玻璃板材钢化前应进洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化采用TamgIass公司的第三代平钢化玻璃生产线，该生产线具备加工4~19mm厚，3-l0mm厚的钢化镀膜玻璃等加工能力，产品可达到美国ANSIZ．97．1984标准及国标的要求。
玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）
4、玻璃板块均热处理
钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题，为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，通过我司两年多的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。
我司在此基础上制订了《钢化玻璃均热工艺规定》并进行努力推广应用，具体工艺规定如下：
钢化玻璃均热工艺规定
一、适用范围
本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。
不适用于半钢化玻璃。
二、目的及均热原理
由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相（温度高于380C。
）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。
α型转化为β型时，体积膨胀4％，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直径大于0．06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。
当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。
但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。
三、工艺制度
均热处理温度：
280~290℃
均热处理时间：
以达到规定温度算起3小时。
四、说明
均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。
五、夹胶玻璃加工制作
工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将均热好的钢化玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。
PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。
采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。
胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。
合片时，先将第一片玻璃平放好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。
玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。
在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。
玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。
胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。
其隔音性能应满足业主及设计的要求。
（二）钢结构构件加工制作
由设计部门统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门进行采购。
材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。
3放样
钢桁架放样前，放祥人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢桁架的几何尺寸和连接有否不当之处激样时使用的钢尺等测量设备必须经讨计量单位检验合格。
放样应在平整的放样台上进行，以l：
l的比例放出钢桁架的实样。
样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。
样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。
4）号料
号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。
钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。
号料时，根据桁袈各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
因杆件长度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料、使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关榜记，并号上冲印等。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明各种加工符号。
号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
5）切割
钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。
对于相贯线接头的钢管切割应采用先进的程序控制相贯线自动切割机进行桓爨线接头加工。
切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。
切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0nm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205—95规范要求。
6、杆件弯加工
钢桁架的内侧弦杆应进行弯曲成型加工，弯曲加工采用热弯时，将杆件在炉内加热到880~1050C，并采取必要的措施使杆件不致“过热”。
然后严格按照批准的工艺进行热弯操作，当温度降低到700C以下时，不能再进行热弯，对于成型后有特殊要求的应再退火，当采用冷弯时，杆件的冷弯半径应为杆件直径的2倍以上。
弯曲加工成型的杆件应利用样杆进行弧形检查，成型杆件与样杆之间的间隙不得大于2．0mm，同时应对其表面进行检查，不允许表面产生操作或裂纹。
7）涂装
涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆处理。
杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。
杆件或构件在现场除锈可采现场操作方式。
8）组装
杆件组装前，组装叭员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。
组装焊接的连接接触面及边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。
组装在工作平台上进行，先划出钢桁架外形线及接头处各腹杆位置投影线，然后制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接。
先将钏桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准安放到位，进行弦杆和腹杆的对接弦杆及腹杆连接的位置、角度必须满足要求，杆件的固定应良好，以减小焊接过程的变形。
焊接时所用焊条应符合要求并有质量保证书，且应在焊前经350C进行1小时烘焙，施焊时严禁焊条外露受潮。
焊接接头形式有管子对接焊接头（图3）和腹杆与弦杆的相贯线焊缝（图4）连接杆相贯焊缝（图5）
焊接时不允许雨天露天作业，若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围干燥。
当外界气温低于0℃时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30℃~50℃。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。
2、驳接构件加工制作
工程中所用的钢爪及其与玻璃之问的联接球铰夹具均采用不锈钢（1Cr18Ni9Tj）制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。
钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻
璃自重及风荷载的能力。
钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。
钢爪韵加工精度为各尺寸允许偏差1mm。
连接球铰夹具采用精密车制而成。
夹具的活动铰应能承受。
1.5吨拉力而不脱开。
六、幕墙现场安装施工作业
l、测量放线
放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。
轴线放测时使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后使用。
水平线的放测采用DS3光学水准仪，垂直线的放测应采用J2光学经纬仪。
测量时风力不应大于四级，应沿楼板定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离作为确定弓形钢结构件的位置，最终确定整片幕墙位置。
2、预埋件的检查、清理
放线完成后，应对各预埋件做逐一的检查和清理，要剔除预埋件上的水泥、砼灰渣，并对预埋件的数量和位置进行复核，对已经埋设的预埋件应尽可能充分利用，个别位置确实偏差过大或倾斜太厉害的，以及漏埋的预埋件，应会同监理、设计等部门共同制订补救方法，根据补救方法进行预埋件的补设。
3、幕墙弓形钢结构吊装
1）钢桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。
对于分段制作的钢桁架，应在现场进行拼装后方可吊装。
拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，
并应经现场监理工程师签字认可，才可丌始拼装焊接。
拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。
先按照构件出厂时的编号，将钢桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。
焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
2）钢桁架在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，钢桁架的吊装靠汽车吊进行吊装，利用电动葫芦及人工配合的方法进行。
吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。
机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运作良好。
高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。
质检及技术人员应对拟吊装的所有钢桁架进行检查、编号，避免在吊装过程中出现差错。
钢桁架的上、下连接铰接座也应安装完成并经验收合格，另外，钢桁架的吊点应进行计算确定。
吊装时，设置警戒线，专人负责警戒。
按确定的顺序进行吊装作业。
先进行构件的试吊成功后正式起吊。
钢桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。
钢桁架找正并嵌入上、下连接铰接座中就位后，及时插入与上、下连接铰接座的连接螺栓并进行固定，之后才可松绳脱钩，进行下一榀钢桁架的施工。
3）钢桁架经隐蔽工程验收合格后，即可进行二次涂装，然后进行钢拉索及玻璃安装施工，钢拉索与钢桁架、撑持及交叉避位板铰接后，拧紧调节螺杆施加预应力，在施加预应力时，既要确保所施加的预应力值满足设计的要求，同时应保证撑柯：
处于砸确位置，以确保钢爪的『F确安装位置。
预应力值的测量可以采用测力计。
4）连接钢爪安装
玻璃幕墙中间结构或连接件安装完成后，即可进行钢爪座及钢爪的安装。
钢爪的安装是整幅点式玻璃幕瑶整体效果的关键。
钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。
钢爪安装完成后，应进行调整，使同一水平方向的钢爪的位置偏差控制在1mm内。
同一垂直方向的钢爪位置偏差控制在2nm内，平面内偏差不超过1mn。
5）幕墙玻璃的安装
在钢爪安装完成后，即可进行幕墙玻璃安装。
其吊装方法同弓形钢结构。
①准备工作
幕墙玻璃安装由我公商技术熟练、经验丰富的安装人员进行。
玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。
a．技术、安全交底
在安装作业前，应列渗与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。
b．人员准备
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
C．材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。
玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。
各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。
玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时时间试验。
d．施工现场准备
安装前应检查核对孔位及钢爪安装位置的复查，做到确保无误。
检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物。
②安装施工工艺及要求
a．玻璃安装顺序。
玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。
b．球铰夹具与玻璃连接
玻璃在提升就位前，应先在安装平台上与球铰夹具进行连接装配，球铰夹具的钢件不能直接和玻璃接触，应加设橡胶挚圈。
为确保球铰夹具与玻璃连接部位的气密性和水密性，球铰夹具与玻璃的紧固螺母应采用力矩板手进行紧固操作，力矩应适当，防止过大压碎玻璃，过小又造成玻璃固定不牢固。
力矩值应由设计部门根据夹具的具体情况进行计算确定
c．玻璃提升就位
玻璃的提升采用电动葫芦辅以电动吸捅：
进行，玻璃的就位采用人工方法进行就位，就位后及时在球铰央具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶热圈，插入钢爪孔中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。
d．玻璃凋整固定
玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的调整孔进行。
调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。
另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。
玻璃板块调整完成后应马上进行固定。
固定时同样采用力矩扳手将球铰夹具与钢爪的坚固螺母拧紧。
6）点式幕墙的装配要求：
项目
垂直度
标高误差
同轴度
平整度
钢结构
3mm
±2mm
±2mm
±2mm
玻璃面板
3mm
±1mm
±1mm
7）嵌缝注胶
玻璃安装完成后，先行搭设，调整脚手架后，即进行嵌缝注胶。
嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号县城在使用有效期内的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。
注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
七、材料运输和成品、半成品的保护措施
本工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，在运输过程中应采用有效的措施对成品、半成品进行保护，主要有：
1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中震动和晃动不使玻璃破损。
2、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，长途运输中应经常检查货物情况。
构件在现场的运输借助自有带吊臂的运输车进行。
成品、半成品运输至现场后，应采取必要的措施进行保护，主要有：
1）、玻璃运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。
库房中应各有A字架。
2）、对于钢拉索、钢爪、球铰夹具等不锈钢构件应装箱集中存放，避免丢失。
3）、对于每天收工前未完成安装的玻璃应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的幕墙应在四周设置醒目障碍物加以保护。
4）、随时注意幕墙上方其他剥。
玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。
5）、对于已完成安装的玻璃幕墙应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止高空下坠物及电焊火花对幕墙造成破坏。
6）、照会周围其他存美的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作。
八、质量保证体系和保证措施
（一）质量保证体系
l、建立和健全以总工程师为首的质量保证体系，通过公司质控部对厂内加工生产的检验，监理部对施工现场的监理及外国专业公司专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施工的质量，确保达到工程质量目标。
2、提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻“谁管生产，准管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制，并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。
3、建立质量监理人员的质量权威性，实行质量监理人员的一票否决权，对于不按有关规范、规程和施工方案进行施工操作的，质量监理人员有权责令其停工整改。
4、施工现场设立专职资料员，负责资料收集，归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。
5、对技术复杂，难度大的施工项目，要制订具体的施工方法，编写作业指导，对操作人员进行技术交底，制订质量控制措施。
项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：
1、项目经理岗位责任
1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》保证按IS09001标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任；
2）选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部；
3）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产：
4）根据现场工程进度，编制车问生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作；
5）对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证项目按质、按量完成；
6）对外协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。
2、项目技术负责人岗位责任
1）贯彻国家和地方关于建筑幕墙工程的有关技术规范和标准，
2）全面审核该项目的所有设计图纸和施工图纸；
3）负责解决加工制作和安装施工中的技术疑难问题；
4）监督施工按图纸设计要求，确保工程质量；
5）根据设计图纸制定工艺文件，以保征工艺手段能满足设计图纸规定的各项技术要求；
6）主持工艺审查，采用先进的工艺、技术、设备加工制作该工程所需的材料，达到提高产品质量的目的；
7）对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作。
3、质检负责人岗位责任’
1）依照国家玻璃幕墙工程有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审：
2）质量检验内容：
a．基准点、标高、轴线的复核校对；b．材料的外观、规格、数量检查；
c．机械设备、工具的检验：
d．规范及设计文件要求检验的内容；
3）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中的不合格项；
4）参与评定单位工程的质量等级；
5）做好施工过程的质量记录，竣工验收时交付全部资料。
4、主管工程师岗位责任
1）现场技术员工
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