准时生产模式.pptx

准时生产模式.pptx

《准时生产模式.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《准时生产模式.pptx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

生产与运作管理ProductionandOperationsManagement,JIT的产生JIT的基本思想JIT的实质及目的,无库存生产的实质,Push和Pull生产系统,看板控制系统,看板的含义及种类看板控制系统及其运行规则,无库存生产的组织,第十讲准时生产模式,案例讨论,吃中午饭时，刘主管同曾经理走在一起，刘主管说：

“这几天产量老是完不成计划，质量也不稳定，同品质部、工程部也说了，还未得到解决。

”如果你是曾经理你会怎样来处理这件事。

准时生产模式,JIT模式的产生,1950s中期，丰田管理人员去美国学习考察，没有完全照搬美国汽车生产方式，经分析，以大野耐一为代表的JIT创始者们认识到：

美国汽车工业的生产方式虽已很先进，但还有大大改进余地；需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式；大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将其运作方式用于制造过程的想法；经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。

准时生产模式,JIT的基本思想,后一道工序到前道工序提取零部件；小批量生产，小批量传送；用最后的装配工序调节整个生产过程；消除一切浪费；,准时生产模式,JIT的基本思想,准时生产模式,JIT的基本思想,在管理及生产的过程中存在哪些浪费？

JIT认为以下形式都是浪费：

过量生产造成的浪费等待时间造成的浪费搬运造成的浪费工艺流程造成的浪费库存造成的浪费操作动作造成的浪费产品缺陷造成的浪费,准时生产模式,JIT的基本思想,常见的12种动作浪费：

两手空闲单手空闲作业动作停止动作太大左右手交换步行多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作,准时生产模式,JIT的基本思想,消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间，提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查,准时生产模式,JIT的基本思想,说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：

一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。

实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。

有了这个极限，才使得改进永无止境。

二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存暴露问题解决问题降低库存.。

这是一个无限循环的过程,准时生产模式理想的生产方式,准时生产模式,无库存生产方式,无库存生产方式ZeroInventory的提出，认为库存是“万恶之源”。

准时生产模式,无库存生产方式,通过降低库存暴露设备能力不平衡、采购周期太长、机器故障、设备调整时间太长、缺料、后勤服务差、工人技能差、废品率高、缺勤、生产计划不准等问题，然后解决之，再降低库存-暴露问题-解决问题；,准时生产模式,无库存生产方式,概念：

无库存是一种综合管理技术；,通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”的良性循环。

准时生产模式,JIT的目的,更快速响应客戶需求；部门之间或与供应商之间有较好的沟通；更有弹性；达到更好的品质；降低生产成本。

准时生产模式,JIT的实质,准时生产模式,JIT的实质,JIT哲学,消除浪費增加价值连续改善一次一点点问题就是机会源头的品质简单化目视控制以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人,尊重个人，员工参与,尊重员工，告知员工，决策过程中考虑他们的想法；这种态度能让员工的经验、创造力和智慧为公司所用；,尊重个人，员工授权,让非管理员工有责任及权力对自身工作做决定；让直接员工做传统上属于间接员工的工作，如工作排程和品验等。

准时生产模式,JIT的实质,JIT哲学,JIT，一次改善一点点；,JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善；JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品。

准时生产模式,JIT的实质,JIT哲学,准时生产模式,JIT的实质,JIT环境,重复性生产：

在一条固定流程的生产线中生产不同产品；全面质量管理TQM：

包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品、服务、作业及企业文化；全面預防维护TotalPreventiveMaintenance，TPM：

预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减少材料搬运，及促进连续的物流；全员参与TotalEmployeeInvolvement，TEI：

组织內所有成員的合作及參与；供应商伙伴关系：

与供应商保持密切互信关系。

准时生产模式,JIT的实质,JIT控制,拉式系统：

客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料；均匀负荷：

每一个工作中心的生产速率相同：

当需求增加时，各工作地生产速率同步增加；当需求降低时，各工作地生产速率同步减少；若有产能闲置，则各工作地闲置程度相同。

生产卡：

在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产指令从后制程传送到前制程；同步生产：

利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化。

Push和Pull生产系统,推动式生产系统,推动式生产系统，PushSystem：

Push和Pull生产系统,牵引式生产系统,牵引式生产系统，PullSystem：

PUSH预测成品零件材料客户需求计划计划MPS/FAS成品零件材料生产加工补充PULL成品零件材料真实客户订单出货消耗消耗,Push和Pull生产系统,推与拉,Push和Pull生产系统,MRP与JIT,Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,单看板系统双看板系统搬运看板生产看板,拉的讯号,看得見的存货能够回流的容器卡片（看板）,Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

概念：

“Kanban”，就是一种卡片，是传递信号的工具，看板及其使用规则构成看板控制系统；,种类：

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

传送看板：

T看板，指挥零件在前后两道工序之间移动，只在上道工序出口存放处和下道工序入口存放处来回移动；,概念：

使用：

用于指挥零件在前后两道工序之间移动；当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，T看板就附在容器上；当下道工序开始使用其入口存放处的容器内零件时，T看板就被取下，放入看板盒中；,Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

传送看板：

使用：

当下道工序需补充零件时，T看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的P看板取下，并放入P看板盒中。

每一个传送看板只对应一种零件。

由于一种零件总是放在一定的标准容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

传送看板：

传送看板通常包括以下信息：

零件号、容器容量、看板号（如发出5张的第3号）、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地入口存放处号。

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

生产看板：

概念：

P看板，指挥工作地的生产，规定了生产零件的品种和数量，只在工作地和它的出口存放处来回移动；,使用：

需方工作地转来的T看板与供方出口处容器里的P看板对上号时，P看板被取下放入P看板盒内；该容器（放满零件）连同T看板一起被送到需方工作地入口存放处；,Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

生产看板：

使用：

工人按顺序从P看板盒内取走P看板，并按其上规定，从该工作地入口存放处取出要加工零件，加工完规定数量后，将P看板挂到容器上。

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

生产看板：

每个生产看板通常包括以下信息：

要生产的零件号、容器的容量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号（如发出4张的第1号）、所需的物料、所需零件的简明材料清单、供给零件的出口存放处位置、其他信息（如所需工具等）。

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

信号看板：

信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。

例如，树脂成型工序、模锻工序等。

信号看板挂在成批制作出的产品上。

当该批产量的数量降到基准数时摘下看板，送回生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

信号看板：

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板：

外协看板：

（1）单看板管理方式：

仅仅使用生产看板来发出作业指令并控制生产过程。

Push和Pull生产系统,拉式系统,Push和Pull生产系统,拉式系统,Push和Pull生产系统,拉式系统,（）双看板控制系统,Push和Pull生产系统,拉式系统,Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,JIT布局：

实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置；做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线；每个工作地要重新布置，使WIP与零件存放在工作地旁，而非仓库，让现场工人亲眼看到他们加工的东西，避免盲目过量生产；并看到什么零件将用完，需补充，避免短缺，影响生产；布置后每一个工作地都有两个存放处：

入口和出口存放处，装配作业可能有多个，如下图所示：

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,JIT布局：

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板控制物流的全过程：

Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板控制系统的主要运行规则：

无论P看板还是T看板，使用时都必须附在装有零件的容器上；必须有需方工序凭T看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭T看板转运零件，严格执行不见看板不传送；要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件；其目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件；,Push和Pull生产系统,拉式系统,看板控制系统,看板控制系统的主要运行规则：

按P看板生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件；当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上；不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走；生产顺序按照P看板取下的顺序。

准时生产模式,无库存生产的组织,高质量（HighqualityLevels）组织平准化生产（Productionsmoothing）低库存（LowInventory）小批量生产（Smalllotsizes）低成本、快速调整（Quick,low-costsetups）U型布置（ULayout）多技能操作者（MultifunctionalWorkers）,预防性维修（PreventiveMaintenanceandRepair）合作精神（Cooperativespirit）供应商（Few,reliablesuppliers）牵引式生产系统（APullsystemofmovinggoods）切实解决问题（Problemsolving）持续改进（Continualimprovement）,准时生产模式,无库存生产的组织,准时生产模式,实例,武汉神龙采用MRP-制造资源计划系统和JIT准时生产制相结合的生产管理模式；MRP-的运用范围：

市场营销与生产计划的衔接；MPS、MRP、CRP的生成与平衡；生产作业计划的制订与跟踪；生产成本的计算与控制。

准时生产模式,实例,JIT的运用范围：

拉动式准时化生产物流系统的设计（市场拉动）；制造过程控制的100%看板。

MRP-与JIT相结合的生产管理模式是当今汽车制造业普遍认同的模式，其发展趋势是ERP企业资源计划的管理思路。

准时生产模式,实例,准时制生产物流系统的建立,多品种混流生产的生产线柔性改造；自动输送链的建立与完善；按MRP-思想建立信息系统，采用条码技术,N2I、N23、PICASSO系列；36种车型、3种发动机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可实现同时共线、多选装、混流生产。

准时生产模式,实例,神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效,准时生产模式,总结,JIT成功的关键,及时供补的理念是持续改善和消除所有可能的浪费，必须组织内所有单位每一个人都投入心力一起來做才会成功；並不是引进看板系统就能号称JIT，看板其实是JIT的结果而不是JIT的原因；在使用看板之前一定要先做改善，即消除部分浪费，引进看板后再继续改善，消除更多浪费。

准时生产模式,总结,JIT成功的关键,JIT生产与看板管理的比较：

看板管理是利用看板进行生产现场管理和作业控制的方法；看板管理是一种生产控制和调节方式；看板管理是准时化生产的外在表现形式。

JIT准时化生产方式的组成：

JIT生产方式的基本思想；JIT生产系统设计与计划；JIT生产看板管理。

准时生产模式,总结,JIT实施的启示,JIT和KANBAN是一件美丽的洋装；有人看到名叫TOYOTA的小姐穿著一件漂亮的洋裝，立刻冲到街上买了一件类似的衣服；很快的，她发现她太肥了，根本穿不进去；想穿这件漂亮的洋裝，先瘦身再说！

准时生产模式,总结,