充电硐室行车安装措施.docx
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充电硐室行车安装措施
《行车安装方案》
1.1 行车施工方法
1.1.1 起重设备工程特点
起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。
在安装期间土建也在施工，造成交叉作业。
安装行车期间施工场地比较杂乱，行车单片重量较大，对行车吊装造成困难。
行车属于特种设备，技术要求高，精度要求准确。
安装在高空作业，危险系数大。
1.1.2 安装工程对策
针对吊装困难，选取在厂房端部定点吊装的方法，对设备到场路线及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位。
并与其他各专业协调作业。
编制好施工方案，作到精心组织施工，合理安排施工进度。
1.1.3 行车施工工艺流程框图
1.1.4 施工方法
1.1.4.1 行车吊装要根据设备到货情况和厂房施工进度相协调，行车吊装前厂房端部应留一部分屋顶不盖，待行车就位后再安装。
1.1.4.2 安装前必须根据设备技术文件清点设备、核查《合格证书》，并逐件进行外观检查。
1.1.4.3 桥式起重机进行地面组装或正式安装时，车轮与轨道接触的各点高度差，必须控制在1mm以内。
否则，大车各项几何精度实测值，特别是车轮倾斜度实测值将出现假数椐。
1.1.4.4 为避免吊装后支撑点受力不均，使梁变形（下沉）而造成的车轮高低差。
因此必须将落点选在梁的中部，务使车轮接触点距梁的两个端点等长。
1.1.4.5 大车集合精度检测应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检测，如不合格，松开螺栓后进行调整，之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检测合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、终拧。
终拧后进行大车几何精度的最终控制。
大车几何精度检测条件：
各车轮水平度高差≤1mm（可在车轮与轨道之间加垫片精调达到）。
高强螺栓终拧完毕后可以吊装小车。
高强螺栓力矩扳手、钢尺、量具应进行效验、标定。
1.1.4.6 所有加干油部件，应拆开端盖逐个加足。
1.1.4.7 起重机大车吊装操作方法
（1） 吊装落位前在预定的车轮轨道上画出标记，检测各点的高度差；
（2） 以最高点为基准，配置各点的钢垫片，垫片宽度等于轨道宽度，长度约200～300mm（以方便操作为宜）；
（3） 吊装落位后配置垫片垫入与车轮接触的轨道顶面（放在轨道顶面）。
这样大车轮底面高度差即达到所要求范围。
（4） 在安装过程中，每进行一次车轮系统几何精度检测之前，必须先检测、调整车轮各点的高度差，合格后才可进行车轮系统精度检测。
（5） 桥式起重机大车车论的水平偏斜tgφ=P1-P2/L。
大车同一端梁上车轮的同位差匀差值：
两个车轮时不得大于2mm。
（6） 大车梁架螺栓连接接头安装质量控制要点
（7） 各种螺栓连接接头在安装前必须将接触面上的飞边、毛刺、焊疤、油污、锈皮除尽。
摩擦连接接头，按GB50221-95《钢结构检验评定标准》检查处理。
（8） 螺栓安装、紧固质量控制要点：
以每个接头为单位，螺栓安装完毕（即穿完螺栓、装好垫圈、螺帽之后），按图所示顺序，二人对称紧固。
（9） 摩擦连接接头的高强螺栓，应严格照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91之规定。
（10） 螺栓（无论是普通精制、紧配合螺栓、高强螺栓）的紧固必须用扭矩扳手，按初拧、终拧顺序紧固二次。
扭矩值：
初拧扭矩≈1/2～3/4终拧扭矩
1.1.4.8 小车轨道及小车
他们的精度要求主要是安装过程中的检查、几何精度检测，主要项目有：
（1） 小车轨道系统，接头焊接接头处的高低差d≤1mm、头部间隙e≤2mm、侧向错位f≤1mm、两端最短一段轨道应不小于1.5m。
（2） 偏轨箱形梁、单腹板梁及珩架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移。
（3） 小车轨距的极限偏差不得超过下列数值Gn≤50t的对称正轨箱行梁及半偏轨箱行梁，在跨端处为±2mm,在跨中S≤19.5m时为+1～+5mm当S≥19.5mm时为+1～+7mm,其他梁不超过±3mm.。
（4） 同一截面上两根小车轨道之间的高度差经圆划整如表：
L ≤10 >10～12.5 >12.5～15 >15～17.5 >17.5～20 >20～22.5 >22.5～27.5 >27.5～30 >30
b 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
（5） 小车轨道的侧向直线度应符合下列要求：
每两米长度内的偏差不大于1mm在轨道全长范围内，偏差应符合下列要求
跨距K（m） ≤2 >2～2.3 >2.3～2.7 >2.7～3 >3～3.3 >3.3～3.7 >3.7～4 >4～4.3
△h≤（mm） 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
跨距K（m） >4.3～4.7 >4.7～5 >5～5.3 >5.3～5.7 >5.7～6 >6～6.6 >6.6 _
△h≤（mm） 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 _
副井窜绳施工安全措施
一、施工原因：
副井4根主绳现在伸缩较长，液压平衡装置已经失去作用，为了保证副井安全稳定运转，经科队研究决定必须经过窜绳调节主绳长度。
二、施工时间：
2009年7月2日
三、施工负责人：
郭虎
四、安全负责人：
况成保
五、施工班组：
安装班
六、工作地点：
副井上口
七、施工前的材料准备：
2T手拉葫芦4个、3/4″钢丝绳鼻子5根（3米1根、2米2根、1米2根）、40钢丝绳卡4个、卡绳器2付、10#、8#铁丝若干、3/4″棕绳1根、大锤1把、30～32梅花扳手2把、42～46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、棉纱黄油若干、2800×200×50大板4块、冲棍2个，个人工具若干。
八、施工前的准备：
施工前先测量出大小罐油缸的各自伸长量，计算出各个油缸的总伸长量和要割掉绳头的尺寸。
九、施工步骤：
1、先窜1#、4#绳，再窜2#、3#绳。
2、大罐停在上井口，关闭1#、4#绳油缸阀门，2#、3#绳油缸放油，关闭2#、3#绳油缸阀门，1#、4#绳油缸打压至油缸到底。
3、以2m/s的速度溜勾，撵2#、3#绳至小罐侧，将大罐停于上井口下方，罐帽雨淋板距上井口1m的位置。
4、在事先做好的卡绳器平台上用卡绳器把所需要窜的1#、4#绳卡住。
5、用2T的手拉葫芦、40绳卡将大罐侧1#、4#绳同时卡住，留在罐道梁上，手拉葫芦应留有余量。
6、2#、3#绳油缸打满压，再关闭阀门；再将1#、4#绳油缸放油口打开。
7、大罐井筒两侧罐道梁上挂钢丝绳鼻子和2T手拉葫芦，把1#、4#楔形连接器拉到最高处。
8、拆除楔形连接器夹绳板的紧固螺栓，用冲棍投松主绳，测量所需要的窜绳的尺寸并在绳上做好记号，按计算的尺寸进行窜绳。
9、窜好绳后，缓慢打开关闭的阀门，冲1#、4#油缸。
拆除平台上卡1#、4#绳的卡绳器。
10、2#、3#绳的窜绳方法与窜1#、4#绳相同。
11、窜绳结束后打压调绳，然后试勾，正常后方可运行。
一、工程概况
1、工程名称：
袁店一矿井下排水泵房及管子道安装工程
2、工程地点：
袁店一矿
3、编制依据
3.1矿方提供的施工图纸
3.2现场的实际情况及随机资料及说明书
3.3工程合同书
3.4《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局）
3.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
3.6淮北矿业（集团）工程建设公司的《质量手册》《质量体系程序》及有关管理文件
4、工程概述：
袁店一矿井下排水泵房及管子道安装工程由工程建设公司安开项目部负责施工，总工期为60天。
本工程设计单位为中煤国际工程集团南京设计研究院负责设计，监理单位为华夏监理公司。
本工程安装分为泵房机电设备安装和管子道安装两大部分。
泵房内水泵型号为MDS420-96Ш×9-H100型，重量为6681Kg，外形尺寸为3000×1200×1480。
电机型号为YB710M1-4（6KV.1600KW），重量为9600Kg，外形尺寸为2500×2000×1550。
水泵和电机均为5台。
排水泵房环形管道及管子道排水管由D325×18无缝钢管及DN300PN10对焊钢法兰、对焊松套钢法兰、直管座、DN300PN10配水闸阀以及排水管固定装置构成。
排水泵房水泵出口至环形管道部分均由D219×18无缝钢管和DN200PN10闸阀构成。
吸水管口至水泵部分用无缝钢管D377×19制作而成。
配水装置由5个型号为PZ1-1000DN1000的配水阀及支架构成。
排水管、吸水管、托梁、三通、异径管、U型卡、支架等排水管件进行防腐处理：
红丹防锈漆打底，再刷浅绿色防腐漆两遍。
管路对接部分采用打坡口对接焊缝焊接，施工中用的碳钢焊条型号为NJ422。
5、主要工程量
序号
名称
规格
数量
备注
1
水泵
MDS420-96Ш
5台
6681Kg/台1
2
电机
YB710M1-4（6KV.1600KW）
5台
9600Kg/台1
3
电动闸阀
MZB941H-100DN200PN10
5个
电压660V或127V
4
无缝钢管
D325×18
275米
每米136Kg
5
配水阀
PZ1-1000DN1000
5套
6
水环真空泵
SZ-2J
2台
7
喷射泵
5套
8
对焊钢法兰
DN300PN10
102个
9
对焊松套钢法兰
DN300PN10
39个
10
对焊钢法兰
DN200PN10
20个
11
对焊松套钢法兰
DN200PN10
15
12
对焊钢法兰
DN100PN10
6
13
对焊松套钢法兰
DN100PN10
2
14
平焊钢法兰
DN350PN10
20
二、工程施工目标
1、质量目标：
我处将以信誉第一、用户至上、追求卓越、奉献精品为宗旨严格管理，精心施工，实施名牌战略，确保工程质量达到优良标准，为用户提供满意的工程和服务;
2、工期目标：
依据施工合同约定的工期60天内完成承包内所有施工任务;
3、文明施工目标：
严格管理，创文明样板工程;
4、安全生产目标：
严格执行国家有关的安全生产法律、法规，确保重大质量事故率为零，重大人身伤亡事故率为零;
三、施工本工程的主要设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
制造年份
1
吊车
25T
辆
1
徐州
07.9
2
双排座
辆
1
沈阳
06.6
3
电焊机
BX3-500-2
台
3
上海
07.3
4
角磨机
SIM-125A
台
3
徐州
07.2
5
千不拉
5T
只
8
新乡
08.10
3T
只
5
新乡
08.11
2T
只
5
信阳
08.10
6
ZG角向磨光机
ZG-100H
只
4
05.6
7
高压摇表
2500Ω
只
1
上海
06.3
8
百分表
0～10mm
只
2
上海
09.3
9
水准仪
S3
台
1
合肥
09.3
四、施工前的准备工作
1、熟悉设计图纸，对图纸中发现的问题及时与矿方联系，并及时做好图纸会审记录和设计交底记录。
2、做好人力资源组织及施工进度安排。
3、到现场熟悉施工环境，编写施工组织措施。
4、根据图纸给出的加工件，标准件及非标件及时做好加工件制作及材料采购等工作。
5、备齐施工机具，如电焊机、防爆开关、平板车、叉车、钢丝绳、滑轮、测量器具、等用具，备齐施工用工具和各种材料。
6、加工件制作、防腐并验收后，相继运抵施工现场，运输及装卸时妥善保护，防止漆膜破坏或加工件变形。
7、材料和施工用的器具运至现场时做好交接记录，派专人保管，做好分类、编号等工作，并挂好标志牌，危险物品单独存放。
8、会同甲方、监理等有关部门人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格，清点设备的全部零件、部件和附件，检查设备的出厂合格证和技术文件是否齐全，收集各种技术性资料，并做好设备开箱检查记录。
9、按照消防要求，备齐消防器材、用料等。
10、与有关单位协调，确定电源搭接地点，布置好现场照明及动力用电设备。
确定风、水管接头位置等。
11、与甲方及有关单位一起做好基础验收工作，并做好详细的基础验收记录。
12、会同甲方到施工现场进行标高点、十字中心线的移交，并做好记录。
13、对施工人员进行安全教育工作，收集齐特殊作业操作证、安全员证、瓦斯检测证、电焊工证、绞车操作工证等，以备有关单位查看。
五、施工顺序
1、勘查运输路线，处理障碍物，查看轨道辅设情况，确保设备运输时道路安全畅通。
2、敷设动力及照明电缆，放置配电开关，在施工现场安装照明灯。
3、下放设备，水泵、电机、配水阀及各种阀件等。
4、安装水泵、电机并抄平找正。
5、安装水泵房内环形管道及配水阀、弯头、三通等。
6、安装管子道内管件、阀件、直管座等。
7、接地装置及配电设备安装。
8、安装真空泵、喷射泵等辅助设备。
9、打扫施工现场。
10、设备试运转。
11、排水泵房及管子道机电安装工程验收。
六、施工方法
1、基础垫铁敷设
平垫铁和斜垫铁均用普通碳素钢切割加工而成，斜垫铁斜面和平垫铁底面需刨削加工，斜度为1/25，粗糙度应控制在
。
本次安装采用研磨法将垫铁设置在基础上，先将设置垫铁的地方凿平、研磨，垫铁设置应平稳，接触均匀。
设备安装时采用一块平垫铁和一对斜垫铁组成一个垫铁组，待设备找平找正后，拧紧地角螺栓压紧垫铁。
每组垫铁均应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好，设备找平找正后垫铁间用定位焊点牢。
2、主排水泵及电机安装
设备就位前应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌将层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
考虑电机外形尺寸长、宽、高为2500×2000×1550，罐笼宽度仅为1670mm，设备装车时只有将电机侧面朝下，接线盒侧面朝上，下面用木头等物垫平后固定在平板车上。
平板车高度为400mm加上电机侧面高度2000mm，则设备不能顺利进入罐笼，下放前提前和机电科联系拆除罐帘门。
设备利用平板车倒运至现场后，在矿建单位预留的工字钢梁上挂两个10T的手拉葫芦，将设备慢慢的牵引到基础上。
主排水泵房的设备安装首先应放十字中心线，利用十字中心线找正水泵，水泵位置找正后利用水平仪控制其标高。
装好水泵并浇灌地脚螺栓孔，水泥标号采用C30级，混凝土混合比为0.44：
1：
1.42：
3.17，已知环境温度为30℃，则混凝土浇灌七天后精找水泵，水泵精找后找正电机。
电机找正以联轴器为准，用2只百分表测量联轴器，一支表支在联轴器的端面用来测量其端面位移，另一支表支在联轴器的侧面用来测量其颈向位移，抄平找正联轴器后拧紧螺栓。
3、电动闸阀及闸阀的安装
电动闸阀及闸阀的安装也将利用现场工字钢梁起吊后安装，考虑到操作方便，将阀的操作手柄保持方向一致并不妨碍通道的通行，电动阀垂直安装，电动装置输出轴呈垂直状态，牙嵌向下。
电动闸阀安装前必须清除防锈油，检查电气元件是否有松动、脱开现象。
安装顺序依次为先将闸阀与设备出口连接，再安装电动闸阀，最后安装等径三通。
闸阀与电动闸阀均属凹盘，中间加厚度为30mm的铸钢垫圈。
考虑电动闸阀与闸阀，闸阀与水泵出口盘与设备的间隙较小，用螺栓连接时每台设备准备4颗双头螺栓。
4、水环式真空泵安装
水环式真空泵的安装应参见说明书进行，水泵的出口管路应弯向吸水井，与主干管连接在一起，并安装支架。
5、配水阀安装
设备总体尺寸较大，设备下井前把配水阀阀柄与短节拆开，分批运输到施工现场，安装前先将水仓篦子固定好再安装配水阀。
配水阀安装时先安装配水阀座，找正后再把阀心装好。
6、管路固定装置安装
管路固定装置由16#工字钢、M20U型螺栓和垫木构成，安装工字钢支架先测量其标高，在巷道两端各刻一个点用来安装巷道两端的支架，两端支架安装固定完毕后拉一根钢丝大线，从而安装中间部分的支架以确保其平行度。
平行、斜巷内支架均用此法进行安装。
7、管子道安装
管路安装前应根据罐笼长度截成4米一根进行下放。
考虑到现场施工环境，管路运输至井底大巷与泵房之间段的巷道时卸掉，在泵房内放一辆平板车，把卸掉的管件利用平板车运至安装地点。
管路安装位置由平巷和斜巷两部分组成，斜巷部分坡度为29º，长度约30米，倾斜巷道内施工时按照由下而上的顺序施工。
马头门部分应从井筒向斜巷方向施工。
泵房内由进车侧向管子道进行施工。
斜巷管路起吊时采用两个独脚把杆起吊，起吊用具采用两个3T的手拉葫芦固定在扒杆上进行起吊，扒杆采用DN100焊接钢管两根。
利用手拉葫芦将管路起吊到安装位置后立即进行点焊，点焊后调整管路的直线度并固定在管路固定装置上，焊接牢固后松开手拉葫芦准备下一道工序的施工。
泵房内管路安装利用起重梁进行安装，两根梁的间距为8.5米，起重梁距管路中心线约800mm。
在两根起重梁上各挂一个手拉葫芦将中间管路慢慢抬起，管路抬到一定高度时利用两根独角扒杆将管路拉至管路固定装置上，其间两根梁的的手拉葫芦跟着带劲。
管路与管路对焊，管路与法兰对焊均需割坡口后再焊接。
8、控制箱及照明安装
按纽箱安装在墙壁上，以方便操作观察电机设备处位置，高度控制在1.3米为宜。
动力与控制电缆均沿电缆沟内电缆支架敷设，电缆穿管埋地后向上引出至电气设备。
在设备的上方拉两根钢铰线，照明干线电缆沿钢铰线敷设，每1.5米固定一次。
9、电缆敷设
电缆下放时将电缆盘放在叉车上，打到井下时依次放开。
电缆顺着电缆沟内电缆支架敷设，敷设时支架选择正确，控制电缆和动力电缆应分开。
敷设完毕后用扎带固定在电缆支架上。
电缆在转弯处及首末两端均用螺栓固定，电缆敷设时遇有可能遭受损伤的部位穿管或采取其他措施保护。
电缆敷设完毕后挂好标识牌。
七、设备运输及下放
需安装的设备均从设备库提取，提前找好平板车推到设备库内，利用设备库内的单轨起重机装车。
装电机时接线口朝上，用钢卷尺测量电机与平板车的中心距离，防止装车时偏重。
装车后用两个3T的手拉葫芦将设备捆绑在平板车上。
水泵吊装时同样用两个3T的手拉葫芦捆绑牢固。
设备运输至井下时，利用泵房内转盘道上方吊点，在吊点上挂一个手拉葫芦将设备吊起，将平板车倒运到泵房内轨道上，将设备落下放至平板车上。
用人力运输至安装地点时利用基础上方矿建预埋起重梁进行设备安装。
设备运输到罐笼内时，平板车轮子外缘要用斜木塞塞住，设备下放速度遵从矿方有关规定。
八、技术措施
1、根据具体设备情况、现场条件及安装位置，编制切实可行的专项施工组织措施。
2、施工前贯彻设备安装技术要求，进行技术交底，将质量标准贯彻到人。
3、泵体和主电机下的垫铁符合标准规定垫铁布置详见附图。
4、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合技术文件规定。
5、用钢尺测量泵轴的窜量，必须符合技术文件规定。
6、泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
7、多台泵为保证在一条轴线上，可用φ2mm钢丝大线挂出中心线来控制，泵体位置允许偏差控制在10mm，多台泵位置相互差控制在15mm。
泵体标高用水准仪来控制，泵体标高允许偏差为±10mm，多台泵标高相互差允许偏差为20mm。
8、管路安装的坡度、坡向符合设计要求。
为保证巷道内管路安装度、坡向符合要求，先把托管梁安装好，安装时先将巷道两端的支架固定好，再用φ3mm钢丝大线挂出支架梁的上面在同一平面上，然后再安装管道。
9、泵与电机联轴器的轴向位移和颈向位移用百分表控制，把表的底座做在泵的轴头上，两表针分别指在电机轴头的端面和侧面，转动泵轴，通过调节电机位置和垫铁使百分表读数达到径向位移不应超过0.1mm，倾斜不应超过0.2/1000。
10、管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑，焊渣、毛刺等。
11、所有正常情况下不带电的金属构架、电气设备金属外壳、电缆接地芯线均与接地干线可靠连接，接地电阻不大于2Ω。
12、高压电缆应用2500V.MΩ表测试其绝缘电阻，低压电缆应用1000V.MΩ表测试其绝缘电阻。
13、电缆敷设位置应正确，转弯处及首末两端均用螺栓固定，电缆敷设时遇有可能遭受损伤的部位必须穿管或采取其他保护措施，电缆接线应正确牢靠，排列整齐美观，电缆标识牌须齐全清晰，电缆送电应正常，两端相位应一致。
14、所有带电设备金属外壳必须设保护接地，所有接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地，接地线遇有可能遭受损伤的部位必须穿管或采取其他保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网相连。
15、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。
每个对接焊缝焊接时不应低于3遍。
16、焊缝高度符合设计要求，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
17、法兰焊接时用自制角尺控制法兰的垂直度，为保证两法兰的同轴度，螺栓能自由穿入，单只法兰可与焊接在管件上的法兰提前穿好螺栓并拧紧，固定在固定装置后再与管件焊接。
九、质量保证措施
1、确定明确的施工质量目标，即工程一次交验和合格率100%；分项工程合格率100%；顾客满意度100%；设备完好率90%；
2、建立一个科学、合理的项目部组织系统。
3、建立质量控制及管理组织协调系统。
4、电工、电焊工、以及特殊工种等施工人员，在担任工作之前，必需进行上岗培训，在有关部门考核，发证后，方可持证上岗，否则不准担任此工作。
5、对施工中使用的材料、设备，本单位物资供应公司必须提供合格证和保证书。
6、对施工中所用的管件、法兰、闸阀等均应做相应的管道系统打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。
7、隐蔽工程施工前提前通知监理单位，并做好相应的记录。
8、安装的设备在没有验收前应根据说明书的要求做好有必要的维护。
9、每班下班人员要向接班人员交待清楚当班质量情况、存在问题，以及解决办法等，并由接班人员相关负责人签字确认后方可离开现场。
十、安全技术措施
1、施工人员入、升井认真考勤登记（必须本人签字，任何人不得代签）工地负责人要每班检查人员入、升井情况。
并签字确认。
2、施工现厂要配齐灭火设施。
3、井下烧焊时要严格履行经过矿方批准的烧焊措施。
4、管子道施工时，在牵引钢管时人员严禁站在巷道下口观望，牵引绳及器具要固定牢固。
因交叉作业，设警戒线及安全标志。
5、设备运输时要绑扎牢固，位置要合理，防止偏重。
6、严格履行安全确认制度，每班定时检查施工中使用的设备运行情况，每班施工前检查起吊及其它用具完好情况。
7、煤矿安全设备、井下器材必须经过安全检验并取得煤矿安全标志，未取得安全标志的不得下井使用。
8、新工人经过培训上岗必须签订师徒合同。
9、对在职职工进行安全技术知识教育，充分利用班前、班后会等业余时间，采用各种通俗易懂的方法，不断地提高职工的安全技术素质。
10、在斜巷内施工时独脚扒杆支点要牢固，有必
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