金工实习报告模板合集7篇.docx
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金工实习报告模板合集7篇
金工实习报告模板合集7篇
金工实习报告篇1
为期两周的金工实习在忙碌中结束了,但它留在我心里的感受却永远不会结束.这一学期的金工实习比上一学期的精彩得多，它将有一次在我的人生中留下宝贵的一课.因为我真的从中学到了很多?
?
金工实习第一天是三月五号，在经过上一个学期金工实习的安全教育以及自身的心理觉悟，我们对金工实习期间的安全知识已经有了一定的了解，因此我们一开始就讲解电火花的理论知识。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自身做的一个形状成型。
首先，老师指导我们可以把自身喜欢的图形、文字用手工刻在一根石墨棒上，最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
第二天我们小组的工种是热处理。
实习分成两人一组。
首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的转变特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放到滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
第二天的实习不太辛苦，但我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第三个工种是“加工中心”，这个名字给我的第一感觉就是：
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但去到以后就知道自身是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟上个学期的数控铣的工种非常相似，都是以零件的设计软件的掌握为主，只不过加工中心增多了一个自动换刀功能，从而更加方便。
我们一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。
一天下来给我的感觉是用Mastercam的是直观、方便设计，但却有很多的东西需要掌握。
数控的东西果然不是一般的。
第四天的工种是数控车。
不过看似简单的一个工种，技术含量却是很高的。
我们不但要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数
车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。
辛亏，这次实习不用我们自身编程，我们只需对好刀，然后就可以按照原本编好的葫芦程序或国际象棋程序进行加工。
我们按老师的要求在让程序数控车床里成功运行，很快一个精美的国际象棋模型就杯加工出来了。
第五天我们进行的是PLC，起初不知是干什么的，后来了解到，原来是数控技术，老师给我们讲了很多关于PLC的知识。
让我们进一步了解了PLC，PLC是一种数字去处的电子系统，它无机械触点，因此寿命长，它还有其它很多的优点，如体积小，重量轻，使用灵活方便等，PLC是通过用指令编制程序来进行控制的，当控制逻辑需要改变时不必要换PLC，只需修改PLC中存储器内的用户程序。
近年来PLC成本下降功能加强，在工业发达的国家里几乎需要控制系统的地方就有PLC存在。
随后老师让我们自身动手，让我们有更深一步的了解plc的奇妙之处。
记得当时有一份作业是要我们自身来设计程序，控制电路，花了半个小时，我们终于把一个不怎么像样的程序交了上去，也算是完成了任务。
确实，我们需要学习的东西太多了啊。
第六天我们上的是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
首先老师给我们详细介绍焊接的相关理论知识和一些注意事项。
听的时候觉得很简单，然而在实际操作中，我往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有出现很多气泡，心里那个着急啊，还好在自身多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
我们的第七个工种就是数控冲，在这节课里我们也见识到了我们实习基地最贵的一台机器——数控冲床，29万。
把程序输入电脑后，看着一块普通的钢板在机床的每一次冲压下变成特定的形状，这真是一种极大的乐趣。
以前觉得钢板是坚不可摧的，现在竟然轻松的就可以冲了，就像切泥巴一样，感觉很不一般，让我真正了解到了机器的力量，记得当时我还为自身冲了一个“帅”字。
最后一天我们上的是钳工，这也是最累的一个工种。
经过老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
听完老师的讲解，就开工了。
将一块长方形的铁块，制作成一把铁锤。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差
错便会使自身的零件不合尺寸。
接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上这真的很难，记得当时还锯歪了，还有老师帮我补救回来。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但只要掌握方法，同样不难了。
关键是锉削平面时要保持锉刀的平直运动。
在拿到自身亲手打磨好的一个铁锤后，心里的自豪感油然而生。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
在了解、了解和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并有利用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
通过两个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有较大的影响。
金工实习报告篇2
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,了解了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自身将是它们的操,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那轻而易举,这才发觉自身的差距还较大,要走的路还很长.
在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了较大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于了解机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.
对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们了解对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.
另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:
数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.
唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.
当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提升工件的强度和硬度,增多耐磨性.
另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自身的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但实际操作起来并不是那简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷。
有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.
随着中国进入WTO,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应该具备的基本技能,
不但能培养创新实践能力力,还能提升自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.
金工实习报告篇3
我们在学校校车间进行了为期10天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，因此还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自身的工艺品，铣工和车工的实习各人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自身平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自身的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
了解工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，有初步的独立操作技能。
3.在了解、了解和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，加强遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程当中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的推动作用。
6.工厂师傅不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，推动我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我健全。
此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：
“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有较大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的`工作告诉我们，更多的是需要我们自身去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性较大，但要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提升!
金工实习报告篇4
即将XX月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。
对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应该干些什么。
所有听到的人都会问一句：
“我们不是这个专业的怎么实习这个啊?
我也会在心里嘀咕：
“计算机专业搞什么这个啊”然而进了工训中心才感觉到，这次实习非常有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的经验。
这次实习可以分为两部分：
车间实习和项目实习。
车间实习：
在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。
基本上，半天到一天就要学一门技术。
车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。
师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。
当我接触“车”的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。
今天的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。
于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。
在“车”上，我们一人一台车床。
我认真地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。
做出了锤子的锤柄。
在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿势，还问我：
“知道是什么意思吗?
”我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的肯定。
很是欣慰，为接下来的实习树立了坚定的信心。
在“磨”的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。
轮到我时，师傅正在改实习报告。
于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。
没有出任何差错。
师傅笑着发愣：
“没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!
”我笑了。
在“铣”过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。
难度大大降低。
在“激雕”上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。
但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。
一个受大家欢迎的操作。
数铣、数车、线切割都是自动车床，但需要我们做的是编程。
刚接触时，产生了恐惧，感觉与理工科很关于系。
但随着一次次的练习逐渐摸出了门路。
其实挺简单的。
这些规律都是在后来的项目实习中摸索出来的。
接下来，我需要面对的就是纯手工的“钳工”，我们需要将一块长方体铁块使用钳工制造出一个榔头。
看完师傅拿锯示范，自身也拿起锯子去锯多余的部分时，才知道有多难拉锯。
很是吃力，半天锯下来，手臂酸痛无比，因为我选择不找男生帮忙。
又花了一个下午的时间将粗糙表面用锉刀挫标准。
因为先前工件被我锯得差点报废，因此锉时就增加了难度。
在完工的那一刻，我倒吸了一口气：
终于成功了。
触碰手指，疼痛清晰?
有锉刀伤到的痕迹，有用力过大留下的红印子。
但喜悦之感在此刻已经超过了疼痛感。
在“铸工”车间，我有独自完成了操作，并被老师打了五角星+。
又是一个肯定，超开心的结束。
在“电焊”车间，我遇到了困难，我发现我怕火，也怕电，看到火花飞溅。
心老揪得特紧。
终于鼓起勇气拿起电焊工具准备焊接，却由于恐惧，将它短路，于是更是恐惧。
第二天，静静地放手去学，终于焊接出了一条术语我的短弧。
总结10天的实习，使我们将“金工实习”这字面理解搬到了实践中，初步理解了这门课程。
项目实习：
在后期的项目化实习中，我感受到了其中的乐趣，到了最后一天，我感觉到了自身的不舍，希望一直能做下去，做自身喜欢的东西，为喜欢的事物奔波辛劳。
先前听说要自身做东西，感觉那是不可能完成的任务。
直到定下自身要做跳棋，才有了真实的感受，于是上网查资料，画设计草图，虽然是两个人一起搞，但却总怕不健全，一手搞定了80%的方案。
在制作中也是寸步不离的操作监督着，怕有遗漏，怕有不妥。
我们的棋子很受欢迎，不但有同学，还有老师呢。
在我们的制作过程中，我们其实是要做60个棋子，然而才做了20来个，就被其他老师发现，说：
好漂亮啊。
我门了，来下一盘啊。
。
。
那时已经快到下班时间了。
爹人天，越来越多的同学和老师围聚在跳棋边上。
我们看了。
也超开心的，因为我们的成果受大家认可了。
这不也是我们做棋子的目的所在嘛。
于是时而我也去凑热闹，拍了一些小照片留念。
其中我们也遇到了不少问题，例如材料和我们当初预计的不一样;有些加工过程不能按我们想像的工序进行，在原有的基础上跳棋的圆盘方案改了又改，把原来计划的圆盘中心为实的六芒星变为中空的六芒星，发现不但能让老师将它数铣出来，形状反而美观了不少;于是中心的圆盘芯片也进行了一定的改善，在远有的芯片下又家了一块透明的有机玻璃六芒星，效果不错。
在线切割那边，对排得很长很长，为了我们的工序能顺利进行，我们在排了一天队后，终于说服一起的同学让我们先完成这个简单的形，于是老师也同意了，但由于到了下班时间，因此我们留下来打扫线切割机床，第二天继续时，冷却液没了，于是我们去仓库领取它，回来时又被老师拉住去洗冷却液槽。
经过一小时的清洁工作后，我们的加工终于在次进行了，终于顺利完成了线切割。
在这里指导老师帮了我们很多很多，我们图画错了，是您带我们去办公室，耐心帮我们补图;当我们不会编三潭印月的程序时，您手把手叫我们完成：
我们需要什么，您还到处为我们去找材料。
非常感谢老师，没有老师的帮忙，那跳棋真的会成为遥不可及的梦中跳棋。
老师帮我们反复的修改程序，直到出现我们脑海里的理想画面。
还要感谢数铣郝老师，为了帮我们完成跳棋圆盘内的六芒星型，延迟了好久才下班。
总结我自身，我感到工作中认真起来的自身最美，少了几分不正经，轻佻，多了几分严谨，严肃，与灵敏。
对作品的要求也相当严格。
一旦遇到连机床都不能操作的工序，就立刻想出另一套方案。
使之改变却不是美观。
然而也充分感觉到自身的急躁，当在忙碌中程序出了差错，心急得说话速度都快了。
一心想快点解决，却感觉到组里的另一个她木木地站着看我。
我顿时感到了自身的失控。
也联想到了以后：
若是真正的工作中也表现出这种心态，绝对不是好习惯。
因此今后，我一定要时刻提醒自身，反思自身的行为，戒骄戒躁。
实习内容比较齐全，安排三周一也比较合理。
但是由于我喜欢上了这次工训，因此建议时间安排为4周，延长我们车间实习操作的时间，还有将激雕的课程时间安排的再充分些，因为在后来的项目化实习阶段，用到激雕的作品制作比较多，若都由老师帮忙操作会比较麻烦。
实习环境挺好的，但激雕和线切割的车床再多几台就更完美了。
最后感谢老师给我们安排了这门有意义的课程，为我们在大学生活中增添了难忘的一笔!
金工实习报告篇5
光阴似箭，为期四周的金工实习转眼间结束了。
为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
四周金工实习经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自身亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和帮助，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。
回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在短短的时间内真正学会这些工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自身的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提升了自身的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了动手实践能力,培养了工程素质。
在实习中自身动手操作，不但了解了机器的构造和基本操作，也自身动手做了很多自身的东西。
包含在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求：
一把锤子。
他们一直摆放到我书桌上最显眼的地方在铸工当中，这不但是一种装饰，更提醒我劳动的价值和工人的艰辛。
他们虽然比起行家做的相差很多，但它凝集了自身的努力和热情，因此他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。
我们在自身学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，老师认真负责，这既让我们实习安全有了保证，同时也能保证我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。
一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，
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