标准工时制订方法.ppt

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标准工时制订方法,目录,一、标准工时的涵义、组成二、标准工时制定方法三、标准工时宽放的制定方法,标准工时的基本概念,第一篇,标准工时的涵义,定义一：

在正常的操作条件下以标准的作业方法合理的劳动强度合理的作业速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

定义二：

在适当考虑操作者的疲劳以及个人生理需求和不可避免的耽误条件的情况下，基于对于已规定方法的工作量的衡量，这种技术建立了用来执行某一给定任务所允许的时间标准。

标准工时的主要因素,正常的操作条件：

工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤,作业方法：

作业标准规定的方法：

如工艺规范、作业指导书、工装设备等,劳动强度与速度：

适合大多数普通作业者的强度与速度,熟练程度：

大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用,质量标准：

以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成,标准工时制定的重要意义与目的,不准确的时间标准虽然比没有时间标准要好，但是会导致高成本、低效率和劳动纠纷甚至可能会导致整个企业的破产！

企业科学管理的最基本工作，也是最重要的工作，合理的标准时间事关企业的成败,制造业必不可少的作业管理基准，无标准时间就是无管理的第一步,使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果,发现现状问题，研究各种方法的优劣评估，改善作业,绩效评估管理,成本核算,标准工时的应用价值,设备能力,部门能力,工厂能力,新业务能力,人员成本,系统工作绩效评价,个人工作绩效评价,工作绩效评价,方法评价,方法对比评价,改善效果评价,产品价格,外发成本,新品开发成本,标准工时,执行能力,交货能力,协作能力,制定生产计划,设备、人员统筹优化,设备成本,标准工时的组成,正常作业时间,标准工作时间,标准工作时间=标准主体作业时间+标准准备时间+宽放时间,标准主体作业时间完全依照设计标准，以现规定的作业方法所制造出该产品所需的最小时间值，也称净作业时间,标准准备时间在先前工作完成和当前工作开始之间发生的所有事件，按发生阶段一般可以分为：

1、班前准备时间：

班前/班后准备和产品切换准备2、班中准备时间：

原料交换、辅料交换等,宽放时间用于调整和补偿不可避免的延迟和其他合法中断延迟的时间。

一般由：

生理宽放、基本疲劳宽放、可变疲劳宽放、特别宽放（管理宽放、政策宽放）组成,标准工时的制订方法一秒表时间研究法,第二篇,标准工时的制定,标准工时制订的人员：

掌握专业的动作分析、时间研究方法和技能以及具有优秀品质、良好判断能力的专业人员。

由IE工程师担任。

标准工时制定的方法：

经验估计法,历史记录法,作业测量法,确定方法,优点,缺点,应用场合,速度快、周期短,靠经验主观判断、不够准确，与测量得到的时间标准之间有很大偏差、缺乏公正性,全新项目的作业设计开发初期,经验估计法,速度更快、周期更短、比经验估计法更可靠,以实际生产时间为标准，因此不能提供足够有效的标准时间、缺少足够的公正性,有历史可以参照的项目的作业设计开发初期,历史记录法,基于事实，具有公正性，能建立合理的时间标准,速度较慢、周期稍长,详细的作业设计开发,作业测量法,标准工时制订的基本条件：

被研究的工作的工作方法，包括工具、设备、工作环境、工艺等都已经进行了标准化,标准工时的制定,作业测量法的应用：

在IE实践中普遍认为：

秒表时间研究法、基础动作资料法的科学性较好一些，这是因为：

1、保证了标准时间客观公平的基本原则。

2、秒表时间研究法通过现场观测的方法求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用3、基础动作资料法主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价。

秒表时间研究法、基础动作资料法、标准资料法或时间公式法等,精度,用时,评比,较好,较多,需要,秒表时间研究法,优,一般,不要,基础动作资料法,优,较少,不要,标准资料法,适用范围,周期性的作业,长、短周期都适合消除人为因素,生产过程有重复相同内容的作业,较好,少,不要,时间公式法,不重复的作业,方法名称,标准工时的制定-秒表时间研究法,秒表时间研究法的涵义：

秒表,计算器,时间研究表格,亦称之为时间研究或时间分析是一种在符合建立标准工时的条件下由专业IE人员利用秒表或其他计时工具在工作现场，按一定的方法测定并记录操作人员完成某项工作的实际所用时间并对其进行评价和合适的宽放来确定该项工作标准工时的方法,秒表时间研究法常用工具：

摄像机,时间研究软件,标准工时的制定-秒表时间研究法,秒表时间研究法的重要前提条件：

利用秒表测时法进行标准工时制定时，除了要满足制定标准工时的基本条件以外，还必须满足：

1、作业员已完全熟悉工具、设备的操作和使用方法,2、作业员已完全熟悉作业的工艺要求、操作内容和所有细节要领,秒表时间研究法的实施步骤：

确定研究项目,研究准备,告知研究对象,选择作业员,确定标准工时,绩效评价,适当宽放,记录时间值,标准工时的制定-秒表时间研究法,一、确定研究项目,1、分析将要研究的项目是新工作还是一部分或全部操作方法已经调整的工作,2、确定将要研究的项目已经满足了建立标准工时的基本条件,二、告知研究对象,1、制定研究项目的标准工时实施计划,2、将实施计划告知生产部门主管，我们将对该项目进行研究（取得认可和支持）,三、研究准备,1、准备研究工具（秒表、时间研究表格等。

有条件的话最好使用摄像机）,2、划分操作单元（事先进行观察并将整个操作按顺序划分为不同的独立单元）,3、确认作业员保证按照正确的方法进行稳定、正常的速度作业,4、确认生产部门主管已检查了作业员的操作方法和标准符合作业指导书的要求,5、确认生产部门主管已检查了需用到的原材料能保证在整个研究过程中不受影响,6、在研究现场悬挂管理看板，能有效减少在整个研究过程中不受其他外来影响,标准工时的制定-秒表时间研究法,四、选择作业员,2、由研究对象生产部门主管启动项目时间研究,1、选择作业速度平均或稍高于平均水平的作业员，以保证操作过程中的一致性和系统性。

五、记录时间值,2、记录研究对象的基本条件，包括人、机、料、法、环。

（一般由时间研究表格进行标准化）,1、预定观测记录次数,周期时间/秒,推荐观测次数,200,6,100,15,60,30,40,45,30,60,20,120,周期时间/秒,推荐观测次数,15,120-300,10,300-600,8,600-1200,5,1200-2400,3,2400以上,下表为通用电气公司制定的预定观测记录次数,标准工时的制定-秒表时间研究法,3、按照划分的操作单元分别连续记录时间值或用摄像机记录整个操作过程,如有条件的情况下建议使用摄像机记录整个操作过程（有说服力、可追溯性、精确度增强）,如采用秒表，则应及时记录期间发生的不可避免的简短延迟（在时间研究表格中标准化）,尽量采取连续记录的方法,决定观测记录次数N,六、绩效评价（评价系数）,由于每个单元的操作时间依赖于作业员的技能水平和努力程度，因此必须对测定的实际结果给出一个公平合理的绩效评比，将优秀者和略差者的时间调整到一个标准水平。

4、计算观测时间平均值,将观测出的时间相加除以观测次数等于观测时间平均值,标准工时的制定-秒表时间研究法,1、标准绩效的概念,是一个有一定经验的操作者在熟悉的条件下，以不快不慢但能全天维持的速度操作所达到的绩效水平,2、绩效评价的方法,速度评比法,平准化法,速度评比法,-仅仅考虑每单位时间完成工作的速度的绩效评价方法,*必须建立一个速度标准绩效的思维模型,*用百分比表明观测的速度绩效与标准绩效的比率,评比操作情形的描述处理纸牌数/0.5min,0无活动067很慢、笨拙35100稳定、从容不迫52133敏捷、实际69167很快、灵巧性水平很高87200短期内以最快速度104,速度评比指南,标准工时的制定-秒表时间研究法,平准化法,-考虑作业员熟练度、努力度、工作环境和一致性因素的绩效评价方法,熟练度：

作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。

努力度：

作业员的劳动欲望，反映了作业员在精神上的努力度与身体状态、和熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。

超佳:

有高度的技术，动作极为迅速圆滑，动作有如机器作业,其熟练度显然为全体作业员之冠。

优：

对所担任的工作有高度的适应性，能够快速正确的工作而无须检查,工作顺序相当正确,十分有效地使用机器设备。

良：

能够担任高度的品质工作，动作非常熟练，可以指导训练低熟练度的作业员,几乎不需要接受督导，作业完全不犹豫，以相当稳健的速度工作，运输相当迅速。

平均：

对工作熟悉具有信心，能够随心应手,工作成绩十分良好,运输和作业速度稍微有一点慢.可:

对机器设备的用法相当熟悉,对工作未具完全的信心,大致可以事先计划工作,不适于长时间的工作,偶尔发生失败或浪费,通常不会有所犹豫。

欠佳：

作业不能随心应手，动作显得笨手笨脚，对工作有犹豫，经常失败，没有信心。

超佳:

几乎忽略健康而很卖力工作,这种工作速度不能持续一整天。

优：

运输显然很快,工作方法很有系统,各个动作均非常熟练,对工作改善有热心。

良：

动作很有韵律,很少浪费时间,对工作有兴趣且负责,工作场所整理得井井有条,使用工具适当。

平均：

工作上有良好的安排,由自己制定计划。

根据良好的工作方法进行工作。

可:

工作显得注意力不集中,受到生活不正常的影响,工作生活显得不太适应,有些过分仔细工作。

欠佳：

时间的浪费颇多,对工作缺乏兴趣,工作显得迟缓懒散,有多余的动作,工作场所混乱,使用工具不适当,太过分地仔细工作。

标准工时的制定-秒表时间研究法,工作环境：

对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准，此项可视作平均。

实践中许多企业在整个评比中仅包括评价熟练度和努力度二项因素。

他们认为：

一致性同属于熟练度因素，且工作环境一般可视为平均。

若工作环境与平均偏差很大，研究就得推迟，或把不正常工作环境的影响放到宽放中去。

工作环境一般不做评价，通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。

一致性（稳定性）：

对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到50%，评价为欠佳,正确判定异常原因，排除异常值，者可不做一致性评价。

标准工时的制定-秒表时间研究法,八、工时确定,利用观测时间和评价系数以及确定的宽放率利用公式计算出标准工时：

标准工时=观测时间评价系数（1+宽放率）,九、综述,1、秒表时间研究法对IE工程师的经验、技能、个人素质要求较高,2、秒表时间研究法因IE工程师的不同，结果一致性偏差较大,3、秒表时间研究法周期比较长、工作比较复杂繁琐，容易草率了事,七、适当宽放,宽放的具体设定将在后文中详细描述，该处省略。

标准工时的制订方法二MOD法,标准工时的制定-基础动作资料法,基础动作资料法的涵义：

MOD法（模特排时法1966年海特）,MOST法（操作序列技术法1967年Zandin）,MTM法（方法时间测量法1948年梅纳德）,是一门国际公认的制定时间标准的先进技术是一种预定时间系统（PTS）将基本动作或动作组赋予基本标准时间将生产活动视为是这些基本动作的逻辑组合的结果是一种不使用秒表或其他计时装置就能快速而准确地建立标准时间的方法,比较常用的基础动作资料法：

标准工时的制定-MOD法的应用,一、模特法的原理,基于人机工程学的实验，归纳如下：

不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。

使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。

所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。

通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。

标准工时的制定-MOD法的应用,二、模特法的时间单位,模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即,1MOD=0.129s,模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。

特别注意点：

利用MOD法计算出的作业时间是标准主体作业时间，而不是标准工时,标准工时的制定-MOD法的应用,三、模特法的动作分类及其代号,11个基本动作,10个其他动作,MOD法把动作分为21个，其中11个基本动作，10个身体其他动作。

每个动作以代号、图解、符号、时间值表示（见下）。

标准工时的制定-MOD法的应用,四、模特法的特点,

（1）模特法将动作归纳为21种，易懂。

（3）在模特法的21种动作中，不同的时间值只有0，1，2，3，4，5，17，30共8个，而且都是整数。

这样，只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。

所以，“一记就牢”。

（5）在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。

如：

1MOD=0.129s=0.00215min正常值，能量消耗最小动作时间1MOD=0.1s高效值，熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143s包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间1MOD=0.12s快速值，比正常值快7%左右,（4）采用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。

因此使用它能有效进行分析动作、评价工作方法、制定标准时间、平整流水线。

（2）模特法把动作符号与时间值融为一体。

如G3表示复杂的抓取动作，而且也同时表示了3MOD=30.129s=0.387s。

如果是移动小臂去抓零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件），用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD（其中M3为3MOD，G3为3MOD）。

因此，只要知道动作的符号，也就知道了时间值，所以，“一看就会了”。

标准工时的制定-MOD法的应用,五、模特法的动作分析和应用,标准工时的制定-MOD法的应用,标准工时的制定-MOD法的应用,标准工时的制定-MOD法的应用,同时动作举例：

在桌子上放置有零件箱A和B（前方），两手同时抓两个零件,左手先动作,右手先动作,BD和H出现得越少越好。

标准准备时间和宽放的制订方法,第三篇,标准工时的确定-标准准备时间,二、标准准备时间的制订方法,1、预定时间系统法,采用与建立作业标准工时的方法一样的基础动作分析（例如：

MOD法等）,2、经验估计法,一部分企业采用将部分或全部的标准准备时间（例如：

班前准备）放入管理宽放内而不另行计算,还有一部分企业根据生产状况而采用估计值将标准准备时间设定在1小时以内的某一值,3、也有一部分企业不考虑标准准备时间的设定，认为该值中的大部分时间为无增值时间是需要改善的,一、标准准备时间的组成,在先前工作完成和当前工作开始之间发生的所有事件，按发生阶段可以分为：

1、班前/班后准备时间：

班前准备、产品切换和班后整理等,2、班中准备时间：

原料拆卸交换、辅料交换等,将标准准备时间按量分配或按工作分配（前者多用于班中准备，后者多用于班前后准备）,标准工时的确定-宽放时间,三、各种宽放的设定,1、生理宽放,也称个人需要或私事宽放包括那些为维持员工一般生理需要的必要停顿，例如：

操作者去喝水和休息。

一般工作环境和工作难易程度会影响个人延迟所需的时间。

详尽的生产调查表明生理宽放为5%对大部分工人来说都是足够的。

2、基本疲劳宽放,考虑到进行工作且减少工作单调性所消耗体能的常量放宽。

国际劳动组织（ILO，1957）把基本疲劳宽放定为4%的时间对一个良好的工作环境下，没有感官上或者动力系统上特殊需要、做轻松工作的操作者来说是足够的。

一、宽放的目的,用于调整和补偿不可避免的延迟和其他合法中断延迟的时间。

一般由：

生理宽放,基本疲劳宽放,可变疲劳宽放,特别宽放（管理宽放、政策宽放）,+,+,+,二、宽放时间的组成,增加足够的时间到正常生产时间上，从而使大多数工人在以标准绩效执行操作时能够达到标准,标准工时的确定-宽放时间,3、可变疲劳宽放,考虑到实际工作环境中各种影响疲劳的主要因素对体能消耗的变量放宽。

下表为受各种环境的影响制定的变量放宽。

（男/女）,标准工时的确定-宽放时间,4、特别宽放,考虑到公司制度和文化建设的需要而设定的变量放宽，一般是由管理层决定。

-由于公司的管理制度所造成的管理时间的占用。

管理宽放,-由于体现公司的人文关怀和公司文化建设所造成的时间的占用。

政策宽放,例如：

班前会、交接班会、5S时间等。

总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放，这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异，建议另外单独计算为好。

例如：

工间操、工间休息、工间培训、多能工培训等。

标准工作时间=,（标准主体作业时间+标准准备时间）（1+宽放率）,THEEND！

Thanksalot！