塑料注射模结构组成.docx
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塑料注射模结构组成
塑料注射模结构组成
武汉市第一技术学校周耀红
所属课程
塑料模设计及制造
授课章节
第五章第一节
授课班级
2005级模具（2+2）班
授课时间
45分钟
教学目的
归纳模具中零件组成，并说明模具工作过程
教学
要求
掌握塑料注射模的组成
了解塑料注射模中各组成部分的作用
教学重点
注射模结构组成及其作用
教学难点
在模具装配图中识别各结构零部件
突出重点
的方法
选择典型模具结构，使用挂图，激发学生的学习兴趣，并在学生脑海里形成感性认识
攻破难点
的方法
采用有整体到局部的看图方法，通过提问，引导学生思考，形成较好的师生互动的学习氛围，并逐步使学生建立相关知识结构
关键
使用挂图，讲解模具结构组成
教具
挂图、模具实物、幻灯片、教鞭
教学方法
通过挂图、模具实物等教具的使用，采用提问法，讲解法，归纳法等教学方法，使学生循序渐进的掌握知识要点
时间分配
组织教学
知识综述
引入新课
讲解新课
随堂练习
课后小节
布置作业
1
4
2
30
5
2
1
课前提要
本节课主要讲解塑料注射模结构组成，通过挂图、模具实物等教具的使用，采用提问法，讲解法，归纳法等教学方法，使学生循序渐进的掌握知识要点
教学环节
教学内容
教学说明
组织教学
学生与老师互致问候
清点人数，发放作业
提示学生集中注意力
知识综述
幻灯片1：
塑件成型方法
幻灯片2：
塑料基本概念
由于本节课是新章节的开始，为使知识前后贯通，采用幻灯片将前面所学内容进行综述。
引入新课
幻灯片3：
塑料模塑工艺路线
塑料、模具和设备是我们模塑制件的三大要素，他们在温度、压力和时间三大工艺条件的共同作用下，即可塑制出产品。
在了解塑料和设备的相关知识后，如何设计和制造模具将是模具专业的同学学习的重点。
下面给大家介绍塑料注射模设计及制造基础
讲
授
新
课
讲
授
新
课
讲
授
新
课
一、读装配图
注射模由动模和定模两大部分组成，定模固定在注射机的固定模板上，动模固定在移动模板上。
合模构成型腔及浇注系统，开模取出塑件及浇注系统凝料。
挂图中注射模的零件明细：
1－定位圈，2－浇注套，3－定模座板，4－定模板，5－动模板，6－支承板，7－支架（模脚），8－推杆固定板，9－推板，10－拉料杆，11－推杆，12－导柱，13－型芯，14－凹模，15－冷却水通道。
其中组成定模的零件有：
1、2、3、4、14、15；组成动模的结构有：
5、6、7、8、9、10、11、12、13、15。
提问：
指出图中型腔和浇注系统的位置。
（如图
（一）所示）
根据每个零件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分。
二、基本组成部分
1．成型零件它通常由型芯、型腔以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等组成。
模具中直接与产品接触，决定产品尺寸、形状、表面粗糙度（如图件13、14）。
2．浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道。
通常，浇注系统由主流道、分流道4、浇口和冷料穴4个部分组成（如图件2）。
3．导向机构保证模具中动、定模或推出机构准确导向和定位的零件。
通常由导柱和导套组成（如图件12、14的导向孔）。
4．推出机构在开模过程中将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置（如图件8、9、10、11）。
5．分型抽芯机构在塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，完成这一动作过程的是分型抽芯机构。
6．冷却和加热装置为满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具上需设有冷却或加热装置。
冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道（如图件13、14上的冷却通道）；而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。
7．排气系统在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。
排气系统通常在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。
8．支承与紧固零件其主要起装配、定位和联结的作用。
包括定模座板、型芯或动模固定板、垫块、支承板、定位环、销钉和螺钉等（如图件1、3、4、5、6、7）。
不是所有注射模都具备上述八大部分，根据塑件形状，模具结构不同，选择性的设计使用。
三、模具的工作过程
开模后，塑件连同浇注系统凝料一起留在动模一侧，推出机构，从同一分型面将塑件和凝料推出，合模，重复下一个生产周期。
在授课时，出示挂图，讲课直观便捷，促使学生以较快的速度掌握新的知识点。
从整体出发，识别模具的两大组成部分。
从局部入手，通过着重讲解每个部分的作用，在老师的引导下，找出相应各部分的零件。
由模具结构组成延伸到模具的工作过程，使知识结构更步入新的台阶，增加了学生的成就感，激发了学习的积极性。
随堂练习
指出图示塑料注射模中动定模中的两大组成部分，并分析基本结构组成。
定模组成：
13、14、16、17、19、20、21、22
动模组成：
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、18、23、24、25
成型零件：
12、14、15、16、22
浇注系统：
19
导向机构：
23、导向孔
推出机构：
2、3、4、5、6、25
分型抽芯机构：
9、10、11、12、13、15、斜导柱
温控系统：
支承与固定零件：
1、7、8、17、18、20、22
将产教结合中，自行设计的模具通过幻灯片的方式展示给学生看，使他们能够更真实的认识模具。
通过提问法，检查本节课的教学效果。
课后小结
这节课通过分析典型的模具结构，要求大家掌握模具的结构组成及其作用，并能够在以后的学习中自行分析中等复杂程度的模具装配图。
通过课堂小节，使学生明确学习目的，及应该达到的专业水平。
布置作业
分析教科书中P33——图（3－3）所示模具结构组成
通过作业，进一步巩固所学新知识
教学后记
1、教学过程中气氛活跃，互动性较好，顺利地完成了教学计划。
2、根据学生接受能力不同，随堂练习部分也可改为多媒体演示环节。
塑料注射模结构组成（板书设计）
图5－1单分型面注射模
1－定位圈2－浇口套3－定模座板4－定模板5－动模板6－支承板7－支架8－推杆固定板9－推板10－拉料杆11－推杆12－导柱13－型芯14－凹模15－冷却水通道
挂图一
侧向分型抽芯注射模
1－动模座板2－推板3－推杆固定板4－拉料杆5、6－推杆7、18、21－螺钉8－垫块9－限位挡块10－滑槽板11－滑块12－镶块13－锲形块14－型腔15－侧型芯16－定模垫板17－定模板21－主型芯19－浇口套20－销钉23－导柱24－支承板25－复位杆
挂图二
幻灯片一：
塑件成型方法
幻灯片二：
塑料概论
塑
料
概
论
塑料
概念
以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
塑料
成分
树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、阻燃剂等其它助剂。
根据塑料品种，塑件使用要求有选择地加入某些添加剂。
塑料
分类
分子结构、热性能——热塑性塑料、热固性塑料；
特性与用途——通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
塑料
特性
密度小、比强度、比刚度高、化学稳定性好、电绝缘、绝热、隔声性能好、耐磨和自润滑性好、粘结性好、成型和着色性能好、多种防护性能。
塑料成型物料
粉料、粒料——适用于注射、挤出成型；
溶液——适用于流涎、浇注成型；
分散体——适用于搪塑、滚塑、涂覆成型。
塑料受热状态
热塑性塑料：
玻璃态——可进行车、铣、钻等切削加工；
高弹态——真空成型、压延成型、中空成型；
粘流态——注射、挤出、吹塑成型。
热固性塑料：
受热后很快由固态变为粘流态，由于化学反应，塑料硬化，变为不溶也不熔的坚硬固体。
塑料工艺性能
热塑性塑料——收缩性、流动性、相容性、热敏性和水敏性、吸湿性、结晶性、应力开裂与熔体破裂；
热固性塑料——收缩率、流动性、比体积与压缩率、水分及挥发物的含量、固化特性。
幻灯片之三：
仿制旧产品
研发新产品
塑件
挤出机
注射机
压力机
工艺条件
设备
模具
塑料
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