ABS塑料及产品注射成型工艺.docx

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ABS塑料及产品注射成型工艺

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。

由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。

对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：

1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。

如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。

锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。

流道直径6-8mm。

浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。

排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔胶温度

可用对空注射法准确判定。

等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：

220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：

250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：

240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：

200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

透明级：

230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤增强级：

230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。

如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。

阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。

清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。

如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。

有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。

当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。