汽轮机运行操作规程小南海.ppt

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重庆小南海水泥厂余热电站10.5MW汽轮机运行操作规程,BN10.5_2.29/0.2型汽轮机的启动步骤,1汽轮机启动前的准备1.1.1启动前的准备及联系工作

（1）汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。

工作场所清扫干净，现场照明良好。

（2）通知热工值班人员检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。

（3）通知电气值班人员测量各电机绝缘应合格，并送上电源。

（4）检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。

各动力设备及电动阀门送电。

各辅助设备试验良好。

电动阀门行程校验完好且开关正常。

（5）通知化学值班人员做好软化水的补充，凝结水的化验准备工作。

（6）检查除氧器水箱水位，保持在水位计的2/3位置。

（7）全开所有压力表一、二次门，装好各测温点的温度计。

（8）准备好启动所需工具、量具，如：

振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。

（9）填好启动汽轮机的操作票。

1.1.2启动前的检查,1.调节保安系统：

（1）调节器、调节器阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。

（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。

（3）各保安装置处于断开位置。

2.油系统：

（1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。

（2）油箱油位正常，油质良好，油位计灵活无卡涩。

（3）滤油器在工作位置。

（4）下列阀门应开启：

各油泵进出口门，冷油器油侧进、出口门。

下列阀门应关闭：

冷油器油室放空气门及放油门、油箱放油门、备用冷油器进、出口油门。

3.主蒸汽系统：

（1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。

（2）下列阀门应关闭：

电动主汽门、电动主汽门旁路门，自动主汽门，轴封供汽总门，减温减压器进汽门。

4.补汽系统：

下列阀门应关闭：

补汽门、分汽缸至补汽门、分汽缸至除氧器门。

5.抽汽系统：

下列阀门应关闭：

抽汽逆止门6.轴封、空气系统：

（1）下列阀门应开启：

轴封进汽门；凝泵入口空气门、凝汽器空气门。

（2）下列阀门应关闭：

轴封至凝汽器排汽门；射水抽气器进水门及空气门。

7.凝结水系统：

（1）下列阀门应开启：

凝结水泵进口门；轴封冷却器进、出口门；凝结水再循环门稍开；凝结水泵水封门稍开，凝汽器水位计水侧汽侧考克，。

（2）下列阀门应关闭：

凝结水泵出口门；轴封冷却器凝结水旁路门。

（3）凝汽器补水至1/2-3/4。

8.疏水系统：

（1）下列阀门应开启：

主蒸汽管道疏水阀，主蒸汽管道防腐门，电动主汽门前疏水阀；汽缸本体疏水阀；调节汽门疏水门；疏水膨胀箱至凝汽器疏水门、疏水膨胀箱至凝汽器排汽门；轴封冷却器疏水门。

（2）下列阀门应关闭：

电动主汽门后疏水阀、补汽管道疏水门、减温减压器疏水门、分汽缸疏水门。

9.循环水系统：

（1）检查凉水池水位正常，水质清洁无杂物。

（2）下列阀门应开启：

水侧放空气门；凝汽器进出口门；空冷器出水阀；冷油器出水阀。

（3）下列阀门应关闭：

凝汽器水侧放水门；空冷器进水阀；冷油器进水阀。

1.2汽轮机的启动,1.2.1汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：

1主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。

2隔离汽门、自动主汽门、调速器门有卡涩现象及关闭不严密。

3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制在额定转速。

4盘车装置及辅助油泵工作不正常。

5油质不合格或油温低于25；或润滑油压低于正常值。

6汽轮发电机组轴承座振动超过0.05mm.。

7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。

8凝汽器排汽安全阀有缺陷。

1.2.2汽轮机静止状态下的试验汽轮机大小修后及调节系统调整后，必须重做静态试验及拉阀试验合格后才允许启动汽轮机1启动低压电动油泵，检查

（1）润滑油压及轴承回油量；

（2）油路严密性；（3）油箱油位。

2试验顶轴油泵、盘车装置,启动顶轴油泵，检查油管压力，调整各轴承前的顶轴节流阀，使轴颈顶起0.03-0.05mm。

试验顶轴油泵200rpm自启；顶轴油泵210rpm停止。

启动盘车装置，检查盘车装置正常。

转速15rpm停止。

3启动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：

（1）启动盘车装置；

（2）将各保安装置挂闸；（3）分别开启主汽门和调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽门、补汽门是否迅速关闭；（4）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。

（5）检查主汽门是否关严。

（6）电调复位。

4危急遮断油门试验危急遮断油门挂闸，将主汽阀、调节汽阀、单向关闭阀、补汽阀开启。

手拉手动停机阀手柄，主汽阀、调节汽阀和补汽阀应关闭，试验二次。

5电磁阀试验主汽阀、调节汽阀和补汽阀开启，在主控室手按停机按钮。

主汽阀、调节汽阀、补汽阀均应关闭。

6轴向位移保护试验当轴向位移为1.0mm报警；1.5mm时电磁阀动作。

用模拟设置法试验。

7轴承回油温度高保护,回油温度65、轴瓦金属温度85报警，回油温度70、轴瓦金属温度100停机。

8凝汽器真空低保护真空降至84kPa时报警，真空降至60kPa时停机。

9发电机主保护动作试验发电机主保护动作后，信号发至电磁阀，动作同8.1.2。

10润滑油压低联锁保护当润滑油压下降至0.055MPa时，报警；润滑油压下降至0.04MPa时，启动交流润滑油泵；当润滑油压下降至0.03MPa时，启动直流润滑油泵；当润滑油压下降至0.02Mpa时，停机；当润滑油压下降至0.015Mpa时，停盘车，电动盘车不得投入。

11轴瓦温度高保护：

85报警；100停机。

12轴承振动大保护:

0.16mm报警；0.25mm停机。

13电调停机手动电调停机按钮，主汽门、调节汽门、补汽门关闭。

1.3汽轮机冷态启动,1.暖管（到电动主汽门前）：

（1）疏水门全部开启，稍开电动主汽门旁路门，使压力维持在0.20.3MPa左右加热管道，金属温升速度不超过5/min，暖管2030min。

管道内壁温度达130-150，低压暖管结束。

（2）升压暖管要求：

压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（/min）0.30.60.0550.61.50.151.52.30.15开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。

并检查管路膨胀和支吊架状况。

2.启动辅助油泵，启动盘车装置。

（1）启动低压油泵检查：

润滑油压及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。

（2）启动顶轴油泵，分别调整各轴承前顶轴节流阀。

使轴颈顶起0.030.05mm。

（3）启动盘车装置：

检查电机旋转方向，停下电机；旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车。

（4）启动高压油泵，停止低压油泵。

3.保安装置动作试验（静态实验）,

（1）将各保安装置挂闸。

（2）开启主汽门、抽汽逆止阀、补汽门，使各保安装置动作，检查主汽门、抽汽逆止阀、补汽门、调速汽门是否迅速关闭。

（3）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。

（4）检查主汽门、补汽门应关闭严密。

（5）电调复位。

4.暖管（电动主汽门至自动主汽门）暖管压力及升压速度、温度控制同上。

5.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。

（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门。

稍开进口门。

（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门。

5.1.启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位。

轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行：

（1）向凝汽器汽侧补充软化水到热井水位计3/4处。

（2）开启凝结水泵进口阀门。

（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。

（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。

6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。

7.开启轴封进汽门，使前后轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。

8.冲转

（1）机组冲转应具备以下条件：

1）机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35-40油箱油位正常，油质合格。

润滑油压：

0.080.12MPa2）主蒸汽温度达320以上，蒸汽压力在1.5MPa以上，真空度达5560KPa以上。

3）盘车装置连续运行正常；辅助油泵连续运行正常。

4）投入各保护装置，真空低及振动大保护不投（到达额定转速后再投入）5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭。

（2）冲动转子1）旋转调节器启动阀手轮开足，主汽门至全开。

此时调速汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。

2）确认电调自检合格后，进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。

手按电调节器操作面板上的“运行”键。

3）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。

（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行）。

4）当轴承进油温度高于4045时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在3545。

9.升速,

（1）升速前全面检查：

1）油温、油压、油箱油位。

2）各轴承的温度、回油、机组各部位的振动情况。

3）电动油泵的工作情况。

4）汽轮机的各部位膨胀及辅助设备的工作情况。

（2）低速暖机后，检查机组一切正常，可由电调继续暖机过程，转速将升到1100r/min高速暖机，暖机90分钟，再次检查：

1）油温、油压、油箱油位。

2）各轴承的温度、回油、机组各部位的振动情况。

3）电动油泵的工作情况。

4）汽轮机的各部位膨胀及辅助设备的工作情况。

5）汽缸上、下缸的温差，应不超过50。

（3）升速至额定转速1）当机组运转正常后，转速接近临界转速时应加速平稳越过；2）调节主蒸汽管道及汽缸本体的疏水门，逐渐关小。

无疏水排出后关闭。

3）检查运行是否正常，排汽室温度超过120时，应投入喷水装置。

4）检查：

润滑油压、油温、油箱油位；辅助油泵工作情况；汽轮机各部分膨胀情况；汽缸上、下半温差不超过50。

5）暖机升速过程中应注意下列事项：

a.当机组发出不正常响声或振动大于0.05mm（非临界转速下），应立即降速使振动下降至合格并查找原因。

暖机15min再升速；若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。

若经二次降速暖机后振动仍不能消除，则必须停机检查。

b.当汽轮机热膨胀有显著变化时，应停止升速并作全面检查。

c.当主油泵开始工作时，注意检查确认并使其处于联备状态，缓慢全关辅助油泵出口门，停止辅助油泵，全开辅助油泵出口门，作为备用。

关闭时注意油压的变化情况，油压不正常下降时，立即全开辅助油泵出口门，查明原因。

d.升速过程中，冷凝器真空逐渐提高，应防止升速过快。

用凝结水再循环门控制热井水位在水位计1/23/4位置。

一般地，真空应逐渐升至0.09MPa（表）以上，排汽缸温度不大于80。

e.机组转速达到3000r/min时，应检查下列工作：

停止高压油泵运行，联锁投入；主油泵出口油压2.0Mpa润滑油压：

0.080.12MPa保安油压、脉冲油压等正常投入低真空保护及振动大保护；记录所有测量仪表读数。

（4）汽轮机动态试验：

1）汽轮机空转运行正常后，做好各参数测量表记读数的记录。

2）手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门、补汽门应立即关闭，汽轮机转速立即下降，检查其动作情况，有无摩擦卡涩现象。

注意高压电动油泵自启动情况，保证润滑油压，若没有自启动应手动启动。

3）检查自动主汽门、调节汽门严密性试验，并做好记录。

4）恢复额定转速，做电磁阀试验。

动作同上。

5）汽轮机第一次启动、大修后、停机一个月后，应进行超速试验，试验步骤如下：

a.先进行电超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270r/min，电调超速保护应动作。

再进行机械超速试验,将转速提升至33003360r/min,此时,危急保安器应动作,否则立即手击危急遮断器,停机调整危急遮断器动作转速。

（TSI在3390r/min自动停机）。

b.危急遮断器动作后，将启动阀手轮旋到底，等转速降至30303060r/min时复位c.超速试验应进行二至三次，第一、二次转速差不应超过18r/min，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。

d.冷态起动的机组，应在额定转速下暖机12小时，等到机组有充分的热膨胀后进行试验。

e.已经运行了2000小时以上的机组，也应降负荷进行危急遮断器动作试验。

6）检查真空严密性试验。

10.带负荷,

（1）有关试验结束后，全面检查一切正常后，进行并网发电。

除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。

发电机并列后即带上10%的额定电负荷。

空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100120，带负荷后不应超过6070。

（2）以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留2030分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷。

（3）检查调节系统工作情况，油动机的开度，负荷相适应。

（4）在增加负荷时要注意调速系统、轴向位移、振动、轴承温度、油温、风温等情况，发现不正常因素，立即停止加负荷，采取措施予以消除。

（5）及时调整轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。

（6）根据负荷增加程度，逐渐开大凝结水至除氧器门，调整凝结水再循环门，保持冷凝器的正常水位。

（7）注意检查汽轮机热膨胀是否均匀。

（8）注意检查机组振动情况。

当振动加大时，应停止增加负荷，在该负荷下运行30min。

如果振动没有消除，应降低1015负荷继续运行30min，若振动仍没有消除，应迅速查明原因，汇报有关领导后停机处理。

（9）补汽投入9.1检查机组正常，负荷稳定。

9.2补汽管道疏水彻底。

9.3汽轮机负荷在4000kW，补汽压力0.05MPa，补汽温度150，缓慢开启补汽门手轮至20%，稳定10min，同时注意汽轮机振动、轴向位移、推力瓦及轴承回油温度、缸胀、真空的变化，发现异常，立即停止补汽。

9.4正常后补汽门手轮开至50%，稳定10min，检查机组正常。

9.5正常后补汽门手轮开至80%，稳定10min，检查机组正常。

9.6正常后补汽门手轮全开，稳定10min，检查机组正常。

9.7补汽投入时，根据补汽压力逐渐关闭补汽入凝汽器旁路门或排空门。

补汽全部投入10min后，关闭疏水门。

1.4.汽轮机热态启动,1.汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，复速级处上汽缸壁温在150以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。

2.热态启动应特别注意下列事项：

（1）自动主汽门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100，且蒸汽至少有50过热度。

（2）冲转前汽轮机应连续盘车。

（3）先向轴封供汽后抽真空。

冲转前机组真空最好在0.09MPa（表）以上。

（4）转子弯曲度不超过0.06mm（5）上、下汽缸温差不大于50（6）严密监视胀查变化3.检查合格后，即可较快速度升至额定转速。

4.在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。

5.1汽轮机温态启动1.汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。

2.按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。

3.其余操作同冷态操作。

5.2汽轮机组的正常维护5.2.1值班人员的日常维护工作1.保持设备和现场清洁卫生，搞好文明生产，做到安全经济运行。

2.每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查机组各轴承振动，各就地表计指示是否正确，油流正常，油窗无水珠。

3.注意检查各运行泵的电流、压力、轴承、电机温度及振动。

4.负荷变化时，应调整轴封压力和凝汽器水位。

5.对油系统要定期检查，并做到：

（1）保持管道的清洁、畅通、无漏油。

（2）冷油器应定期冲洗。

（3）按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常。

滤网无堵塞现象。

（4）各滤油器前后压差超过规定值时应切换，清洗滤网。

（5）定期检查汽轮机油的质量。

6.各轴承、杠杆活节定期加注润滑油、脂。

调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。

7.定期清洗滤水器滤网。

8.各电动油泵及自启动装置定期进行试验。

9.定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次，防止阀杆卡死。

此操作应在低负荷时进行。

10.若汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法检查调节汽阀开关情况。

11.汽轮机运行中周波不应超过500.5Hz。

12.各轴承进油温度应保持在3545范围内，温升一般不超过1015；润滑油压应保持在0.080.12MPa（表）范围内。

13.定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。

14.按设备轮换规定要定期轮换使用。

15.当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。

16.在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况：

（1）负荷急剧变化。

（2）蒸汽参数或真空急剧变化。

（3）汽轮机内部出现不正常声音。

1.5机组正常运行时的控制数据,主蒸汽压力：

MPa（绝对）主蒸汽温度：

补汽压力：

0.2+0.1-0.05MPa（绝对）补汽温度：

冷却水温：

正常25；最高33排汽压力：

0.0067Mpa（冷却水温度25）额定转速下振动值：

0.03mm（轴振）临界转速下振动值：

0.15mm（轴振）调节保安油压：

2.0Mpa润滑油压：

0.080.12MPa周波：

48.550.5Hz排汽温度带负荷不高于：

6070空负荷不高于：

120凝汽器热水井水位：

1/33/4凝结水过冷度：

12冷油器出口油温：

3540轴承回油温度：

65轴承合金温度：

85轴向位移：

1mm发电机进口风温：

2540,1.6汽轮机的正常停机,1.6.1正常停机前的准备1.停机前，应做好与其它岗位、厂调、总降值班人员的联系工作。

2.试转电动辅助、润滑油泵。

3记录膨胀、振动及有关仪表读数。

4.填好停机操作票1.6.2停机操作程序1.以100150kW/min的速度逐渐减电负荷。

并切除补汽和抽汽。

2.全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/23/4间。

3.用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。

4.电负荷减至3000KW时，停止补汽，关闭补汽门手轮到底；电负荷减至零，将机组解列。

5.发电机解列后，手击危急遮断油门关闭自动主汽门停机，注意检查自动主汽门和调节气阀应立即关闭，将启动阀手轮关到底。

第一次停机时，应绘制惰走曲线。

开始记录惰走时间。

检查主汽门、补汽门是否关闭严密。

6.停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，开动辅助油泵，确保轴承供油。

7.转速至临界转速应迅速通过，注意振动及声音。

8.打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。

9.汽机停止后，投入连续盘车，停射水抽气器。

10.停凝结水泵。

11.轴承回油温度低于40时，停止向冷油器送水。

12.后汽缸温度降至50时，停止循环水供水13.停机后连续盘车8小时后，当汽缸温度150后，可改为每隔1小时盘车180。

；当温度降至100时，停止盘车。

停机3天内每天盘转一次180。

，以后每星期1次盘车180。

14.在停机操作过程中应注意下列各项：

（1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；

（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。

15.关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。

关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。

1.6.3汽轮机在停止状态下的维护1.汽轮机完全停止后应做好防腐措施：

（1）ASH过热器出口汽门、电动主汽门、自动主汽门、补汽门，必须严密关闭，防止蒸汽进入汽轮机内。

（2）有关一切截门及疏水门按规程的规定开启或关闭。

（3）长期停机备用，应放掉凝汽器内存水。

（4）长期停机备用，应做好发电机防潮工作，放净空气冷却器内存水。

2.做好停机期间的维护工作：

（1）机组应处在随时具备起动状态。

（2）机组停止后对油箱应定期排除积水。

（3）掌握检修项目及检修时间。

（4）搞好清洁卫生，保持现场整洁。

1.7汽轮机辅助设备运行规程,1.7.1凝汽器1检查确认凝汽器循环水进口门、出口门、水侧放水门应关闭，水侧放空气门应开启，。

2启动循环水泵。

3开启循环水进口门，待水侧放空气管有水冒出后，即可关闭两侧放空气门，全开出口门。

4凝汽器正常运行维护：

（1）保持凝汽器在最有利真空下运行。

（2）凝汽器进、排水压力应正常。

（3）凝汽器进水温度一般应控制在25左右，最高不超过33。

（4）凝汽器两侧排水温差应不大于2。

5凝汽器的停用：

（1）汽机转子静止后，后汽缸温度又不超过50时，停用凝汽器。

（2）冬季较长时间停用时，应打开汽侧、水侧放水门以防止冻坏设备。

1.7.2冷油器1冷油器投入运行：

（1）开启油侧放油门，放出积水和油渣后关闭。

（2）稍开进口油门向冷油器充油，此时出口油门应关闭，同时开启油侧排气旋塞排出空气，待有油流出空气放尽后关闭旋塞。

注意：

充油过程中不应使油系统油压发生波动；充油一般应在低压电动油泵投入运行时进行。

（3）开启水侧出水门后，开启滤水网入口门，开启水侧排气旋塞和进水门，使水侧通水，排除空气后关闭排气旋塞。

注意：

若检查发现漏油则禁止投入。

（4）缓慢开大油侧出油门至全开，用进口水门调整出口油温至正常。

注意：

冷油器油侧压力应大于水侧压力。

不应引起润滑油压和油温的波动。

2冷油器运行维护：

（1）出口油温保持在3540

（2）两台同时运行时，出口油温差小于2。

（3）倒换冷油器操作应在值班长监督下进行，首先启动停止的冷油器，在确认已完全投入运行后，方可停止运行中的冷油器，并严密监视油压、油温变化。

3冷油器停运步骤：

（1）缓慢关小进口油门，调整进口水门保持和运行冷油器出口油温差不大于2，直至进口油门全关。

（2）关闭出口油门。

（3）关闭进口水门。

（4）关闭出口水门。

4若在运行中停一台冷油器备用，则只需关闭该冷油器进口油门后，关闭其进水门。

1.7.3空冷器1起动：

（1）随着发电机负荷的增加，风温也伴随升高，当进口风温超过30或线圈温度超过80时，投入空气冷却器运行。

保证进口风温2535，最高不高于40。

（2）开启滤水网出入口门，再开空冷器出入口门，即投入运行。

2空冷器运行

（1）根据发电机进口风温，随时调整冷却水量。

（2）在运行中发现滤水网堵塞，水量不足时，开启旁路门进行调整。

在夏季循环水温度过高时，可改用工业水和循环水同时使用，防止空冷器结露。

3停止：

（1）关闭滤水器出口门。

（2）关闭滤水器入口门。

1.7.4一般水泵的启、停及维护,一般水泵的运行：

1.启动前的检查：

（1）联系电气测电动机绝缘合格后送上电源。

（2）盘动靠背轮应轻快灵活。

（3）检查各轴承油位正常、油质合格。

（4）稍开盘根及轴承冷却水。

（5）检查各表计应齐全完整，开启表计考克。

（6）水泵进口门开启，出口门关闭，再循环门开启。

2.启动操作步骤：

（1）合上电源开关，检查下列各项：

出口压力和电流正常;轴承润滑良好，油位正常，格兰不发热;振动合格，水泵和电机无异音。

（2）检查正常后，缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况：

1）若启动电流过大，启动后电流表的指针不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应停泵检查处理。

2）在投入操作开关时，若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。

3）水泵起动后空负荷运行不应超过23分钟。

4）重要倒换操作应事先开好操作票，并按操作票顺序进行操作。

3.运行中的维护：

（1）认真监盘，注意真空、压力、电流均应正常。

（2）注意检查水泵和电动机的声音以及振动值不得超过以下规定：

转速（r/min）300015001000振动值（mm）0.060.080.10（3）根据流量、压力、电流和工况需要，及时启动备用泵并列运行。

（4）注意轴承温度不得超过75。

（5）油位正常、油质合格，盘根不发热。

（6）电动机铁芯温度不超过105，温升不超过65。

4.停泵：

（1）关闭水泵出口门。

（2）断开操作开关，关闭再循环门。

（3）若水泵需解体检修时，应关闭其进口门、出口门、再循环门、密封水门、空气门，并断电，挂上警示牌。

若水泵不能从运行系统中完全隔绝，影响机组正常运行时，应报告有关领导由其决定是否停机消缺。

1.7.5射水抽气器起动、运行和停止1.起动：

（1）检查射水泵（按